1樓：
金屬飛濺產生的原因 ：62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333365643662
1、由冶金反應引起的飛濺
在常溫下二氧化碳氣體的化學效能呈中心，但在高溫時具有很強的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳氣體。一氧化碳氣體在電弧高溫的作用下，體積會急劇膨脹，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在區域性範圍爆破，從而產生大量的細顆粒飛濺金屬，
2、熔滴短路過渡引起的飛濺
熔化極電弧焊（焊絲）的尾端,在電弧高溫作用下發生熔化，而熔化的焊絲尾端成顆粒狀的形態,不斷地離開焊絲末端過渡熔池中去，這個過程就叫在熔滴過渡。
在電弧長度超過一定值時，焊絲末端依靠表面張力的作用，自由長大而形成熔滴。 當促使熔滴下落的力大於表面張力時，熔滴就離開焊絲落到熔池中而發生短路，電弧熄滅，這時短路電流迅速上公升，作用在熔滴上的電磁壓縮力也急劇增大。在電磁壓力和熔池表面張力的作用下，熔滴與熔池的接觸面不斷擴大，使熔滴頸部變得更細。
當短路電流增大到一定數值後，縮頸即爆斷，如果短路電流上公升速過快，峰值短路電流就會過大，引起相當大的縮頸力，造成焊接飛濺。因此，在焊接電源迴路中，串入合適的電感值可以有效的限制短路電流上公升速度。
3、焊接引數選擇不當而引起飛濺
二氧化碳氣體保護焊，與金屬飛濺有直接關係的引數主要有：焊接電流、送絲速度、焊絲伸出長度、及電弧電壓。隨著電弧電壓的公升高，飛濺金屬要增大，這是因為電弧電壓公升高，電弧長度變長，易引起焊絲未端的熔滴長大。
在長弧焊（用大電流）時，熔滴易在焊絲未端產生無規則的晃動；而短弧焊（用小電流）時，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均易引起飛濺增大。
4、由極點壓力引起的飛濺
這種飛濺就是弧柱中的電子（正離子）以極高速度向焊絲端部的熔滴撞擊時所產生的衝擊力（極點壓力）而引起的，這種壓力總是阻止熔滴過度的作用。極點壓力引起的金屬飛濺主要取決於電源的極性，當採用直流正接時，焊絲未端熔滴由於受到正離子的衝擊，造成大顆粒金屬飛濺，當採用直流反接時電子撞擊熔滴，其極點壓力大大減小，金屬飛濺減少。因此，二氧化碳氣體保護焊必須採用直流反接進行焊接。
5、焊接材料受到汙染
焊接材料受到汙染，如焊絲、焊接表面存在汙物，油脂等。
2樓：匿名使用者
co2氣體636f707962616964757a686964616f31333330323935
保護焊產生飛濺的原因
一、co2氣體保護焊飛濺的危害
焊接過程中，大部分焊絲轉熔為熔化金屬過渡到熔池中，但有一部分焊絲隨熔化金屬飛向熔池之外為飛濺，焊絲的轉熔率為99.2%～99.8%。
一般在進行焊接時熔敷率計算時，均取95%的係數來進行計算。co2氣體保護焊最顯著的缺點是飛濺大，正常飛濺率一般為5%～10%.當飛濺率達30% 以上時就不能進行正常焊接了。
co2氣體保護焊飛濺的危害還表現在：降低焊接生產率飛濺物易粘在焊件和噴嘴上，影響焊接質量，使焊接勞動變差及清理工時增加：焊接熔池不穩定，導致焊縫外形較粗糙等缺陷。
二、co2氣體保護焊飛濺產生是機理
在熔滴過渡過程中產生的飛濺主要是由於氣流流動而噴出，並受電弧壓力的主要且通過**而形成的：同時熔滴和熔池接觸時，由於短路電流在通電接觸部被出電阻熱（12r）加熱，即將焊絲受到猶如保險絲作用被熔斷而產生的飛濺。
三、減少飛濺的基本的有效措施
1、顆粒狀過渡焊接時在co2氣體中加入ar：
co2氣體在電弧溫度區間熱導率較高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而弧柱及電弧斑點強烈收繳，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴充套件。也就是說。斑點壓力阻止了熔滴的過渡，導致co2焊產生較大的飛濺。
