1樓：安
首先你要確定一下，工件是大型的還是小型的。絲錐斷了多深。
小型工件上斷的絲錐，如果有條件的話，可以用大型的電脈衝將絲錐打碎。
優點：速度快，效率高，精度高。缺點：**高、一台動輒十幾萬。一般企業自己買不太合適。
大型工件和不能拆下來的小工件，一般選用ck-2000可攜式電火花機，他的組成部分是控制箱和電磁吸盤平台。但是是分開用連線線連線的，也就是說他取絲錐鑽頭和鉸刀，他是可以移動的，這樣增加了取絲錐這個工序的靈活性，大型工件上的絲錐可以取，小型工件上的絲錐也可以取。斜面的更可以取。
不受限制。更難得的是他取出絲錐，對旁邊的絲牙沒有半點影響。
優點：靈活性高，可移動、**便宜，一般幾千元。缺點：速度沒有大型的電火花機速度快。
取出絲錐現場**如下圖：
2樓：工業用品採購網
常規的處理絲錐、鑽頭等折斷在工件裡的方法無非是手工慢慢敲出、砸碎、氣焊後擰出；甚至酸腐蝕、火焰切割燒等方法，而且效果都不是很好。
3樓：匿名使用者
手提式小孔機適用於生產過程中折斷絲錐、鑽頭的去除，機頭任意旋轉，可加工直徑孔、斜孔、大跨距孔等，特別方便於大工件折斷絲錐、鑽頭的去除。該裝置體積小，使用方便，操作簡單，穩定可靠，適用範圍廣，可在合金鋼、淬火鋼、硬質合金等難以加工的材料上穿孔、擴孔；可配用不同形狀的 電極加工異性孔、槽以及在軋輥上刻字、打標記等。
4樓：匿名使用者
如果是通孔，可以用線切割；如果是盲孔，就用火花機
5樓：匿名使用者
還有一種方法，用電鑽，反的鑽頭，反轉。兩下就絞出來了。
鑽頭斷在工件裡怎麼取出？
6樓：道峰山營
首先先試著用尖形較硬物體沿逆時針沖打斷裂絲錐，靠緩衝力將斷裂絲錐取出。
另乙個方法就必須動用電火花了，如果工藝允許，可以考慮加工成通孔，那樣斷裂的絲錐有更多的方法可以取出來。比如用線切割工具機。
也可以用滴管往絲錐間隙裡注入一些汽油之類的清洗液，盡量把裡面的油汙吸乾淨，再把滴管吸一些如鹽酸之類的腐蝕藥水，其間輕輕敲擊斷絲錐或工件，反覆換幾次藥水，待絲錐鬆動之後把斷絲錐用鑷子鉗取出，再把腐蝕藥水沖洗掉即可。此法雖然麻煩一點，但是百發百中，從沒有工件報廢。且酸腐蝕對工件質量影響不很大。
7樓：絕情
多大直徑？直徑15以上找個螺帽從內孔處焊上，基本冷卻後反向擰動，就出來了，記住焊的時候孔中加滿機油哦 檢視原帖》
8樓：匿名使用者
用電焊一點一點的堆出來,然後在取出./
絲攻斷在孔裡面，如何全部拿出來!
9樓：老大眼魚
絲攻斷在孔中的事在加工中經常有發生，取出的方法也不同，根據斷口的長短可採用電脈衝將絲攻的牙打掉取出的辦法不傷及螺紋底孔，再就是採用電焊加長斷口將絲攻反向旋下來，對於一般不重要的零件可採用手工用衝子慢慢的反向敲打鬆動後旋下來，敲打時要注意少傷及空口。
10樓：匿名使用者
可以用斷絲錐取出機打出來，而且不傷工件。我們公司是做模具的，一套模成本很高的，以前就因為斷了一支絲錐就得廢乙個模具，老闆氣得罵人。後來我們買了一台這種裝置回來就搞定了，是跟常平智恒機電這個廠家買的，打一孔大概需要10來分鐘。
他們除了做這個裝置，還做搖臂式的氣動攻絲機和電動攻絲機。我這還保留他們的畫冊。上次我們是自己開車去看的，在橋瀝。
可以打這個諮詢4000-8800-51
11樓：匿名使用者
一般斷口與工件孔齊平的話 可以考慮用焊槍焊個手柄 再轉出來，如果斷口深入孔中那就用更小的鑽頭慢慢把絲攻鑽透，然後就容易取出來了。
絲錐、鑽頭斷在工件裡怎麼辦？
12樓：濟寧鈦浩機械****
絲錐、鑽頭斷在工件裡的解決辦法：
1、灌點潤滑油，用尖簪子或者斬子在斷裂面反向慢慢敲出，不時倒倒鐵削（車間裡最常用的方法,但是對於孔徑太小的螺紋孔或者斷掉的絲錐太長可能就不合適了，不過可以嘗試）；
2、在絲錐斷裂截面上焊接乙個把手或者六角螺母，然後輕輕反轉出來（本來就是一種好方法，不過焊接有些麻煩，還是同樣的話，對於直徑較小的絲錐就不合適了）；
3、用專用工具：斷絲錐取出器，原理是工件和絲錐分別接上正負電極，中間灌電解液，導致工件向絲錐放電腐蝕，然後輔助尖嘴鉗等取出，對內孔傷害很小；
4、拿鋼輥頂在絲錐裂口用小錘子慢慢敲，絲錐比較脆，最後敲成渣出來，或者更簡單，直接把斷絲錐的螺紋孔鑽爛活鏜爛，重新擴孔攻絲（方法有些野蠻，如果絲錐直徑太小也不好使，直徑太大，敲起來也挺累人的）；
5、將斷絲錐所在的螺紋孔焊平，再磨平，重新鑽孔，雖然很難但是慢慢可以鑽進去(如果那個螺紋孔可以換位置的話，重新鑽孔攻絲的時候，建議還是換到原螺紋孔旁邊）；
6、在斷絲錐截面上鑿個一字槽，用螺絲刀反向擰起(那個一字槽很難鑿出來的，如果絲錐直徑小的話就更難了）；
7、把斷絲錐的螺紋孔鑽大，然後鑲嵌乙個鋼絲螺套或者銷釘什麼的，再焊接，磨平，重新鑽孔攻絲，可以做到基本一樣(這種方法雖然麻煩，但是很實用的，絲錐大小都無所謂）；
8、用電脈衝打掉，電火花或者線切割都可以，傷了孔可以擴孔加鋼絲螺套(此法更簡單方便，至於同軸度暫時就不要考慮了，除非你的那個螺紋孔同軸度直接影響裝置的質量）；
9、做乙個簡單的工具同時插入斷絲錐截面的排屑槽空位內，小心反向扳出來，如，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母，用鋼絲(根數與絲錐槽數相同)插入斷絲錐和螺母的空槽中，然後用鉸槓按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出（這種方法的主題思想是通絡斷絲錐的排屑槽，利用鋼絲，最好是鋼針做乙個專門取斷絲的扳手。當然，如果車間裡經常出現這種斷絲的情況，還是做乙個這樣的工具扳手好些）；
