1樓:匿名使用者
數控工具機的故復障複雜,診斷排除制
比較難,在數控工具機故bai障檢du測排除時,應遵循一zhi
下原則1)先外部後內部。當dao數控工具機發生故障後,維修人員應先採用望聞聽問摸等方法由外向內逐一檢查。
2)先機械後電氣。數控工具機的故障大部分是機械動作失靈引起的,先檢查機械部分是否正常,行程開關是否靈活等。可以達到事半功倍的效果。
3)先靜後動。維修人員本身應該做到先靜後動,不可盲目動手,應先了解情況。
4)先公用後專用。公用性問題影響全域性,專用性問題只影響區域性。
5)先簡單後複雜。出現多種故障交織掩蓋,應先解決簡單的,後解決難度大的。
6)先一般後特殊。出現故障,應先考慮最常見的可能原因,後分析很少發生故障的特殊原因。
數控工具機故障診斷都有哪些原則?
2樓:濟寧鈦浩機械****
故障的診斷是排
bai除數控車du床故障非常重要的階段zhi。在進行故障的診dao
斷時應遵循以下原則。
1、先內外部後
容內部現代數控工具機本身的故障率已變得越來越低,大部分故障的發生是非系統本身原因引起的。維修人員應由外向內逐一排查,盡量避免隨意啟封、拆卸,否則會擴大故障,使工具機精度喪失、效能降低。
2、先主機後電氣
一般來說,主機故障較易發覺,而數控系統與電氣故障的診斷難度較大。從實際經驗來看,數控工具機的故障中有很大部分是由於主機部分的失靈而引起的。所以在故障檢修之前,首先應注意排除機械性的故障,這樣往往可以達到事半功倍的效果。
3、先靜態後動態
在車床斷電的靜止狀態下,通過了解、觀察、測試、分析,確認通電後不會造成故障擴大或發生事故,方可給車床通電。在執行狀態下,進行動態的觀察、檢驗和測試,查詢故障。而對通電後可能會發生破壞性故障的,必須先排除危險後,方可通電。
4、先簡單後複雜
當出現多種故障互相交織,應先解決容易的問題,後解決難度較大的問題。簡單問題解決後,難度大的問題也可能變得容易。
5、先一般後特殊
在排除某一故障時,要先考慮最常見的可能原因,然後分析很少發生的特殊原因。
數控工具機故障診斷的常用方法和手段是什麼?
3樓:濟寧鈦浩機械****
數控工具機,是一種技術含量很高的機、電、儀一體化的複雜的自動化工具機,工具機在執行過程中,零部件不可避免地會發生不同程度、不同型別的故障,因此,熟悉機械故障的特徵,掌握數控工具機機械故障診斷的常用方法和手段,對確定故障的原因和排除有著重大的作用。
一、數控工具機故障診斷原則與基本要求
所謂數控工具機系統發生故障(或稱失效)是指數控工具機系統喪失了規定的功能。故障可按表現形式、性質、起因等分為多種型別。但不論哪種故障型別,在進行診斷時,都可遵循一些原則和診斷技巧。
1.1、排障原則。
主要包括以下幾個方面:1)充分調查故障現象,首先對操作者的調查,詳細詢問出現故障的全過程,有些什麼現象產生,採取過什麼措施等。然後要對現場做細緻的勘測;2)查詢故障的起因時,思路要開闊,無論是整合電器,還是和機械、液壓,只要有可能引起該故障的原因,都要盡可能全面地列出來。
然後進行綜合判斷和優化選擇,確定最有可能產生故障的原因;3)先機械後電氣,先靜態後動態原則。在故障檢修之前,首先應注意排除機械性的故障。再在執行狀態下,進行動態的觀察、檢驗和測試,查詢故障。
而對通電後會發生破壞性故障的,必須先排除危險後,方可通電。
1.2、故障診斷要求。
除了豐富的專業知識外,進行數控故障診斷作業的人員需要具有一定的動手能力和實踐操作經驗,要求工作人員結合實際經驗,善於分析思考,通過對故障工具機的實際操作分析故障原因,做到以不變應萬變,達到舉一反三的效果。完備的維修工具及診斷儀表必不可少,常用工具如螺絲刀、鉗子、扳手、電烙鐵等,常用檢測儀表如萬用表、示波器、訊號發生器等。除此以外,工作人員還需要準備好必要的技術資料,如數控工具機電器原理圖紙、結構布局圖紙、數控系統引數說明書、維修說明書、安裝、操作、使用說明書等。
