1樓：我和明天的自己
重要注意事項：
• 對於800/2，700/2以及600/3 來說，可以加入0.5% cu，或0.1% sn。
• 基鐵的含硫量應被限制到最大0.020%。
• 球鐵最終含硫量的最大值應為0.015%。
• 在所有等級的球鐵中，磷都應保持在0.05%以下。
• 含鉻量應保持在0.05%以下。
• 殘餘鎂含量應在0.03-0.06% 範圍內。
2樓：匿名使用者
進行高韌性球墨鑄鐵件生產，要使σb、δ達到要求，在保證球化良好的情況下，嚴格控制基體組織中鐵素體的含量十分重要。要穩定生產qt500-7球墨鑄鐵件，如下幾點須注意。①嚴格控制鐵液溫度，鐵液溫度過高會使鐵液翻騰過於劇烈，mg吸收率下降，且孕育衰退快，造成球化不良；鐵液溫度過低又會導致鐵液起爆遲緩、甚至不反應。
鐵液溫度應控制在1 430 ℃～1 450 ℃為宜。②控制原鐵液中碳、矽含量，嚴格按照 「高碳低矽」的原則執行。③嚴格控制re殘、mg殘含量，保證mg殘/re殘大於1。
④採用優質原材料，穩定材料**，嚴格控制硫含量。為此，須加強爐料管理，對爐料要分類堆放、標記明確、加料時，稱量要準確。其中更具體的是：
a.生鐵，最好選擇含si<2%，p<0.1%，s<0.05%的。噸位不小於50 t，以便保持球鐵質量相對穩定期。
b.球鐵廢品及澆冒口，單獨堆放並標明化學成分。
c.廢鋼，鏽蝕嚴重和厚度<2 mm的，不用作爐料，以便減少氧化鐵，利於去硫。上述爐料塊度均應小於1/3爐膛內徑，以免棚料和降低平均熔化位置的高度，影響鐵液溫度。
d.對不合格的自配球化劑，或合格但粒度小於5 mm的合金，應專處放置。採用1.
8%～2%加入量去處理球鐵液，只澆注砂箱和受力不複雜的球墨鑄鐵件。
e.覆蓋用的球墨鑄鐵鐵屑中如有巴氏合金，會引起球化不良，故鐵屑應要求純淨、無鏽蝕。f.
焦炭是爐料在熔化和過熱時增硫的唯一**。據資料介紹[2]，焦炭中的硫有3種形式存在，即有機物（ 主要是h2s、cs2） 約佔70%；硫化物 （ cas、fes等 ） 佔25%～30%；少量硫酸鹽 （ caso4、feso4等 ） 。焦炭中這些硫，一部分燃燒和分解成so2進入爐氣，其它部分 （ cas、fes ）進入爐渣或鐵液。
焦炭含硫量愈高、用量 （ 層焦用量和底焦用量 ） 愈多、塊愈小、氣孔率愈大，則增硫愈多。降低鐵液硫量的乙個有效方法是使用低硫焦炭（ 最好使用含硫在1.0%以下的焦炭 ） 。
使用高硫焦炭時，應配合用低硫生鐵，才可降低鐵液硫量。對焦炭
的使用原則是，熔化球鐵料時，底焦和層焦塊度控制大些 （ 100 mm～200 mm ） ，這樣既減少增硫，又能保持熔化區域高度，以穩定鐵液溫度。對含硫偏高的土焦或生鐵，須採取爐內脫硫方法,即適當增加石灰石和螢石用量，前者增加渣中cao含量，提高爐渣的鹼度，後者稀釋渣粘度，促使鐵液中硫向渣中擴散轉移。脫硫過程是，鐵液下落時與具有一定鹼度的爐渣相遇，穿過爐渣進入爐缸，在介面上與爐渣接觸，這時，鐵液中的硫向爐渣擴散至平衡。
通過改變爐渣的鹼度，促進渣相離子反應，提高硫在渣中含量，達到排渣目的[3]。⑤加強工藝紀律監督和執行。嚴格控制原材料，注意球化、孕育處理工藝，嚴格按照工藝規程操作，做好現場記錄及現場監督管理工作。
qt500一7球墨鑄鐵配料單
3樓：六哥朱昊
原材料不同有不同的配料，或者生鐵、廢鋼、回爐鐵的多少不同配料也要酌情更改。
你要問的是不是qt500-7的乙個參考成分？
關於球墨鑄鐵qt500-7中的化學成分
4樓：匿名使用者
c—代表碳；
si-代表矽；
mn－代表錳。
500－7的化學成分一般為：c3．1－3．7；si2．2－2．8；mn0．3－0．5．
5樓：張田利
c碳si矽
mn錳化學成分不作要求，機械效能達到即可。
有乙個材質範圍可供參考
c3.2-3.6
si2.3-2.9
mn0.4-0.6
6樓：匿名使用者
c是碳的化學元素符號
si是矽的化學元素符號
mn是錳的化學元素符號
球墨鑄鐵qt500與qt450的區別在**
7樓：匿名使用者
【qt500】為鐵素體型球墨鑄鐵，強度與韌性中等，被切削性尚好。低溫時，韌性向脆性轉變，但低溫衝擊值較高，且有一定抗溫度急變性和耐蝕性。用途廣泛，用於內燃機的機油幫浦齒輪，汽輪機中溫氣缸隔板，水輪機的閥門體，鐵路機車車輛軸瓦，機器座架傳動軸等。
