1樓：匿名使用者
維修場地的要求
維修場地不管製冷劑是否有洩漏，所有打火的電器件區域r600a的濃度不能達到**極限，因為r600a比空氣重，極易沉澱在地面表層。要求維修現場保證良好的通風條件，為保證日常工作的安全，維修場地和維修線必須配備排風扇。
在灌注製冷劑時，為避免可能產生靜電從而產生火花，要求所有裝置必須可靠接地，所有的接線必須牢固，絕對不允許有接錯現象。
a．首先檢查周圍環境有無火源，並保持良好的通風；
b．檢查維修裝置及電源的安全性；
c．將維修專用裝置及配件準備好；
通用系統的檢查
一、電路的檢查
1、用表進行檢查，方法如下：
1） 把萬用表上的旋鈕撥至1×10ω檔。
2） 用表上的錶筆分別與電冰箱電源線插頭上的地、零、相三點接觸。
3） 從表上測出：地—零、地—相、零—相的電阻狀態。
4） 按測量結果區分正常情況和異常情況。如為正常情況則可進入序號二；如為異常情況則按下面的工步進行檢查：
正常情況：
地—零和地—相阻值為 ∞、零—相測量後有一定的阻值。
異常情況：
地—零和地—相阻值不是 ∞、零—相測量後阻值為0或∞。
2、出現異常情況應對接線盒、溫控總程盒內部電氣部件的連線處的檢查。
用萬用表檢查連線點是否鬆動和脫落，如果接頭處鬆動或脫落，則用工具進行加固，部件出現故障則更換部件。
3、部件的檢查：
溫控器的檢查，正常情況是h、c點關閉時呈斷路狀態（阻值∞），開啟以後呈通路狀態（有阻值）。
燈泡兩端的正常情況是電阻呈通路狀態（阻值為幾百歐姆）。
門燈開關檢查，測量開關兩端時，按入門燈開關則測量的阻值為∞，而放開門燈開關時，測量的阻值為0。
二、壓縮機的檢查
1、壓縮機接線柱上取下過載保護器和啟動器，用萬用表測量壓縮機接線柱的阻值。
一般情況下啟動繞組阻值為20—30ω（壓機c、s端）；執行繞組的阻值為25ω左右（壓機c、m端）
測量的總繞組應為：r總=r啟+r運。
2、兩器的檢查：
用萬用表測量過載保護器的接線柱，正常情況下呈通路狀態有阻值。
用萬用表測量啟動器的接線柱，如是ptc啟動器則測量的阻值為20ω左右。如是重錘式啟動器，則測量的正向電阻為一定值，反向電阻為∞。
三、電器檢查
1.檢查各部件的工作狀況，冰箱內控制部件的損壞應及時進行更換，對更換的部件在確認正常情況下按原接線方式接好。
用萬用表檢查電源線的各點阻值，正常以後，進行通電試機，在試機過程中觀察整機運**況。
2.在製冷系統正常的情況下，整機出現不停機的現象，則可以採用更換溫控器的方法進行維修。溫控器的更換應採用相同型別的溫控器，接線方法按原來的情況連線。
3.在試機時如果是製冷差，或者發生壓縮機二次跳機則應檢查壓縮機的排氣量和壓縮機的工作電流。工作電流的測量採用鉗型電流錶進行測量，測量方法是將鉗型電流錶卡進一根導線，接通電源後觀察電流錶錶值。
如果壓縮機出現故障應及時更換壓縮機，檢測壓縮機排氣量和更換壓縮機的工藝方法按製冷維修方法進行。
四、 製冷效能的檢查
1.將有故障的電冰箱抬上維修工作台，如果是壓縮機已壞（在檢測處應對壓縮機的狀態進行檢查）則按更換壓縮機的工序進行檢修。
2.用萬用表檢查並確定壓縮機和兩器的狀態，在正常的情況下對電冰箱通電檢查製冷狀態。
3.檢查的方法為：
用手觸控電冰箱的冷凝器或放置冷凝器的部位，從手的感覺中可以確定冷凝器是否熱，以此為依據來判斷電冰箱是否製冷。製冷效果的好壞可通過手感和溫度計對電冰箱的各個區域測量，溫度按國家標準規定值為引數，以測定的結果來判斷製冷系統的情況，從而確定製冷系統的故障。
五、製冷系統的檢修
a、普通製冷劑（r12、r134a、混合製冷劑）產品的檢修
1、製冷效能差的檢修
1）、用手觸控毛細管，感覺製冷劑在毛細管內流動的情況。正常情況為：製冷劑的氣流在毛細管內均勻地不間斷流動。
異常情況為：製冷劑的氣流在毛細管內不均勻地間斷流動。出現異常情況可視為系統堵或真空差。
2）、氣流流動情況正常，則應對電冰箱的箱體保溫效能和溫控器的工作狀況進行檢查。