二、故障處理的思路
不同數控系統設計思想千差萬異,但無論那種系統,它們的基本原理和構成都是十分相似的。因此在工具機出現故障時,要求維修人員必須有清晰的故障處理的思路:調查故障現場,確認故障現象、故障性質,應充分掌握故障資訊,做到「多動腦,慎動手」避免故障的擴大化。
根據所掌握故障資訊明確故障的複雜程度,並列出故障部位的全部疑點。準備必要的技術資料,比如工具機說明書,電氣控制原理圖等,以此為基礎分析故障原因,制定排除故障的方案,要求思路開闊,不應將故障侷限於工具機的某一部分。在確定故障排除方案後,利用示萬用表、示波器等測量工具,用試驗的方法驗證並檢測故障,逐級定位故障部位,確認出故障屬於電氣故障還是機械故障,是系統性的還是隨機性的,是自身故障還是外部故障等等。
故障的排除。通常找到故障原因後問題會馬上迎刃而解。
三、故障處理方法
數控工具機的數控系統是數控工具機的核心所在,它的可靠執行,直接關係到整個裝置執行的正常與否。下面總結提煉出一些判斷與排除數控工具機故障的方法。
3.1、充分利用數控系統硬體、軟體報警功能。
在現代數控系統中均設定有眾多的硬體報警指示裝置,設定硬體報警指示裝置有利於提高數控系統的可維護性。數控工具機的**c系統都具有自診斷功能。在數控系統工作期間,能夠適時使用自診斷程式對系統進行快速診斷。
一旦檢測到故障,就會立即將故障以報警的方式顯示在crt上或點亮面板上報警指示燈。而且這種自診斷功能還能夠將故障分類報警。
3.2、數控工具機簡單故障報警處理的方法。
通常,數控工具機具有較強的自警功能,能夠隨時監控系統硬體和軟體的工作狀態,數控工具機的大部分故障能夠出現報警提示,可以根據故障提示,確定工具機的故障,及時處理、排除故障,提高工具機完好率和使用效率。
3.3、直接觀察法。
直接觀察法就是利用人的感覺器官注意發生故障時(或故障發生後)的各種外部現象並判斷故障的可能部位的方法。這是處理數控系統故障首要的切入點,往往也是最直接、最行之有效的方法,對於一般情況下「簡單」故障通過這種直接觀察,就能解決問題。
3.4、利用狀態顯示診斷功能判斷故障的方法。
現代數控系統不但能夠將故障診斷資訊顯示出來,而且還能夠以診斷位址和診斷資料的形式,提供診斷的各種狀態。
3.5、發生故障及時核對數控系統引數判斷故障的方法。
數控工具機的數控系統的引數變化,會直接影響到數控工具機的效能,使數控工具機發生故障,甚至整機不能正常工作。因此,在對故障的分析診斷過程中,儘管採取了一些措施,仍然不能解決問題、排除故障,或者對故障出處不夠明朗的話,應該改變思路,從人們所說的「軟」故障著手。檢查核對數控系統的引數,是否是因為數控系統引數變化所導致的故障,往往是一絲異常,便是癥結所在。
四、故障舉例
4.1、數控工具機排屑器故障分析及其改進。
經現場工作人拆下電機並對其進行試執行,結果顯示運轉正常,因此可排除電機故障原因,同時可觀察到電動機傳動軸上的鍵並未在鍵槽上,因此可初步診斷故障的直接原因為電機軸與排屑螺旋杆脫離,進一步分析,由於傳動鍵受到負載瞬時不斷變化的力,若此時把傳動鍵進行分割,這時就可以把分割的每一部分看成乙個橫樑,因此可對其進行振動分析。
經過受力情況的分析,傳動鍵具備了微動磨損產生的條件因此傳動鍵磨損屬於微動磨損,而且搜尋發現鍵已脫落到螺旋杆管孔內,可以得出鍵完好只有些微小磨損,因此可排除鍵壓潰以及鍵磨損原因,最後可斷定此次故障的直接原因為鍵脫落,造成螺旋排屑杆與電機軸脫離失去傳動力。將鍵裝上並將電機重新裝配後,故障排除工作正常。
4.2、數控工具機的振動爬行處理。
數控系統的振盪現象已成為數控全閉環系統的共同性問題。系統振盪時會造成工具機產生爬行與振動故障,工具機的振盪故障通常發生在機械部分和進給伺服系統。產生振盪的原因有很多,陳了機械方面存在不可消除的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外,伺服系統的有關引數的影響也是重要的一方面。
