車內錐螺紋，怎麼算鏜孔尺寸

1樓：

一般椎管內螺紋車削時，由於錐度不大（3°34′），不需車成錐孔，就按小徑減去0.5mm車成直孔即可，同時用螺紋塞規控制螺紋車削深度。如果沒有螺紋塞規，經驗也不足時，可以按錐度3°34′、大頭孔徑為螺紋小徑，車成錐孔。

螺紋基本車尖，可用所配外螺紋試擰入來檢驗。

數控車床的螺紋切削指令中的r是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不是(小徑減大徑)/2。

如果螺紋長20（切削終點z-20），定位在z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端麵直徑小，r取負值。

內螺紋孔口直徑大，r取正值。

錐度=大小頭直徑差值：長度

新的錐度=（40-20）：30=1：1.5

z軸走30+5=35mm

大小頭直徑差值=35/1.5=23.33

半徑差值（即r值）=23.33/2=11.666

如果錐度是1:16，z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094

如果z軸走16的整倍數，程式設計時計算就方便了。

2樓：匿名使用者

可以根據螺紋中經減去牙深獲得小徑尺寸，小徑尺寸就是內螺紋的牙尖頂端，如果是攻絲的話孔需要加大（鋼件），車絲的話孔需留0.5左右的量，前提是車床精度較高，如果外部幾何形狀複雜，且工件較大，那預留的量要提高到2.0左右

16：1是英製管螺紋的錐角度，有賣專用機夾刀杆跟55度機夾刀塊的，加工的話直接量小徑就可以了，都不的一次成型的，都留有餘量

我是專門做管螺紋的，如果你的產品是盲板加工1.5in的孔話，那就是用轉頭打孔，攻絲，用塞規檢測，不要亂加工，記住了是按大徑算的。

3樓：匿名使用者

要看螺紋的公稱尺寸，查表或切削手冊確定。