1樓：匿名使用者
代表了全國10萬多臺抽油機的走向，預演著工業文明與生態文明齊頭並進的未來
大慶有5萬多臺抽油機，每一次創新都是一次革命。
大慶一直在進行著抽油機的革命。
由自噴轉為機械採油的30年，這種革命從未停止。從最原始的磕頭機到異相式抽油機、雙驢頭機……再到智慧間歇提撈式抽油機，這條“革命”路徑，其實一直都是一種詮釋——
在奉獻能源和節約能源之間，大慶人始終在努力尋找一種平衡；輪番亮相的抽油機，是大慶人對科學發展觀的踐行；
這場革命的方向是低碳、環保、綠色，與人類文明的進步一脈相承……
誰知道城市中那些司空見慣的抽油機，是什麼時候出現的？都叫什麼名字？又有哪些不同？
又有誰知道，這些抽油機能屹立在千里油田上，是它們50多種“戰友”持續革命30多年的結果？
最近的這場抽油機革命，不僅代表著全國28家大中油田裡10萬多臺抽油機的走向，更預演著工業文明與生態文明齊頭並進的未來。
一句話引發的革命
常規機去年耗電29.8億度，至少花費16億元。技術員說，“要是有一個省電的就好了。”
採油二廠正在使用的一款抽油機，日前引起一行人的極大興趣。
這行人是陪同中國石油天然氣集團公司總經理、黨組書記蔣潔敏到大慶調研的。11月份，蔣潔敏在聽取採油二廠彙報時，認同這種說法——這款抽油機，顛覆了傳統的抽油機，是一場革命。
它的革命性表現在，沒有電泵，就連抽油杆也只是一根繩子，除了一個抽子在地下，其餘裝置都在地上。
這款抽油機，從研製開發到真正投產，用了4年時間，花掉4000萬元。於今年10月份研製成功。它的名字叫智慧間歇提撈式抽油機，由大慶北研公司研製。
北研研製這款抽油機非常偶然。四年前，一個在油田工作多年的技術員，對北研老總鄂德剛說，現在的抽油機用電量太大，要是有一個省電的就好了。
這名技術員說的“現在的抽油機”，指的是遊樑式抽油機，也就是像一個驢頭似的磕頭機，還叫常規機。因為無論地下有沒有油，它都晝夜不停地運轉，做了很多無用功，所以耗電大。
耗電究竟有多大？一份最新資料顯示，去年這種抽油機一年耗電29.8億度，能佔油田生產總耗電量的1/3。按0.545元一度電計算，至少需花費16億元。
這名技術員只是說說，但是聽者有意。鄂德剛回到公司，就跟員工們商量，研製耗電量小的抽油機。
大家一致認為，可以研製一個抽子，伸到油管裡，等油滿的時候就把油抽上來，不滿就不抽，那樣就省電了。
大家還覺得，抽油杆在油管裡容易磨偏，更換起來很費時，抽油泵在地下換一次也得3萬多元。所以應該用油管代替抽油泵，用柔軟的繩子代替抽油杆。
說起來容易，可是，實踐起來卻很困難。折中曲回，4年才成功。僅他們研製代替抽油杆的鋼絲繩，就進行了200多次試驗。最終，他們的這項技術獲得了國家專利。
提撈機比常規機省錢節電
產生同樣多的噸液省電50%以上，加上維護等費用，一臺提撈機一年至少節省費用10萬元。
目前，這種智慧間歇提撈式抽油機已經開始推廣，採油二廠、三廠、六廠、九廠，吉林、長慶等油田都有它的身影。
智慧間歇提撈的意思是，機械平時不運轉，等地下的液體上升時，它的“膠桶”能感知到，然後伸下去提撈。
因為這個特點，它更適用於低產井，也使它與常規機相比，產生同樣的噸液，能省電50%以上。
以採油七廠葡178—82井為例，同樣一天採出5噸液，常規機耗電84度，新型抽油機耗電10度。兩廂對比，後者省電88%。
此外，這種抽油機與常規機相比，還有一個最大的特點是能除砂、除泥、除垢、刮蠟，因此檢泵週期長，經濟效益可觀。
採油二廠的三元驅區，在中後期開採時，使用常規機，結垢嚴重，平均一個月檢一次泵。使用新型抽油機，已經執行了350多天，至今沒有出現故障。
一般情況下，常規機檢一次泵至少花費3萬元，同時還需要作業費2萬多元。對比發現，智慧間歇提撈式抽油機沒有抽油泵及附屬配件，僅此一項就省3萬元。它的抽子損壞時，只需抽出來更換，**不超過100元。
綜合起來，一年能比常規機至少節省費用10萬元。
節約是科技帶來的，但是它的成本，與常規機的基本相當。
抽油機革命30年從未停止
大慶油田從自噴轉為機械採油的30年來，抽油機的革命一直在進行。
智慧間歇提撈式抽油機的問世，顛覆了常見的抽油機。
事實上，大慶油田從自噴轉為機械採油的30年來，抽油機的革命就一直沒有停止過。
東北石油大學機械科學與工程學院的姜民政教授，從大學開始就和抽油機打交道了，談起大慶油田抽油機的革命史，他如數家珍。
大慶油田採用機械採油，是從上世紀70年代開始的。當時用的抽油機，是美國人在2023年發明的，學名叫遊樑式抽油機，俗稱磕頭機、常規機。
當時，**已經進入5000萬噸穩產階段，因此對抽油機的選擇並不挑剔，只要能抽油就行。
不過兩三年以後，隨著高產井（產量600方噸液）的出現，即使是採用直徑最大的“90泵”也滿足不了提液要求，因此出現了適合高產井的潛油電泵。
2023年，大慶油田成立電泵公司，專門研製潛油電泵。其產品系列涵蓋了從50噸液到550噸液的範圍，基本滿足油田正常生產需要。
