1樓：華中乾燥裝置
紅木烘乾的時間是多久，這個根據紅木的厚度吧，具體多厚，烘乾長短有很大關係，乾燥裝置方法不同，時間也是有差距的，我們是用什麼樣的方式烘乾呢？
2樓：暗流小子
採用方法不一樣，時間也不一樣，有的是採用、真空乾燥法、除濕乾燥、微波乾燥法，有的是採用蒸汽乾燥方法。一般大概要90天左右。
3樓：中山東成家具廠
•傳統的木材乾燥方法採用天然乾燥，也叫大氣乾燥。乾燥過程很簡單，即將木料放置在自然條件下，如通風的庭院、涼棚中利用自然界的熱量和空氣迴圈帶走水分，讓木材自己適應環境，達到平衡含水率。但是這種方法的周期長，乾燥效果差，甚至需要3至5年時間才能達到要求。
•我們東成紅木採用目前最先進的數位化蒸汽窯乾燥技術，是將需要乾燥的木材堆放在乾燥室或乾燥窯中，向其中通入熱蒸汽加熱木材，使木材中的水分緩慢地釋放，從而達到乾燥的目的。
直料烘乾作業就是把介木後的木料直接進烘乾房，進烘乾房內的木料、木板按其厚度進行分類。原則上是薄板（1.1—2cm）不同木質的集中放在乙個烘乾房烘乾10天再回潮3星期，厚板（2—4.
5cm）不同木質的集中放在乙個烘乾房烘乾20天再回潮1個月，烘乾過程要用方木條對每一塊板之間均勻水平隔開，疊放整齊，防止烘乾過程中的變形。
4樓：清殤
傳統烘乾在200個小時左右
5樓：謬讚席英秀
最有效果的是放著露天自然風乾。
不過，一般工廠是等不了這麼久的，這樣風乾至少也得半年差不多。
一般情況下是，原材料開好規格料之後用蒸汽烘乾。
然後做好成品之後，再進行一次熱風烘乾。這樣木材的材質就很穩定了。
紅木要經過幾次烘乾？
6樓：汝瓷筆洗
紅木材質的乾燥目前都是一次烘乾，二次自然乾燥，這樣可以消除紅木內的水份。二次烘乾的很少，二次烘乾，然後放到密閉乾燥倉庫內，目前國內還沒有見到這樣處理紅木材質的。謝謝
紅木烘乾應怎麼樣緬花板材烘乾應給是在幾度之間要烘多少天？
7樓：汝瓷筆洗
紅木家具的製作一部分流程已經脫離了完全的手工製作，但是也僅限於開木料和打榫。先將原木用帶鋸鋸成厚薄不同的板材；再把厚薄不同的板材分類，分別進入乾燥窯進行乾燥，一般厚的板材需要乾燥40天左右，薄的在15天左右，將木板乾燥至水分含量在8%——12%。目前很多紅木家具製作廠家都有一些比較好的乾燥方法，但是這個過程最少也不低於10天，一般紅木的烘乾溫度在50度左右，要逐漸公升溫。謝謝
8樓：中山東成家具廠
烘乾過程中是先公升溫，保證烘乾房內溫度
控制在55℃—60℃，電腦自動檢查溫度是否達到要求，達到標準後進行降溫作業，使烘乾房內的溫度降到40℃—45℃，在公升降溫過程要避免溫度公升降太慢或太快。在烘乾作業中要進行抽濕氣作業。而抽濕作業要求是：
每三個小時為乙個抽濕氣週期，抽濕氣時間為30分鐘。之後每隔三小時抽濕一次，抽濕時間為一小時，用水份測量器對烘乾房內的木料，木板進行含水量檢測，達到公司含水量要求8% 就可以停止燒火並關閉電機，等烘乾房內溫度大約在38℃左右，方可出烘乾房，整個烘乾過程到此結束，東成紅木操作流程如上！。
紅木烘乾的方法都有哪些
9樓：匿名使用者
紅木是國內一類珍貴木材約定俗成的總稱。經研究確定33 個樹種，歸為紫檀木、花梨木、香枝木、黑酸枝木、紅酸枝木、烏木、條紋烏木和雞翅木8 類，隸屬於紫檀屬、黃檀屬、柿屬、崖豆屬及鐵刀木屬5屬。其中主要是紫檀屬和黃檀屬，並且絕大多數是從東南亞、熱帶非洲和拉丁美洲進口。
紅木質地細膩、堅硬、沉穩、色深氣顯，特別適合於製作具有收藏價值和經濟價值的工藝雕刻品、裝飾品及傳統古典的高檔家具，自明清以來，傳統工藝製作的高檔家具在中國及世界家具史上占有重要地位，並被世人譽為世界家具中的東方瑰寶。
紅木家具源於明式家具，至今已有600年左右的歷史。自明末以來，特別是清代雍正、乾隆以後，我國的優質硬木家具主要採用紅木製造。紅木主要採用中國家具製造的雕刻、榫卯、鑲嵌、曲線等傳統工藝。