化學成分如下：
碳 c ：3.55~3.85
矽 si：2.34~2.86
錳 mn：<0.6
硫 s ：<0.025
磷 p ：<0.08
鎂mg：0.02~0.04
稀土含量re：0.03~0.05
【qt450】為鐵素體型球墨鑄鐵，韌性和塑性較高。低溫時，韌性向脆性轉變，但低溫衝擊值較高，且有一定的抗溫度急性變和耐蝕性。用途較廣，在農機中用於鏵犁、犁柱、差速器殼等；通用機械中用作閥體、高低壓氣缸等；還可用於輸電線路的鋼帽等。
化學成分如下：
碳 c ：3.70～4.00%
矽 si：2.15～2.93%
錳 mn：0.46～0.66%
硫 s ：0.010～0.016%
磷 p ：0.027～0.035%
鎂 mg：0.027～0.050%
稀土re：0.026～0.043%
碳當量：4.3～4.6
8樓：匿名使用者
你可以去這個**看一下 裡面很全
球墨鑄鐵牌號為qt450-10，qt500-7他們分別用在什麼地方合適些？謝謝。
9樓：匿名使用者
qt450-10屬於鐵素體球墨鑄鐵，韌性較高，適用於耐衝擊的零件；qt500-7是鐵素體+珠光體球墨鑄鐵，強度相對較高，適合於承受載荷較大的零件。
10樓：鑄鐵型材
450-10的做模具，500-7的做油缸活塞和導向套。600-3的做輸送輥和陰陽轉子
qt500-7化學成份
11樓：夢色十年
化學成份：
碳 c ：3.55~3.85
矽 si：2.34~2.86
錳 mn：<0.6
硫 s ：<0.025
磷 p ：<0.08
鎂mg：0.02~0.04
稀土含量re：0.03~0.05
12樓：我是乙個麻瓜啊
qt500-7的化學成份：
碳 c ：3.55~3.
85，矽 si：2.34~2.
86，錳 mn：<0.6，硫 s ：
<0.025，磷 p ：<0.
08，鎂mg：0.02~0.
04，稀土含量re：0.03~0.
05。球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近於鋼，正是基於其優異的效能，已成功地用於鑄造一些受力複雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次於灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂「以鐵代鋼」，主要指球墨鑄鐵。
13樓：匿名使用者
qt500-7 是球墨鑄鐵為鐵素體型球墨鑄鐵，強度與韌性中等，被切削性尚好。
化學成份：
碳 c ：3.55~3.85
矽 si：2.34~2.86
錳 mn：<0.6
硫 s ：<0.025
磷 p ：<0.08
鎂mg：0.02~0.04
稀土含量re：0.03~0.05
力學效能：
抗拉強度 σb (mpa)：≥500
條件屈服強度 σ0.2 (mpa)：≥320伸長率 δ (%)：≥7
硬度 ：170～230hb
球墨鑄鐵QT45012的化學成分,急
c 3.6 3.9 si 2.5 3.2 mn 0.3 0.5 p 0.05 0.07 s 0.03 mg殘餘 0.03 0.06 延伸率 12 qt450 12,球墨鑄鐵中鐵素體的含量多少符合國標要求,根據gb t1348 2009 球墨鑄鐵件 qt450 12為非標準牌號。但從該標準可以看到qt...
球墨鑄鐵件硬度高，是什麼原因導致的，QT450 10，首先 珠光體含量25 30 Si含量 2 5，請教
1.如果bai組織裡有共晶滲碳體，那是因du為孕育不充分，zhi或是鑄件冷卻太 dao快內，導致萊氏體出現了，那你容需要做一次高溫石墨化退火，900 960保溫1 4小時，爐冷到720 760保溫1小時，爐冷到300度出爐空冷。2.如果組織中沒有共晶滲碳體，那是因為鑄件冷卻太快，珠光體片間距比較小，...
球墨鑄鐵的金相分析,什麼叫做球墨鑄鐵金相檢驗
可以看一下標準gb t 9441 2009 球墨鑄鐵金相檢驗 再找點相關的金相圖譜了解一下。球墨鑄鐵的金相分析相對來講還是比較容易的。什麼叫做球墨鑄鐵金相檢驗 你可以看一下標準,gb t 9441 2009 球墨鑄鐵金相檢驗本標準規定了在光學顯微鏡下內球墨鑄鐵顯微組織容的評定方法。本標準對球化分級 ...