1樓:匿名使用者
我**的
一般根據鍋抄爐廠設計來,通常
bai是粒徑在0-10mm,有du的到13mm,粒徑分zhi布主要在3-5mm居多,0-1mm及8-10mm較少。
dao形狀沒得嚴格要求,而且這個也沒有辦法要求。
一般選用其他流化床鍋爐排渣作為床料(含碳量小於3%),有的也可選沙子(較少,有些沙子成分灰熔點低,易導致點火過程中結焦)。
2樓:匿名使用者
粒度合格,可燃物濃度低
入爐的煤顆粒度和水分對迴圈流化床鍋爐執行有何影響?
3樓:紫色學習
煤的粒度對迴圈流化床鍋爐執行的影響
迴圈流化床燃燒技術是國際上70年代中期發展起來的新型燃燒技術,這項技術的成功應用使迴圈流化床鍋爐獲得了迅速發展。它與層燃鍋爐、室燃鍋爐相比具有燃料適用性廣、燃燒效率高、環保效能好、負荷調節靈活、灰渣便於綜合利用等優點。所以,發展迴圈流化床鍋爐對充分利用劣質煤、節約能源、減少環境汙染等都具有深遠的意義。
1煤的粒度對迴圈流化床鍋爐的影響迴圈流化床鍋爐的燃燒特點是寬篩分的煤粒在適當的氣流作用下,在床中一面翻騰運動,一面燃燒,它既不同於煤粉鍋爐的燃燒方式,也不同於層燃爐的燃燒方式,它是一種沸騰燃燒。
實踐證明,入爐煤的顆粒度對迴圈流化床鍋爐的點火啟動、執行控制、燃燒效率、風帽及水冷壁等部件的執行均有很大影響。1.1對點火啟動的影響迴圈流化床鍋爐的點火過程是通過加熱鍋爐底料至煤的燃點、到正常燃燒的動態過程,這一過程的成敗與流化床底料的粒度結構、底料靜止高度、配風、給煤等諸多因素有關。
點火操作是既要把床內底料加熱至投煤溫度,又要控制投煤過程中不爆燃、不超溫結焦,然後過渡到正常燃燒。表1是顆粒尺寸與煤粒加熱到著火溫度所需的時間。
顆粒平均直徑(mm) 0.2 0.3 0.5 1 2 6
顆粒表面達800c 0.97 1.41 2.36 4.42 8.48 21.3
顆粒中心達800c 0.99 1.46 2.51 4.96 10.8 41.2
計算條件:床內溫度900 °C,黑度α=1,煤粒比重γ=2 000 kg/m3,導熱係數λ=0.67 kj/(mh °C),煤粒比熱c=1.
306 kj/(kg °C),接受熱幅射。從顆粒度來看,底料中要有足夠的細煤粉作為啟動前低溫階段的著火物料和底料溫公升的熱源,細煤粉燃燒要求小風量,既保證點火時床料流化良好,又使煤粉本身以及所發生熱量不被風帶走過多。另外,細煤粉受熱後溫公升快,對著火有利,可相應縮短加熱到著火溫度的時間,同時也減少了熱風損失,所以控制好點火床底料及入爐煤的粒度,可大大減少點火啟動用燃料,節約能源。
點火時,底料過少,會使床料流化不均勻造成點火時床面溫度不均勻,使點火困難,甚至區域性超溫、結焦;床料過高,又會使底料公升溫緩慢,鍋爐點火用油耗加大,同時料層阻力增大,送風機和引風機耗能增加,影響經濟執行。因此,點火時底料靜止高度一定要保持適當(大量的執行經驗表明,底料的靜止高度在350~400 mm較為合適),才能使鍋爐點火順利進行。在點火初期,底料溫度、風溫均較低,同樣尺寸的顆粒達到沸騰狀態的風量要比熱態執行時大得多,而點火時又要求小風量以減少熱風損失,如何緩和這一矛盾,需在操作中具體掌握。
1.2對鍋爐執行及燃燒效率的影響迴圈流化床鍋爐執行時的基本要求就是床料沸騰正常,床溫維持穩定,為此,入爐煤的顆粒度一定要***,且要有適當的篩分比例,執行中如有大煤塊大量進入流化床,會在床體中沉積形成死滯區,破壞正常的流化狀態,使爐內溫度場不均勻,造成因床溫過低或床溫過高結焦而被迫停爐。所以迴圈流化床鍋爐的安全執行要求有良好的燃燒破碎、篩分系統,以保證進入流化床的煤粒在要求的顆粒度範圍內(一般要求顆粒度在0~13 mm範圍內)。
否則執行時若為了減少小煤粒飛逸而減小風量,就會影響大煤粒沸騰;若為了照顧大煤粒沸騰良好而加大流化風量,則小煤粒飛逸又會增多,加大鍋爐損失;同時風量調節還要與給煤構成一定比例,以維持床溫。煤粒破碎得好,顆粒度均勻,則執行時風煤比易掌握,床溫易穩定,效率也高。