隨著我國經濟的深入發展和人民生活水平的提高，紅木家具越來越深受國人的喜愛，紅木家具的傳統加工方法是手工作坊, 生產周期長, 效率低。如使紅木達到氣幹、尺寸穩定狀態就需存放數年，這種生產方式根本滿足不了現代化生產企業對經濟利益的追求和市場對產品的需求。這就要求生產企業製作家具前要對紅木進行乾燥處理，很多生產企業在生產紅木家具時也進行了乾燥處理，但由於乾燥方法不當和技術水平有限，紅木乾燥處理不到位，木材的水分含量還是過高。
只有運用合理的乾燥工藝和技術，才能保證紅木家具的生產質量。
2 常用紅木乾燥方法及特點
2.1 常規乾燥法
常規乾燥法是木材加工企業中使用最多、結構形式很多的一種乾燥木材的方法。按供熱方式可分為常規蒸汽乾燥和常規爐氣乾燥，常規乾燥窯窯體有磚混結構、金屬結構，容積變化範圍很大，裝材量小的為幾個立方公尺，大的則為幾百立方公尺，能滿足各種生產需求；因風機布置方式不同，氣流迴圈特徵也不同；按控制系統自動化程度分有手動、半自動和全自動不等；乾燥工藝更是多種多樣。
紅木製品生產企業，在選擇這種乾燥方法時應注意以下兩點：（1）結合樹種、產品、產量選擇窯型和裝置。多數紅木製品生產企業年木材加工量均不大、原材料**高、樹種雜、板材規格變化多，故選容積在20～30m³左右的窯體、風機頂置式的為好，這樣既可滿足生產需要，且小窯氣流迴圈較均勻合理，材堆內溫、濕度差異小。
（2）結合樹種、木材規格合理選擇乾燥工藝。通常選含水率基準作窯幹基準，使工藝更具靈活性、針對性，乾燥時溫度一般以低溫為主，另外在進窯乾燥前，可對紅木進行一些預處理，如汽蒸、水煮處理，清除木材細胞內的部分內含物，使水流通道更暢，以保證乾燥質量，加快乾燥速度，還可使紅木色澤更深些。也可先進行預幹處理，將初含水率降低到纖維飽和點以下，避免在高含水率階段出現的各種乾燥缺陷。
使用常規乾燥法乾燥紅木具有以下特點。
優點：所有紅木種類都可乾燥，且可乾燥到要求的任何最終含水率，不受自然條件的限制；具有較成熟的乾燥理論和工藝技術，能夠保證乾燥質量；所乾燥紅木的油性較大，韌性較好；與氣幹相比，乾燥周期短， 生產效率高， 占地面積小；裝置不太複雜， 使用壽命長， 安全可靠，經濟效果好。
缺點：乾燥週期較長，5cm厚紅木乾燥週期基本都在60天左右；乾燥裝置容積較大，而紅木一次乾燥量都比較少，不易操作；乾燥後木材還需要養生一段時間才能達到最好的使用效能。
2.2 真空乾燥法
真空乾燥法在國內外應用也相當多。真空乾燥分間歇真空、連續真空和高頻真空3種方式。通常第一種乾燥法應用較多，其介質與木材熱交換的原理與常規窯乾法相同。
真空窯窯體是圓柱體金屬結構，抗壓、密封性好。木材真空乾燥是把木材堆放在真空窯內，在低於大氣壓力的條件下，進行乾燥。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的乾燥速度。
木材在乾燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發，另一方面內部的水分不斷地向表面移動。在通常情況下，木材表面水分的蒸發速度比木材內部水分移動的速度快得多。所以要加快乾燥速度，必須設法加快木材內部水分的移動速度。
在影響木材內部水分移動速度的諸因子中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。若空氣的溫度和濕度保持不變，木材的水分移動的速度隨空氣壓力的減小而急劇增大。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材表面水分蒸發速度加快，木材表面和內部的含水率梯度增大。
又因為木材表面水分劇烈蒸發的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內部水分向表面的移動。真空條件下，乾燥裝置內空氣稀少，不能採用通常的加熱方法。
為解決真空乾燥時對木材的加熱問題，採用間歇地中斷真空，在常壓下對流加熱、間歇抽真空乾燥。真空乾燥可消除常壓乾燥情況下容易產生的表面硬化現象。常壓熱風乾燥，在木材表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸汽通過流體邊界層向空氣中擴散，木材內部水分要向表面移動，如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發速度，邊界層水膜就會破裂，木材表面就會出現區域性乾裂現象，然後擴大到整個外表面，形成表面硬化。
