1樓:中山華氏模具鋼
bai歸納起來du大致有以下幾個方面:
1、了zhi解塑料熔體的dao流動行為,考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度,校驗最大的流動長度。根據塑料在模具內流動方向(即充模順序),考慮塑料在模具內重新熔合和模腔內原有空氣匯出的問題。
2、考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。
3、通過模具設計來控制塑料在模具內結晶、取向和改善塑料製品的內應力。
4、澆口和分型面的選擇問題。
5、製件的橫向分型抽芯及頂出的問題。
6、模具的冷卻或加熱問題。
7、華氏模具鋼表示,模具有關尺寸與所用注射機的關係,包括與注射機的最大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關係。
8、模具總體結構和零件形狀要簡單合理,注塑加工模具應具有適當的精度、表面粗糙度、強度和剛度,易於製造和裝配的。
注塑模具設計需要注意哪些要點
2樓:匿名使用者
產品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。
2 、壁厚不均會引起表面縮水。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
加強筋1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。
2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表面縮水。
3、 加強筋的單面斜度應大於1.5°,以避免頂傷。
圓角1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3、 設定合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命。
2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及效能。上海模具設計培訓
脫模斜度
1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大於1度,粗皮紋表面大於1.5度。
2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大於內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。
孔1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3 、當孔的長徑比大於2時,應設定脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性,注塑件精度明顯低於金屬件,不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於2023年發布了gb/t14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求,根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。
同時要根據工廠綜合實力,同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性,減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結構,合理設定翻邊,凹凸結構。設定合理的加強筋。
扣位1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。
2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
在注塑模具設計中,要注意哪些問題,設計的關鍵和思路
3樓:尼羅河凱撒
首先,鑲塊,他是單獨拆分出來的,所以,單獨的肯定比乙個整體的好加工,這是主要的。然後,在哪些地方要做鑲塊呢,在一些整體上面無法加工的地方,比如筋位很深,這些地方就算電極打出來也沒有法省模,如果做成鑲件的話加工也好,省模也好都是很方便的。還有些地方在注塑的時候需要排氣,因為排不了氣有可能出現打不飽燒膠之類的,所以需要排氣的地方也可以做成鑲件。
還有一些比較大塊的工件,也可以拆分成鑲件來做,那樣好加工。如果滑塊,前面的行芯和後面的座子可以拆分成兩塊,行芯就是鑲塊,有些地方對模具的材料要求不一樣的也可以做成鑲件,比如模仁做p20,然後有些地方需經常插穿碰穿之類的,那些地方就可以做成鑲件,以加強強度......這些東西都是經驗的,多做做就好了。
在注塑模具設計中,要注意哪些問題,設計的關
4樓:重慶問問我網路科技
1.使用futaba標準模座結構組模座。
2. 使用正鋼或同規格標準模具零件、配件。
3. 所有導銷(guide pin),襯套(bushing)必須在尾端有凸型。
4. 所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺寸,並等核准後,才開始製作。
5. 模具上成品部分加工時,應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差,不得使用 成品圖上之公差來加工。
6. 所有度量單位以英製為準,長度使用公釐,重量使用公斤,溫度使用攝氏(c)。
7. 壓力以英製psi為單位,1psi=1磅/平方英吋=14.2公斤/平方公分。
8. 確認模厚,夾模板行程,頂出行程。
9. 公母模四側面吊模孔位置,「a」「b」板每一相鄰兩側最少有一吊模孔,其他模板最少 有一側面有吊模孔。
10. 四支導銷中之任一支,必須做成偏心,即不與其他三支對稱,以防止公、母模反向 合模。
11. 列印鋼材規格及硬度於模仁底面。
12. 詳列材料表並標示材料與表面處理規格,並標示電熱器瓦數規格與電壓大小。