溫控器的工作狀況一般為開機點：3.5°c（定溫復位型溫控器）停機點為：小於-10°c（一般情況下停機點按溫控器的檔位來定）。
保溫效能應視箱體收縮情況來定。
2、製冷系統堵和排堵方法
電冰箱製冷系統的堵塞有髒堵、油堵和冰堵3種情況。髒堵一般出現在毛細管或乾燥過濾器中，維修時可利用焊槍烘烤焊口並拔下低壓回氣管，降溫後從該管口充入約0。6mp的高壓氮氣，觀察毛細管口是否有氮氣排出，若無，則證明毛細管確實出現了髒堵。
排除髒堵的方法有3種：
1）、抽空清洗方法：
所謂抽空清洗，就是將清洗劑用真空幫浦吸入被汙染洗滌的管路和部件中進行除汙。它既適應高、低壓側清洗，又可適應分段、拆件單獨清洗。抽空清洗如下：備兩個容
積同樣為5000ml的玻璃瓶，洗滌瓶內裝入2/3清洗劑，開啟真空幫浦，液體清洗劑便經洗滌瓶→冷凝器→門防露管，進入吸液瓶內積存，即完成高壓側清洗。
如果轉換接頭，洗滌瓶內清洗劑便經冷凝室蒸發器→冷凍室蒸發器→冷凍室背部蒸發器，而進入吸液空瓶中，完成任務低壓側清洗。
2）、打壓清洗法：
所謂打壓清洗，就是將氣體充入被汙染的管路和部件後再吹出，達到吹堵、吹髒的目的。操作時，開啟氮氣瓶閥門，調節減壓器，高壓側調至1。3mpa低壓調至
0。6到0。8mpa這時，高壓側的氣體流程是由氣瓶→冷凝器→門防露管→乾燥過濾器噴出，若無氣體噴出，多數是乾燥過濾器髒堵，也可取下過濾器吹髒、吹
堵驗證。低壓側的氣體流程是由氣瓶→轉換接頭→壓縮機→回氣管→冷凍室背部蒸發器→冷凍室蒸發器→冷藏室蒸發器→毛細管噴出，多數屬於毛細管髒堵。
3）、退火清洗法（管口部分）：
所為退火清洗法，就是將質硬、皮厚、徑粗的紫銅管（或鋼管）用氧氣火焰均勻烤紅（俗稱退火）後用氮氣由內部將氧氣皮清除，這樣即將管路內部贓物和雜質得以清除，又適應彎曲和擴口的需要。
3、更換壓縮機
1）、如果是壓縮機故障應將壓縮機更換。
2）、用氣焊槍對壓縮機高、低壓管的連線點加熱並將連線點的管路斷開。用鉗子將底板上插入壓縮機底角和減震圈內固定塊板正，卸下左右壓塊。拔去過載保護器和啟動器。
（壓縮機用螺栓固定的旋下螺栓）
3）、卸下有故障的壓縮機，將經過噪音（耳測）和排氣檢查的合格壓縮機套上減震圈放入壓縮機底板的四個固定卡中，並放上左右壓縮機固定片。用鉗子將壓縮機底板上的固定塊頭扳斜，使壓塊將壓縮機固定，接上過載保護器和啟動器。
4）、製冷系統的管路按清洗程式清洗。（如果管路洩露，應先撿漏、補漏後清洗）
5）、先檢查合格壓縮機上的高、低壓管堵頭，如果壓縮機外塗層有鏽漬等，應先噴塗油漆後在拔堵頭。檢查合格後拔去堵頭，同時迅速將製冷系統的高、低壓管分別插入壓縮機上對應的管內。
6）、用氣焊槍對壓縮機和製冷管件連線點加熱，並填入低銀焊條或合金焊條，將連線點焊牢焊實。
7）、檢查一下焊縫的質量，焊縫應光滑，不得有裂紋和外淋現象。
8）、在壓機的低壓管上另插入一根工藝管，同時用氣焊槍加熱，填焊條。
9）、工藝管的另一端焊接上真空壓力表和三通閥。用撿漏液（皂液）檢查焊點。
4、製冷系統撿漏及維修
1）、先檢查外露連線焊點的洩露疑點，（主要是焊接點的滲油情況）發現後用氣焊槍加熱並填加焊條焊密。
2）、在離乾燥過濾器10公釐處的毛細管剪斷，通過過濾器噴出製冷劑的情況來判斷製冷系統的堵和洩露現象。
3）、如果判定為製冷系統漏，則應用氣焊槍燒開與壓縮機連線的高、低壓管焊接點。並實施分段保壓撿漏。
4）、 在製冷管件高壓端的入口焊接上一塊帶真空壓力表的三通閥；在製冷管件低壓端的出口焊接上一塊帶真空壓力表的三通閥。將被剪斷的毛細管兩端用鉗子壓嚴，並用氣焊槍加熱密封。
5）、 將帶真空壓力表的三通閥的開口端與乾燥氮氣連管連線，開啟氮氣閥，續而開啟三通閥向製冷系統的部件充注氮氣。
高壓部件內加註氮氣壓力為1.3mpa—1.5mpa(表壓力)
低壓部件內加註氮氣壓力為0.6mpa—0.8mpa(表壓力)
記錄下初始值並保壓24小時.