如顆粒度過大、過小,甚至超大,都會給執行操作帶來困難,同時造成流化床鍋爐飛灰損失及灰渣熱損失的增大,使鍋爐熱效率降低。另外,顆粒度增大,則會因照顧大顆粒流化而加大風量,致使小顆粒煤未及時燃燒而飛出爐膛進入旋風
分離器,在分離器下部的返料床上二次燃燒,使返料溫度過高,造成返料器高溫結焦,影響鍋爐正常執行。
1.對裝置磨損增大所謂最小流化風量,是指由固定床轉至沸騰床轉折點的空截面氣流速度。該值取決於燃料粒子尺寸,即顆粒的堆積密度和氣流的物理性質等因素。
表2是不同粒徑在不同溫度下的最小流化速度(單位:m/s)。
表2不同粒徑在不同溫度下的最小流化速度(m/s)床溫
平均床料直徑(mm) 21c 399c 815c
0.3 0.0762 0.046 0.031
0.4 0.125 0.079 0.058
0.5 0.186 0.125 0.088
0.75 0.354 0.286 0.195
1.0 0.515 0.442 0.338
1.25 0.658 0.631 0.509
1.5 0.838 0.817 0.695
從表2可以看出,床溫恆定時,床料平均直徑增加,床料流化所需最小流化風量亦增大,在一定風壓下,床料阻力相比較而言亦同樣增大,致使流化狀態向不良方向移動,而加速了布風板上風帽的磨損,同時飛灰損失隨著最小流化風量的增大而增加,水冷受熱面的磨損隨著風速的增加而成倍增加,從而導致鍋爐執行週期大大縮短。綜上所述,燃料顆粒度的大小,對迴圈流化床鍋爐的正常執行有著非常直接的影響。
2例項分析安陽化工集團使用的3臺75 t/h迴圈流化床鍋爐屬低倍率迴圈流化床鍋爐,投入時間較早,屬國內首次使用。該鍋爐給煤粒度要求:平均粒徑為1~4 mm,最大粒徑13 mm,粒徑0.
5 mm以下的少於15%。開始投運的前三個月,最長執行週期為15 d。投運之初,床溫的最高點與最低點相差不過10 °C,平均床溫在880 °C,執行比較穩定;而後期出現床溫高點與低點相差懸殊,無法維持正常執行。
停爐後經檢查發現床體上有大量大於13 mm的煤塊,有的甚至達到40 mm。床面上靜止高度不均勻且有結焦死區。經分析:
點爐初期,底料為經過篩分的小於8 mm的合格的床料,床層的靜止高度均勻,因此執行穩定,床溫也正常。後期因有大量不合格的煤粒進入爐膛,惡化了流化環境,而大顆粒的煤塊不能及時排出床體,在床體上形成了死滯區,破壞了正常的沸騰燃燒,最終導致停爐。該公司及時對給煤系統進行了改造,增加了煤粒破碎和篩選系統,使進入爐膛的燃料粒度符合沸騰燃燒的要求。
改造後鍋爐執行一直比較平穩、正常,負荷穩定執行在73~80 t/h之間,執行週期也由原來的15 d提高至2個月以上。
3結束語迴圈流化床鍋爐雖然煤種適應性廣,對燃料顆粒度要求也不是很嚴格,但畢竟不是全無限止。因此,增加煤的破碎和篩選系統是必要的。這雖然增加了一次性投資,但給鍋爐帶來了諸多綜合性效益,並為鍋爐的安全執行奠定了堅實的基礎。
4樓:匿名使用者
煤的粒度發生變化時對負荷的影響是給煤粒度越大,則從床料中逸出的顆粒量減少,這樣鍋爐不能維持正常的返料,造成鍋爐負荷下降。
煤的含水量對負荷的影響是當煤的水分增加時,由於蒸汽所吸收的汽化潛熱增加,汽溫會下降,但水分可以同時促進揮發分析出和焦炭燃燒,扣除新增水分造成的排煙損失後,總的趨勢是床溫下降,負荷下降。
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您好,根據國家環保部的標準hj t 178 2005 火電廠煙氣脫硫工程技術規範 煙氣迴圈流回化床法 的內 容,影響答煙氣迴圈流化床法脫硫效率主要有 迴圈流化床床壓 脫硫塔煙氣溫度 脫硫劑料位 生石灰消化裝置執行工況 燃料品質 引風機風量等。具體的您可以參考hj t 178 2005 火電廠煙氣脫硫...