真空乾燥時，木材內部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化，同時能提**燥速率，縮短乾燥時間，降低裝置運轉費用。此外，在低壓條件下，乾燥介質中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。
當前紅木家具生產中，採用真空乾燥技術乾燥家具坯料的企業還很少。調查中發現，隨著紅木家具市場競爭的加劇，一些企業很想採用一些新的木材乾燥技術，縮短乾燥週期，提公升產品質量，增加企業競爭力。但由於不清楚真空乾燥對大多數進口紅木板材的實際乾燥效果，在一定程度上影響企業對該技術和相關裝置的實際應用。
使用真空法乾燥紅木具有以下特點。
優點：乾燥周期短；不會形成乾燥木材表面硬化；木材不變色。
缺點：乾燥工藝不成熟，不能完全保證乾燥質量；乾燥能耗較大；木材油性、韌性降低。
2.3 蠟煮法
蠟煮木材乾燥技術，利用的是化學乾燥，指利用有機或者無機化合物溶液或蒸汽化做乾燥介質，加熱和乾燥木材。就是在製作家具的過程中，把蠟放在特定的容器中，將蠟煮溶，並保持一定的溫度，將開料之後的木材或毛坯家具浸入處於熔融狀態的蠟中，使其完全浸泡在蠟液裡熬煮。木材在蠟液這種憎水性溶液中熬煮，由於石蠟液體的沸點比水的沸點高，木材可在高於100℃的溶液中加熱，並在沸騰的狀況下快速乾燥。
這種乾燥方法可降低木材的吸溫性，增強木材防腐性。中國的用蠟歷史有長達三千年餘年之久，早在西晉時期，就出現了蠟工藝品、蠟封、蠟拋等應用。據了解，用蠟處理家具在我國的家具製作中，已經有很長的一段時間，煮蠟工藝大概起源於中國的明式家具。
使用蠟煮法乾燥紅木具有以下特點。
優點：乾燥時間短；乾燥後的木材效能穩定能很好的適應大的溫度和濕度變化；蠟煮後的木材用鏤雕、浮雕等雕刻的產品唯美逼真很多；比較環保，無廢氣產生。
缺點：乾燥成本較高，需要較多的蠟和電能消耗；木材顏色變深；木質變脆，失去彈性；下鋸容易跑偏，打磨容易糊砂紙；不適用所有紅木，黃花梨、小葉檀就不適用。
2.4 微波乾燥法
這種乾燥方法的心臟裝置是產生微波的電子管—微波管，乾燥原理是在電磁場內極化水分，並使水分子旋轉、磨擦，產生熱量加熱木材。由於熱量不是從木材外部傳入，是在被幹木材內部直接發生的，沿木料整個厚度同時熱透，而且熱透所需時間與木料厚度無關。用微波加熱木材公升溫速度快，在乾燥過程中溫度梯度和含水率梯度方向一致，**地加快了水分移動的速度。
微波加熱器有諧振腔式和曲折波導管式兩種，加熱器腔體上開孔以使木材進出，為防止微波洩漏，開孔大小有限制，通常被幹木材厚度小於70mm。微波加熱工藝比較靈活，主要以微波輸入功率和間歇時間控制加熱木材的溫度和時間，為減少木材橫斷面上的含水率梯度，防止木材表面和內部收縮不均勻而產生的各種缺陷，應適當延長間歇時間，使木材內部的水分有足夠時間移動到木材表面。微波乾燥能實現自動化流水作業，保持木材的天然色澤，乾燥***，但乾燥成本高。
微波乾燥也可和其他乾燥方法結合起來，如與氣幹或常規窯幹法相結合等，這種聯合乾燥法既降低了乾燥成本，還可使乾燥工藝更合理。
使用微波乾燥法乾燥紅木具有以下特點。
優點：乾燥速度快，乾燥周期短；乾燥***，乾燥均勻，木材內應力小，節約木材；能量利用效率高；可直接用來乾燥木質半成品；乾燥工藝流程簡單，易於實現裝置操作自動化；可解決常規窯幹難幹的木材的乾燥。
缺點：功率過大或工藝控制不當，易產生內裂和炭化；乾燥所用能源為**位的電能，乾燥成本較高；乾燥裝置複雜，投資較大；微波場均勻性有待改善，磁控管的效率較低，在一定程度上影響了微波乾燥質量的提高和能耗的降低；適用範圍窄，主要適宜於乾燥厚方材、珍貴木材和初含水率在纖維飽和點附近的木材。
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