6）、 通過保壓撿漏的方法來確定製冷系統洩露的區域和部位。
高壓區域洩露，如果是外露部件應給予更換、切除；內藏部件則按實際情況進行剪除、扒修補漏和替換等方法除漏。
低壓區域洩露，如果是外裝部件應給予更換；內藏部件則按實際情況進行扒修補漏和替換裝嵌入式蒸發器等方法除漏。
7）、對製冷系統進行檢漏、補漏並清洗（用乾燥氮氣向製冷部件吹洗3—5分鐘）後將各製冷部件復位，更新乾燥過濾器（或對原過濾器進行乾燥處理）。
按照製冷部件的正確走向用氣焊槍和焊條把各製冷部件焊牢、焊密。
8）、抽真空灌製冷劑
a) 製冷部件檢修後對製冷系統進行清洗處理，處理的方法是；用乾燥氮氣加壓向系統吹洗3—5分鐘，同時觀察回氣情況，回氣應通暢不間斷，在吹洗過程中可用拇指堵一下回氣口，憑經驗試試回氣壓力。
b) 製冷系統清洗後與壓縮機的高、低壓埠用釺焊的方法連線，焊縫應光滑沒有裂紋等缺陷。在壓縮機的另一低壓口上焊接一根工藝管。
c) 在工藝管上接一塊帶壓力表的三通閥，三通閥的開口端與氮氣連管連線，先開啟氮氣閥，再開啟三通閥向整個製冷系統充壓撿漏，氮氣表壓力為1.2 mpa，待壓力平衡後關閉三通閥。保壓時間一般情況為12—24小時。
d) 在保壓確認製冷系統不漏後，取下氮氣連管，將真空幫浦的連管接上，開啟真空幫浦，開啟三通閥抽真空。
e) 抽真空15分鐘後，關閉三通閥，壓縮機通電執行3—5分鐘。關閉壓縮機電源，開啟三通閥繼續向製冷系統抽真空，抽空時間為15—20分鐘。按此方法和步驟可進行2—3次。
f) 將定量加液管先進行抽空乾燥處理後，按計量加入定量的製冷劑。待製冷系統抽空結束時，關閉三通閥，取下真空幫浦連管。
g) 將定量加掖管的連線管與三通閥連線，先放氣後旋緊螺帽。開啟三通閥，啟動壓縮機，向製冷系統充注製冷劑。
h) 壓縮機通電工作，待執行正常後檢查製冷情況，在檢查正常的情況下，用封口鉗將工藝管封口，同時用氣焊槍加熱帶表閥與工藝管的接點，取下帶表閥，在工藝管口新增銅焊條封口。
b、r600a製冷劑製冷系統的檢修
1、製冷系統的檢查按照《普通製冷劑產品的檢修》的方法進行檢查
2、製冷系統的維修
1）、檢查排空鉗是否洩露、鬆動，並調至合適位置；
2）、將排氣管引至室外，把排空鉗卡在乾燥過濾器處，啟動壓機，執行5分鐘後停止，振動壓縮機以便使與潤滑油相溶解的部分異丁烷排放出來，暫停3分鐘後，再插電執行5分鐘，使管路系統內異丁烷含量降低至最小；
3）、關掉電源，將乾燥過濾器的排氣孔密封，將專用排空鉗卡在壓機的低壓管處，用r600a真空幫浦抽空，執行10分鐘；
4）、用割管器拆掉壓縮機，乾燥過濾器，用氮氣將管路吹5秒鐘以上；
5）、更換r600a壓縮機，乾燥過濾器（xh9），用氣焊焊接各界面；
6）、吹氮氣檢漏，氮氣壓力不超過0.8mpa，用肥皂水檢漏；
7）、放掉氮氣，抽空20分鐘以上，真空度達到規定值；
8）、為保證灌注量的精確性，灌注時應用電子秤稱量，冰箱插電執行；
9）、無異常用羅克環封口；
10）、封口處用肥皂水檢漏；
11）、冰箱插電執行，檢測效能。