13. 列印,編號所有模具零件。
14. 模具兩側面,應與裝箱前以鐵條固定,以免模面分開。
15. 同一成品模穴超過乙個穴時,應採用連續編號以便識別模穴。
16. 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置,以避免吊模時模具傾斜,並確定螺紋與深 度足夠負荷模重。
17. 除模仁有大面積梯階靠破外,均應裝置模面鎖定塊(parting line locks)。
18. 肋片深度超過5mm時,需於肋底部加逸氣銷或以鑲件製作,以利塑料充填。
19. 以銷子做平面靠破時,應將銷子頂端加長伸入鋼材內,避免銷子頂面壓損或變形。
20. 成品重要處,應稍預留尺寸,避免加工尺寸過大而導致補焊。
21. 模仁未經許可不准補焊。
22. 在特殊情況下以補焊修補模具時,應選用模具同材料做焊條,以免材質不同影響成 品之外觀及留下痕跡。
23. 各項裝配組立均應確實控制公差,不得有敲擊之痕跡留下。
24. 所有的模板除分模面外,其餘角落應倒角。
25. 使用電熱器之模具,均需附電路圖以便生產單位正確接線。
26. 模具需咬花處理時,拔模角度至少需要2度以上,咬花深度則每深0.001」需增加1度 拔模角,例如:
深度為0.003」時需有5度拔模角度,咬花前模穴表面至少要以#300 砂紙打光。
27. 確認模穴,模座強度足夠。
28. 模具設計應符合成品圖面附註要求。
29. 提供所有不屬於標準規格零件詳細圖面。
30. 模仁表面經電鍍處理後,應加熱模仁至500f以1英吋厚度加熱1小時計算,以防止模 仁脆化。
31. 電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意,不得在使用後有剝落的現象。
32. 美式塑膠機頂出桿位置圖,主料頭末端倒鉤設計,及三片模或使用剝料板模具其拉 杆設計須設計倒鉤請。 b.模具組立圖製作要點
設計注塑模具要注意哪些問題
5樓:du知道君
注塑模設計的主要內容歸納起來大致有以下幾個方面。1、 根據塑料熔內體的流變行為和流道、型腔容內各處的流動阻力通過分析得出充模順序,同時考慮塑料熔體在模具型腔內被分流及重新熔合的問題和模腔內原有空氣匯出的問題,分析熔接痕的位置、決定澆口的數量和定位。2、 根據塑料熔體的熱學效能資料、型腔形狀和冷卻水道的布置,分析得出保壓和冷卻過程中塑件溫度場的變化情況,解決塑件收縮及補縮問題,儘量減少由於溫度和壓力不均、結晶和取向不一致而造成的殘餘內應力和翹曲變形。
3、 塑件脫模和橫向分型抽芯的問題可通過經驗和理論計算分析來解決這方面的問題,目前還正在大力研究建立在經驗和理論計算基礎上的計算機專家系統軟體。4、 決定塑件的分型面,決定型腔的鑲拼組合。以上這些問題,並非孤立存在,而是相互影響的,應綜合加以考慮。
影響注塑模具設計的因素有哪些
6樓:匿名使用者
1、分型面,即注塑模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面,它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具型別與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等,結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工週期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,內模定位主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的定位方式。
4、澆注系統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除。
5、塑料收縮率以及影響注塑模具精度的各項因素,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。
設計精密注塑模具應注意什麼問題呢?
7樓:武漢摩恩智慧型電氣****
在國家十二五提出的新型工業化道路建設規劃中,模具行業未來要朝著大型、精密、復回雜、長
答壽命和標準化的方向發展,而對於設計精密注塑模具來說,雖然目前進步很快,但仍有許多有待改進和應該注意的問題。
在精密注塑中,模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一,精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。這就要求首先要採用適當的模具尺寸公差,以防止產生成型收縮率誤差;同時要防止發生注塑變形和防止發生脫模變形,從而才能夠提高模具精度的誤差,保持模具精度。
現在注塑模具設計和衝壓模具設計哪個發展更好一些？在江蘇這片地
故事與酒 個人覺得無論學哪個設計無非需要掌握一種三維設計軟體，例如 ug proe solidworks等等，但前提是自己要感興趣 並且對具有一定電腦操作基礎和機械設計 製圖基礎的人來說學起來是輕而易舉的 模具設計最關鍵的還是工藝的設計，需要掌握相應的注塑成型工藝 衝壓成型工藝 鑄造成型工藝 模具本...
塑膠模具設計學習流程，注塑模具設計的步驟
proe和ug會一種就可以了，要了解加工工藝，塑膠的特性，最好會模流分析 moldflow 不用精能忽悠一下建個模型就可以了，建議你以實踐為主，書本上的知識對實際操作幫助不大，最好能找家公司從學徒做起！這樣能了解工作流程和加工工藝，還有高手知道，進步會很快的。一般注塑模設計流程大致是這樣的。1 客戶...
注塑模具設計的步驟,塑料模具設計的步驟
注塑模復具設計同事有兩套本領制 第一是對模具機構的經驗,第二是軟體應用 模具經驗是要靠長年累月的積累,並且好的老師也是非常關鍵的,在這個行業就是不同的產品不同的模具理念也有天壤之別 市面上看到的設計經理,設計主管,基本已經沒有軟體畫圖的能力,僅僅用軟體看圖而已,塑料模具設計的步驟 一 接受任務書 成...