在氣體中加入ar後，改變了純co2氣體的物理效能和化學效能，隨著ar的比例增大，飛濺率逐漸減少，所有在co2 氣體中加入ar是減少焊接飛濺產生的有效途徑（但最多不要超過30%要不就有點浪費了）。
2、採用低飛濺的焊絲：
對於實芯焊絲，在保證力學效能的前提下，應盡可能降低其中的含碳量。在熔 滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓引數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，具有脫氧元素mn和si的焊絲，h08mn2sia等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺，也可以採用藥芯焊絲，藥芯焊絲的金屬飛濺率約為實芯焊絲的1/3。
3、選擇合適的焊接電流區域
在co2電弧氣氛中，對於每種直徑的焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規律：在小電流區（短路過渡區）飛濺率也較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小，而中間去飛濺率最大，所有在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區域。
焊槍垂直焊接時飛濺最少（但焊縫成形較差），傾斜角度越大，飛濺越多，通過實踐證明，焊槍前傾角最好不要超過20°，最大不能超過25°。
焊絲杆伸出長度應盡可能縮短，如φ1.2mm的焊絲進行co2焊接時，焊絲杆長度應保持在12～14mm左右，當電流調節到280（a）時焊絲杆長度從20～30mm時飛濺量增加約5%左右。
3樓：瀋陽萬通汽車學校
氣體保護不好，檢查氣流量，檢查是否漏氣，檢查氣體純度是否達標，純co2保護本身飛濺就比較大，混合氣會好點。
4樓：巨闕遠志都是我
1,逆變式焊機的電感選擇不匹配。 2，焊絲及工件表面不乾淨。 3，導電嘴磨損嚴重。4，電壓和電流不匹配，電壓偏高。
5樓：匿名使用者
勾動扳機後，檢查是否有保護氣體流出。
如果氣壓正常，可以換一瓶試試。
如果仍不正常，調整一下電壓電流。
同時檢查二次線是否接觸良好。
6樓：匿名使用者
焊前清理
檢查是否漏氣
焊接引數
這個很大，是什麼意思，是已經影響焊接的故障。
還是樓主想減小飛濺？
7樓：風竹蕭蕭
烙鐵功率很大 焊錫質量比較差雜質較多
8樓：冰心學子
最常見的原因是：bai
1、焊接引數不對du，電流電zhi
壓不匹配，和溶
dao滴過度形專式不同也有關係，屬
噴射過度幾乎無飛濺。
2、氣體保護不好，檢查氣流量，檢查是否漏氣，檢查氣體純度是否達標，純co2保護本身飛濺就比較大，混合氣會好點。
3、和焊工操作手法，工件表面清理是否乾淨都有關，
二氧化碳氣體保護焊焊接時注意事項
二氧化碳氣體保護焊焊接時注意事項如何調節氣體流量及送絲速度 提取碼 2nft如果資源不正確，或者版本不正確，歡迎追問 1 短路過渡焊接 co2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用於薄板及全位置焊接，規範引數為電弧電壓焊接電流 焊接速度 焊接迴路電感 氣體流量及焊絲伸出長度等。1 電弧電壓和焊接電流，對...
二氧化碳氣體保護焊焊接薄板及全位置焊時,熔滴過渡形式
二氧化碳氣體bai保護電du弧焊,簡稱 二保焊 寫作zhi co2焊。dao 短路過渡回形式適合薄板及答全位置焊接 短路過渡條件 細焊絲 低電壓 小電流。細焊絲 直徑1.6公釐以下 採用短路過渡形式 低電壓,通常不超過24v 小電流 視焊絲直徑等因素而定 焊接 co氣體保護焊來的工藝引數 co氣體源...
二氧化碳氣體保護焊有什麼危害，請問二氧化碳氣體保護焊與電弧焊有什麼區別各有什麼優缺點
二氧化碳保護焊的原理使因為焊接點的溫度太高，用二氧化碳籠罩在焊點周圍可以降低焊點 金專屬的氧屬化 這種焊接法常用於較貴重和較精密的焊接 在焊接過程中不產生有毒物質，而且比常規焊接少了許多氧化物灰塵，比起常規焊接更有利於焊工的身體健康。主要就是弧光和焊接煙塵，所以在工作時一定要穿好勞保，可以購買吸菸機...