10、硝酸溶液可以腐蝕高速鋼絲錐，而且不報廢工件；
11、用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然後用鑽頭去鑽，此時鑽頭直徑應比底孔直徑小，鑽孔也要對準中心，防止將螺紋鑽壞，孔鑽好後打入乙個扁形或方形衝頭再用扳手旋出絲錐；
12、用氣鑽反轉取，全靠手感，因為不是直接鑽掉絲錐的，而是用慢速和一點點的摩擦力（類似汽車半離合）讓絲錐跟著轉出來的。
14、可以使用砂輪機把斷絲的部位磨平，再用小鑽頭先鑽，再逐漸改用較大的鑽頭，斷絲就逐漸脫落，脫落之後用原來大小的絲錐重新攻一下牙，這樣的優點可以不用增大孔徑。
15、在斷入物上焊接一鐵棒，然後擰出。（缺點：a、太小的斷入物無法焊接；b、對焊接技巧要求極高，容易燒壞工件；c、焊接處容易斷，能取出斷入物的機率很小。）
16、用比斷入物硬的錐狀工具撬。（缺點：a、只適宜脆性斷入物，將斷入物敲碎，然後慢慢剔出；b、斷入物太深、太小都無法取出；c、容易破壞原有孔。）
17、做乙個比斷入物直徑小的六角電極，用電火花工具機在斷入物上加工一六角沉孔，然後用內六角扳手擰出。（缺點：a、對鏽死的或卡死的斷入物無用；b、對大型工件無用；c、對太小的斷入物無用；d、耗時、費事。
）18、直接用比斷入物小的電極，用電火花工具機打。（缺點：a、對大型工件無用，無法放入電火花工具機工作台；b、耗時；c、太深時容易積碳，打不下去。）
19、用合金鑽頭打（缺點：a、容易破壞原有孔；b、對硬質斷入物無用；c、合金鑽頭較脆易斷。）
20、現在有一種用電加工原理設計製造的可攜式工具機，能輕鬆快速將斷螺絲、斷絲錐鑽頭取出。
21、如果螺絲不太硬，可以把端麵挫平，再找出找中心點，用樣衝打一小點上去，用小一點的鑽頭先鑽，要垂直，然後用斷絲取出器反向擰出即可。
22、如果買不到斷絲取出器，就用大一點的鑽頭繼續擴孔，在孔徑接近螺絲時，有些絲會吃不住勁脫落下來了，剔除餘下的絲牙，然後用絲錐重新修整就行。
23、如果螺絲斷絲有露出來，或斷螺絲處要求不嚴格，還有用手鋸能夠鋸著，可以鋸條縫，連外殼也鋸，然後用平口螺絲刀卸下來。
24、如果斷絲露出一定長度在外面，而且機械材料溶點又不太低，可用電焊在螺絲上面焊乙個加長t型杆，這樣就能從焊接的杆輕易擰出。
25、如果螺絲生鏽非常嚴重，用上面的方法不好處理的，建議用火烤紅後加進一點潤滑油，再用以上相應的方式處理。
26、經過n多努力後，螺絲雖然是取出來了，但這時孔也廢了，索性就鑽個更大的孔攻絲，要是原來的螺絲位置與大小有限制，也可以打更大的螺絲進去，或者直接焊死攻絲，再在大螺絲中心鑽小孔攻絲。但焊死後內部金屬結構問題有時候攻絲會比較困難。
絲錐斷的取出方法
13樓：阿斯頓阿瑟東
絲錐斷的取出方法如下：
1、如果斷在離孔口不遠處，可以想辦法把它弄出來。比如用尖嘴鉗或尖的東西讓絲攻反轉出來。如果離孔口較遠處,可以用兩根剛度較好的鋼絲夾著反轉。
2、一般的方法弄不出來，可以用電火花的方式把斷的絲攻頭上弄乙個內六角，再用外六角扳手把它擰出來。
3、如果有硬質合金鑽頭，可以用與底孔大小相同的鑽頭，把絲攻給鑽掉。
4、線切割割出，適用通孔。
5、氣割熔出。絲攻熱容量小，先於工件公升到高溫，控制好時，可以只切割斷絲攻。適用通孔。
7、從孔的另一面，用小衝子使勁衝，將斷絲攻衝出來。缺點是損傷螺紋。但要求低的螺紋仍可使用，對強度影響不大。適用通孔。
8、焊接的方法。在斷絲攻上焊接一鐵棍，旋轉鐵棍擰出。
9、用適當的電極，用電脈衝工具機將斷絲攻打掉。成本較高，但是小件沒有處理不了的。
擴充套件資料：
一、絲錐的簡介
絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美制，和英製絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是製造業操作者加工內螺紋的最主要工具。
一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。
直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用於普通車床，鑽床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鑽盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。
螺尖絲錐前部有容屑槽，用於通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是塗層絲錐，較未塗層絲錐的使用壽命和切削效能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但製造成本也高。
梯形螺紋絲錐常採用不等徑設計。
二、絲錐的組成部分
機用和手用絲錐是切製普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把製造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和
工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，後者用以校準螺紋的尺寸和形狀。
三、絲錐的用途