注：①返修時若更換壓縮機，灌注量為規定值；不更換壓縮機，灌注量為規定值的90％。
②因有一定的危險性，原則上不允許在使用者家開啟製冷系統操作；
③更換壓縮機時若條件不允許，可採用以下工藝：
a．在寬敞通風良好的車間或室外開啟乾燥過濾器處毛細管並密封毛細管口，然後啟動壓縮機，洩放5分鐘後關掉壓機，振動壓縮機暫停3分鐘，再插電執行5分鐘；
b．用割管器割斷壓縮機回氣管和高壓管，用氮氣吹冷凝器和蒸發器不少於30秒；
c．換上新壓縮機、乾燥過濾器，焊接後檢漏；
d．沖注製冷劑，插電執行，確認製冷良好後，用羅克環封口並檢漏；
e．更換下的壓縮機將壓縮機油倒掉並密封各管口。
注：維修r600a冰箱必須嚴格按照以上工藝操作。
六、外觀及附件檢查
1、製冷系統修復後，各管路應按原樣整型。並在每一焊接接點處塗上黑漆，塗層要均勻。
2、檢查箱體後下部，對因焊接引起的燒痕應該及時清理。
3、檢查門體和門封，對門體下墜、軸響、門封不嚴應及時給予調整。
4、檢查箱內照明燈、底腳螺絲、溫控開關等附件，發現問題應及時修復。
5、冰箱的外觀、附件檢查完畢後，進行整機通電測試，測試內容為：製冷效能、噪音、接地等專案。
七、外表清理及上光
1、洗劑除去冰箱表面的汙垢，並用清水擦洗乾淨，用乾布擦乾。
2、把光亮劑均勻地塗在箱體的表面，待光亮劑收縮後作上光處理。（光亮劑可用牙膏替代）
3、 檢查附件部分，如有髒的現象務必清洗乾淨。
常見冰箱製冷劑及代換
製冷劑有：r12、 r22、r134a、 r152a、r600a、r152a和r22混合製冷劑.
常用製冷劑有：r12、 r22、r134a、r152a、r600a。
其中冰箱製冷劑：r152a、r152a和r22的混合製冷劑，可以用r12代換。
但是r12和r22一般不可以互相代換。
電冰箱常用製冷劑有r12、r134a、r600a、r152a/r22。
製冷劑充灌技術說明
電冰箱製冷劑的充注，以注入液態製冷劑為好，且製冷劑的注入量應滿足電冰箱的銘牌上的要求。如果製冷劑充注量過多，就會導致蒸發溫度增高，冷凝壓力增高，軸
功率增大，使壓縮機運轉率提高；還可能出現冷凝器積液過多，自動停機時，液態製冷劑在冷凝器末端和乾燥過濾器中蒸發吸熱，造成熱能損耗。
備註：充灌製冷劑量和電冰箱引數及各部件效能的關係
部件製冷劑 電流錶 低壓力表 低壓回氣管 高壓排氣管 冷凝器 蒸發器 過濾器
略少 低於額定電流 小於蒸發壓力 溫 不燙 溫和 積霜不均 冷
太少 低於額定電流 小於蒸發壓力 溫 不燙 溫和 半面霜 冷
稍多 高於額定電流 大於蒸發壓力 涼 燙 燙 積霜厚 熱
過多 高於額定電流 大於蒸發壓力 結霜 過燙 燙 積霜差 燙
太多 高於額定電流 大於蒸發壓力 過冷、水 過燙 上下全燙 全是水 燙
制準劑準確 額定電流值如ha 蒸發壓力正常0。2~0。3 略溫 燙 上熱、中溫 積霜多 略高於環境溫度.
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