有時數控系統會因擴械上某些振盪原因產生反饋訊號中含有高頻諧波,這使輸出轉矩裡不桓定,從而產生振動。對於這種高頻振盪情況,可在速度環上加入一階低通濾波環節,即為轉矩濾波器。
速度指令與速度反饋訊號經速度控制器轉化為轉矩訊號,轉矩訊號通過一階濾波環節將高頻成分截止,從而得到有效的轉矩控制訊號。通過調節引數可將機械產生的100hz以上的頻率截止,從而達到消除高頻振盪的效果。
五、故障排除的確認及善後工作
故障排除以後,維修工作還不能算完成,尚需從技術與管理兩方面分析故障產生的深層次原因,採取適當措施避免故障再次發生。必要時可根據現場條件使用成熟技術對裝置進行改造與改進。故障排除的確認,故障處理完畢。
整理好線路,把工具機的所有動作均試運轉一遍,正常可交付使用,同時讓操作工繼續做好執行觀察。一段時間後,詢問一下操作工工具機的執行狀況,並再次對故障點進行全面檢查。最後做維修記錄,詳細記錄維修的整個過程,包括維修時間、更換件型號規格及故障原因分析等。
從排除故障過程中發現自己欠缺的知識,制定學習計畫,最終充實自己。
數控工具機故障診斷與維修的基本要求是什麼?
4樓:孤魔柯
膽大心細 認真對待每個客戶
5樓:**c數控維修
維修人員素質,,,發現問題能不著急,冷靜思考,,,處理問題力爭最好,,,不做臨時工(即臨時處理能用就算修好)
6樓:幸福小女人
首先你要會操作機,看說明書,說明書內有好多引數
數控工具機故障診斷與維修維護目的是什麼
7樓:閩逸馨迮懌
6.數控系統的故障檢測與診斷
到書店找抄。
1.車床加工**
2.《3.數控工具機的**
4.數控程式設計的**
5.數控工具機的檢測與維修的畢業**6
簡述數控工具機故障診斷與維修的一般方法有哪些
8樓:獵修網
你好,很高興能夠回答你的問題
數控工具機故障可遵循這些處理步驟:
不同數控系統設計思想千差萬異,但無論那種系統,它們的基本原理和構成都是十分相似的。因此在工具機出現故障時,要求維修人員必須有清晰的故障處理的思路:調查故障現場,確認故障現象、故障性質,應充分掌握故障資訊,做到「多動腦,慎動手」避免故障的擴大化。
根據所掌握故障資訊明確故障的複雜程度,並列出故障部位的全部疑點。
準備必要的技術資料,比如工具機說明書,電氣控制原理圖等,以此為基礎分析故障原因,制定排除故障的方案,要求思路開闊,不應將故障侷限於工具機的某一部分。
在確定故障排除方案後,利用示萬用表、示波器等測量工具,用試驗的方法驗證並檢測故障,逐級定位故障部位,確認出故障屬於電氣故障還是機械故障,是系統性的還是隨機性的,是自身故障還是外部故障等等。通常找到故障原因後問題會馬上迎刃而解。
數控工具機故障診斷與維修有何發展趨勢
個人認為,數控工具機的故障診斷會向資料化方向發展,任何故障都是可以通過儀器回檢測出來答的。舉幾個例子 主軸可能通過振動檢測出軸承使用情況,是否可以繼續使用,最好能 在正常使用情況下可以使用多少時間。數控系統通訊出現問題,通過資料測試儀器,就知道通訊在哪條電纜上出了問題,是否可以轉換通道暫時使用,並買...
數控工具機程式的翻譯，數控工具機程式的翻譯
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廣州數控機床，廣州數控車床程式設計 10
1樓 一個人活有罪嗎 廣數機床的對刀有很多種方法，我們通常用試切法，假定一個長40，直徑30的毛胚件，用用一號刀進行切削，將工件裝夾以後，用一號刀先在右端面平一刀，然後刀具沿x軸退回，z軸不動，調出對刀介面，在一號刀的位置輸入z0.然後摁測量鍵，z軸就對完了，然後移動刀架，對工件進行外圓車削 記住，...