1樓：匿名使用者
·常用的塗層材料
常用的塗層材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、矽化物、金剛石及復合塗層八大類數十個品種。根據化學鍵的特徵，可將這些塗層材料分成金屬鍵型、共價鍵型和離子鍵型。
·塗層材料的性質
金屬鍵型塗層材料(如tib2、tic、tin、vc、wc等)熔點高、脆性低、介面結合強度高、互動作用趨勢強、多層匹配性好，具有良好的綜合性能，是最普通的塗層材料。共價鍵型塗層材料(如b4c、sic、bn、金剛石等)硬度高、熱脹係數低、與基體介面結合強度差、穩定性和多層匹配性差。而離子鍵型材料化學穩定性好、脆性大、熱脹係數大、熔點較低、硬度不太高。
在這些塗層材料中，用的最多的是tic、tin、al2o3、金剛石以及復合塗層。
特點tic耐磨性好，能有效地提高刀具的抗月牙窪磨損能力，適合於低速切削及磨損嚴重的場合；tin塗層具有低的摩擦係數，潤滑性能好，能減少切削熱和切削力，適合於產生融合和磨損的切削；al2o3的高溫耐磨性、耐熱性和抗氧化能力比tic和tin好，月牙窪磨損率低，適合於高速、大切削熱切削；金剛石塗層硬度和熱導性高，摩擦係數很低，適合於有色金屬合金的高速切削；而復合塗層綜合幾種塗層材料的特點，目前以雙塗層和三塗層組合居多。
2樓：匿名使用者
每個公司的刀具塗層配方都不同，而且種類非常的多！不同的塗層功能特性都有區別！問刀具**商拿本刀具產品目錄，裡面有詳細講解的！
3樓：安徽的徽
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4樓：匿名使用者
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數控刀具塗層材料都有哪些種類特點
5樓：匿名使用者
常用刀具材料：
高速鋼 ：高速鋼特別適用於製造結構複雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類銑刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等；由於高速鋼硬度，耐磨性，耐熱性不及硬質合金，因此只適於製造中、低速切削的各種刀具。 高速鋼按其效能分成兩大類：
普通高速鋼和高效能高速鋼。
硬質合金 ：硬質合金大量應用在剛性好，刃形簡單的高速切削刀具上，隨著技術的進步，複雜刀具也在逐步擴大其應用。
塗層刀具材料 ：硬質合金或高速鋼刀具通過化學或物理方法在其上表面塗覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。
其它刀具材料 ：（1）陶瓷刀具：是以氧化鋁（al2o3）或以氮化矽（si3n4）為基體，再新增少量金屬，在高溫下燒結而成的一種刀具材料。
（2）人造金剛石：它是碳的同素異形體，是目前最硬的刀具材料，顯微硬度達10000hv。
數控刀具的塗層有什麼顏色的
6樓：之何勿思
有蘭灰色、紫色、亞黑、灰黑、銀亮、黑彩、金黃、黑色、藍色塗層，要是通過顏色來區分的，還不大好判斷，因為現在很多是塗幾層，有好幾種。
常用的塗層材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、矽化物、金剛石及復合塗層八大類數十個品種。根據化學鍵的特徵，可將這些塗層材料分成金屬鍵型、共價鍵型和離子鍵型。
7樓：河傳楊穎
zr**復合 蘭灰 2500 1-4 0.3 550 通用性強 tin單層 金黃 2300 1-4 0.4 500 高價效比塗層；tialn復合 紫色 3200 1-4 0.
5 800 通用性強 altin復合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工；tialcrn 亞黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工領域；ti**漸層 灰黑 3000 1-4 0.
4 400 高韌性通用塗層。
塗層刀具有四種：塗層高速鋼刀具，塗層硬質合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金剛石或立方氮化硼）刀片上的塗層刀具。但以前兩種塗層刀具使用最多。
在陶瓷和超硬材料刀片上的塗層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度，可減少刀片的崩刃及破損，擴大應用範圍。
塗層刀具的使用效果除與塗層方法及裝置、塗層工藝和塗層材料有關外，還有以下情況應加以注意：
一、塗前刀具的表面質量 。被塗刀具表面應是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有鏽斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上**刺。前、後刀面上的表面粗糙度應達到ra<0.