10年後，僅大慶油田就應用了2500多臺潛油電泵。目前隨著國外市場的需要，經過技術革新，潛油電泵的最高額定排量可達900噸液。
可是，隨著高產井的減少，它耗電大的特點就顯得越發明顯了。隨著油田對節能的重視，它的數量開始下降，如今只剩下2000臺。
這期間，採油二廠曾開闢實驗區，研究抽油機的節能降耗問題，引進的新型抽油機有20多種。但是到最後，只有異相式抽油機經受住了考驗。
異相式抽油機，在構造上和常規機沒有太大的區別，只是比常規機多一個極位夾角，但能省電10%。異相機在採油二廠成功之後，隨即在全油田推廣。
上世紀90年代後期，油田含水上升，油井增加，提液能力要求增加，耗電量增加，所以又掀起一場新型抽油機研製高潮，先後湧現了擺杆式、寬頻式、六連桿式、齒輪式等30多種抽油機。
這期間能真正站住腳的只有雙驢頭抽油機。雙驢頭，也就是比常規機多一個驢頭，但能省電20%左右，同時具備常規機耐用、可靠的優點。
除了常規機、異相機、雙驢頭機、潛油電泵，螺桿泵同樣是抽油機持續革命中的健將。
全國分享“大慶革命”
大慶油田目前已有6500口井應用螺桿泵，佔有70%的國內市場。
與常規機一樣，螺桿泵開始也是舶來品。2023年，大慶油田採油工程研究院從加拿大和德國引進10臺螺桿泵，“大卸八塊”後，開始研究。
引進螺桿泵，是因為它小巧靈便，安裝時不像常規機似地動用大型裝置，而且比常規機省電30%到40%，**低一半，檢泵週期也只差100多天。所以，螺桿泵有一次性投資少（能少3萬多元）、節能明顯的技術優勢。
當年，魏紀德剛從東北石油大學畢業，被分配到採研院，就開始了螺桿泵的研究。現在，他是採研院舉升室黨支部書記。
他說，螺桿泵在千米地下用的橡膠，高溫高壓後容易變形，與鋼體外殼粘接的橡膠容易脫落，抽油杆在劇烈震動下也總碰油管。為解決這些問題，他們用了五六年的時間。
從90年代起，他們研製的螺桿泵開始在大慶油田小範圍應用，主要適合粘稠、含氣、含砂比較高的油井。到2023年，相應技術成熟，開始大規模應用。
5年以後，螺桿泵配套技術獲得國家科技進步二等獎，該技術不僅改變了常規機的舉升採油方式，還有空心轉子螺桿泵洗井工藝、等壁厚等3項技術達到世界領先水平。
到今年10月底，大慶油田已經有6500口井應用螺桿泵，並且在以每年800臺的數量激增。同時，它不僅佔有國內70%的螺桿泵市場，而且還走出了國門。
常規機“打而不倒”的道理
上世紀80年代，人們就喊出了“打倒抽油機”的口號，但是直到今天它仍然“屹立”，主要是它皮實、耐用。
到去年末，大慶有5萬多口油井，使用的抽油方式是這樣的：常規機、雙驢頭機、異相機佔80%，螺桿泵佔9%，提撈機佔5%，潛油電泵佔4%，其他如塔架機、直線抽油機等僅佔2%。
從這個比例能夠看出，無論怎樣革命，“大塊頭”常規機仍然是主流。
其實早在上世紀80年代，人們就對常規機頗有微詞，還喊出了句口號叫“打倒抽油機”。
它是美國人發明的，距今已經有105年的歷史。可是至今，全世界200多萬口油井，有95%還在使用。“打而不倒”，姜民政說，“主要是它皮實、耐用，儘管它確實費電。”
他進一步認為，對於採油來說，能讓油井不停產，也就是抽油機不出事故是第一位的，當然如果能節能那就更好了。
比如在上世紀90年代後期，出現一種寬頻機，節能40%以上，沒有推廣起來，就是因為它可靠性差、維修不便。
所以30多年來，抽油機經過一番優勝劣汰後，只剩下這麼幾種。
對於未來，姜民政經過30多年的觀察後認為，常規機和異相機還會存在一段時間，同時也會逐步改進。隨著低產井的增多，螺桿泵會大有前途，潛油電泵在陸上油田的應用面臨嚴峻考驗。新型抽油機，如直線抽油機、提撈機等，儘管節電能力比常規機大大提高了，但是能否適應油田的變化，還要靠時間來檢驗。
2樓：卑長征眭歌
大慶油田有限責任公司第二採油廠電力維修大隊成立於2023年1月20日，擔負著全廠30座35kv變電所、1座6kv配電所及1739.3
km的6kv電力線路的管理、檢修、維護任務，以及二廠機關地區的低壓裝置的維護與管理工作。經過18年的發展建設，電力維修大隊面貌發生了翻天覆地的變化。
電力維修大隊現有員工203人，下設6個基層隊，3個辦公室。在廠黨委和上級主管部門的領導下，在大隊各界班子成員及全體員工的共同努力下，取得了驕人的業績，連續7年被評為廠“雙文明先進單位”，在局電力系統開展的爭創“紅旗線路”活動中，連續6年被評為局線路管理第一名。連續8年被評為廠安全生產、文明生產先進單位。
為採油二廠電網“安全、平穩、可靠、經濟”執行做出了巨大貢獻。
2023年電力維修大隊黨政領導和全體員工決心以“****”重要思想和科學發展觀為基礎，按照廠裡的統一部署，同心同德，群策群力，開拓創新，紮實工作，為把二廠的電力事業推向前進，做出新的貢獻。
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