加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）。機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在工具機上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在工具機上工作，在生產中應用得非常廣泛。對於小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是唯一的加工刀具。絲錐的種類有：
手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬於比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的效能、選擇什麼的刀具及工具機、選用多高的切削速度、進給量等。
1、在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。現絲錐生產廠家主要關注的是，發展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的效能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(hook)─前面的下凹程度。
最高加工速度有時受到工具機效能限制。
對於較小的絲錐，主軸速度要想達到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經超過了主軸最高轉速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產生較大的扭矩，可能比工具機提供的馬力還大。
應用 700psi的內冷卻工具，切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內冷卻設施的工具機上，切削速度只能達150sfm。絲錐不同於大多數金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關重要。
如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，noris公司高效能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的後角和倒錐。」
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的塗層表面(象tin、ti**、crn或tialn)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的塗層，減小了切削力並允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高效能絲錐的開發，極大地促進了工具機主軸速度和功率的提高。
2、硬質合金絲錐增多
硬質合金絲錐增多像車削中硬質合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質合金絲錐也開始更多地用於螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質合金硬度高、脆性大，用硬質合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質合金絲錐對於加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。
由於****加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在****中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質合金絲推的長壽命將使換刀時間最小化。
用表面塗層的小螺旋角硬質合金絲錐在矽含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。
用亞微細顆粒(submicron-grain)硬質合金製作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。noris公司生產的dl15 ni系列鎳合金專用絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 inconel 718上連續攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達到。
鑰匙斷在鎖心裡怎麼取出來鑰匙斷在鎖裡怎麼拿出來。
鑰匙斷在鎖心取出來的技巧如下 一 鎖匠要備有一套專取斷鑰匙的工具才行，這些工具也能夠自已設計。有一類木工用的上面帶有勾齒鋼絲鋸也能夠用來做取斷鑰匙的工具，也能夠用大掛鐘的發條來做取斷鑰匙的工具 精誠取斷鑰匙工具是非常實用 二 倘若斷鑰匙在鎖眼口剛好平口前，這時能夠用乙個開鎖用的單勾伸入鑰匙孔裡抵住斷...
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水龍頭的螺紋斷在了水管裡,怎麼取出
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