8~1.25µm。表面粗糙度值愈小，塗層的結合度愈好。
此外，刀具表面的清洗質量也十分重要。
二、刀具基體材料。塗層刀具的基體材料與塗層材料應合理匹配，須根據不同的加工要求選用。塗層高速鋼刀具的基體，既可用w6mo5cr4v2(m2)的通用型高速鋼，也可用含鈷的超硬高速鋼和粉末冶金高速鋼(pm hss)或者是整體採用硬質合金鎢鋼製成的鎢鋼刀片。
因粉末冶金的基體均勻，故使用效果好。加工鈦合金時，推薦用含鈷超硬高速鋼如w2mo9cr4vco8(m42)作為刀具的基體材料。
三、刀具的幾何角度。 由於塗層的潤滑性好，所以塗層刀具工作時常會在工件表面上打滑，為此塗層刀具上的後角應比未塗層刀具的後角略大。實踐表明，對鉸刀等一類精加工刀具，加大後角後，可使刃口鋒利，切屑形成容易，打滑現象明顯減少，刀具的使用效能提高。
8樓：匿名使用者
常見金色和黑色，叫硬質合金塗層，就是通常所說的鎢鋼塗層。
9樓：匿名使用者
tin 金黃
tialn 紫
al2o3 黑
ti** 灰黑
zr** 蘭灰
數控刀具常用的塗層材料有哪些？
10樓：濟寧鈦浩機械****
1、金剛石、類金剛石（dlc）塗層
金剛石塗層是新型刀具塗層材料之一。利用低壓化學氣相沉積技術在硬質合金基體上生長出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工矽鋁合金和銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬質合金等材料，刀具壽命是普通硬質合金刀具的50～100倍。金剛石塗層採用了許多金剛石合成技術，最普通的是熱絲法、微波等離子法和dc等離子噴射法。
通過改進塗層方法和塗層的粘結，已生產出金剛石塗層刀具，並在工業上得到了應用。
類金剛石塗層在對某些材料(al、ti及其複合材料)的機械加工方面具有明顯優勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石塗層，其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代，常採用啟用氫存在下的低壓氣相沉積dlc，塗層中含有大量氫。
含氫過多將降低塗層的結合力和硬度，增大內應力。dlc中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來，引起塗層工作不穩定。
2、立方氮化硼(cbn)塗層
cbn是繼人工合成金剛石之後出現的另一種超硬材料，除了具有許多與金剛石類似的優異物理、化學特性（如超高硬度，僅次於金剛石，高耐磨性，低摩擦係數，低熱膨脹係數等）外，同時還具有一些優於金剛石的特性。cbn對於鐵、鋼和氧化環境具有化學惰性，在氧化時形成一薄層氧化硼，此氧化物為塗層提供了化學穩定性，因此在加工硬的鐵材、灰鑄鐵時耐熱性也極為優良，在相當高的切削溫度下也能切削耐熱鋼、淬火鋼、鈦合金等，並能切削高硬度的冷硬軋輥、滲碳淬火材料以及對刀具磨損非常嚴重的矽鋁合金等難加工材料。
3、**x塗層
作為數控刀具的材料有哪些？其各有什麼特點？應用於什
11樓：匿名使用者
沒有特別的需求。由於一般使用數控工具機的企業對效率和精度要求比較高，因此盡量選用比較高階一些的刀具。譬如，加工鋼件的選硬質合金（帶塗層的更好），如果加工淬硬鋼還可以使用cbn（立方氮化硼）刀片，如果你是加工鋁件可以使用pcd（定向結晶人造金剛石）刀具。
為了減少生產中的不確定因素，盡量使用不可重磨的機夾刀具。這樣可以減少人為因素，讓生產系統更穩定。當然你的產品要有足夠高的附加價值。
12樓：婁耕順勞未
1、高的硬度和耐磨性
硬度是刀具
材料應具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用刀具的切削刃硬度，一般都在60hrc以上。
耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。
耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性wr：wr=kic0.
5e-0.8h1.43式中：
h——材料硬度(gpa)。硬度愈高，耐磨性愈好。
kic——材料的斷裂韌性(mpa·m½)。kic愈大，則材料受應力引起的斷裂愈小，耐磨性愈好。
e——材料的彈性模量(gpa)。e很小時，由於磨粒引起的顯微應變，有助於產生較低的應力，耐磨性提高。
2、足夠的強度和韌性
要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的衝擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，刀具材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩定性)
耐熱性是衡量刀具材料切削效能的主要標誌。是指刀具材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的效能。
刀具材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即刀具材料應具有良好的化學穩定性。
4、良好的熱物理效能和耐熱衝擊效能
刀具材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利於降低切削溫度。
刀具在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱衝擊(溫度變化劇烈)，因而刀具內部會產生裂紋而導致斷裂。刀具材料抵抗熱衝擊的能力可用耐熱衝擊係數r表示，r的定義是為：
r=λσb(1-?)/eα
式中：λ——導熱係數；
σb——抗拉強度；
?——泊松比；
e——彈性模量；
α——熱膨脹係數。
導熱係數大，使熱量容易散走，降低刀具表面的溫度梯度；熱膨脹係數小，可減少熱變形；彈性模量小，可以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度；有利於材料耐熱衝擊效能的提高。
耐熱衝擊效能好的刀具材料，在切削加工時可以使用切削液。
5、良好的工藝效能
為了便於刀具的製造，要求刀具材料具有良好的工藝效能，如鍛造效能、熱處理效能、高溫塑性變形效能、磨削加工效能等。
6、經濟性
經濟性是刀具材料的重要指標之一，優質刀具材料雖然單件刀具成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用刀具材料時要綜合考慮其經濟效果。
數控刀具上的塗層是什麼，怎麼讀，加工淬火52HRC的塑膠模具用那種好
塗層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼 hss 基體表面上.tin 氮化鈦 tialn 氮化鋁鈦 ticn 氮碳化鈦 tialcn 氰化鋁鈦 ti2n 氮化二鈦 crn 氮化鉻 zrn 化鋯 altin 氮化鈦鋁.我們廠用的是tialn的塗層，加工55度以內的還不錯。常用的塗層材料及性質 常用...
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