不用ut的焊縫需要清根嗎。T形接頭,雙面坡口留有4mm鈍邊,只要求50 MT要不要清根

2021-04-15 08:35:06 字數 5050 閱讀 9264

1樓:匿名使用者

也不知道這個焊縫重要不重要,既然要做50%mt,那麼焊縫還是比較重要的。

如果能清根還是清了,保證焊縫質量,實在是因為空間或者別的原因不方便清,那麼就不清了。

焊接的一點問題:清根和留根 什麼意思

2樓:匿名使用者

「清根」是焊接爐內焊縫(就是打底),然後在外部清根後焊接外部,焊接完外部在焊接內口蓋面,這樣對焊接質量完全得到保證。

定義1:對於質量要求較高的雙面焊接成型的全熔透焊縫(焊後要求進行無損探傷如ut和rt探傷合格的情況),在施焊完一面對反面施焊之前,使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程,稱為「清根」。

定義2:在需要用軸肩來定位時,常常把帶有軸肩的零件根部切除一部分(切除加工出來的工件在根部是個小圓弧,無法準確定位),使定位更加可靠,稱為「清根」。

留根:留根其實就是坡口加工的時候根部留出鈍邊。

3樓:匿名使用者

清根和留根是兩個完全不同的概念乙個是焊後對焊縫的處理,乙個是焊接前的焊接準備:

清根:1、對於質量要求較高的雙面焊接成型的全熔透焊縫(焊後要求進行無損探傷如ut和rt探傷合格的情況),在施焊完一面對反面施焊之前,使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程,稱為「清根」。

2、方式:

一般焊縫可以用碳弧氣刨、風動鏟子、電動砂輪。特殊焊縫如核電裝置不允許使用碳弧氣刨因為它會對焊縫造成滲碳,從而產生不可預知影響。

3、一般工序:

坡口準備→點固焊→預熱→裡口施焊→背部清根)→外口施焊 →裡口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗

留根:留根其實就是坡口加工的時候根部留出鈍邊。

如y型的坡口,下面的哪一豎就是根了。

焊接中經常提到的「清根」,誰能給我上一課?

4樓:好漢饒命

對於質量要求較高的雙面焊接成型的焊接接頭,在施焊完一面對反面施焊之前,使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程,稱為「清根」。清根的目的一是為了清除焊縫根部的缺陷(如氣孔、凹坑等),二是打出合適的焊接坡口(原坡口已經被反面焊縫破壞)。清根工具一般用碳弧氣刨,也有用風動鏟子的。

融透應該是指焊接過程中電弧的強度所能焊接母材的厚度。

希望能幫到您,後附標準焊接步驟

附:焊接步驟

一、材料介紹

1. q345化學成分如下表(%):

元素 c≤ mn si≤ p≤ s≤ al≥ v nb ti

含量 0.2 1.0-1.

6 0.55 0.035 0.

035 0.015 0.02-0.

15 0.015-0.06 0.

02-0.2

q345c力學效能如下表(%):

機械效能指標 伸長率(%) 試驗溫度0℃ 抗拉強度mpa 屈服點mpa≥

數值 δ5≥22 j≥34 σb(470-650) σs(324-259)

其中壁厚介於16-35mm時,σs≥325mpa;壁厚介於 35-50mm時,σs≥295mpa

2. q345鋼的焊接特點

2.1 碳當量(ceq)的計算

ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5

計算ceq=0.49%,大於0.45%,可見q345鋼焊接效能不是很好,需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。

2.2 q345鋼在焊接時易出現的問題

2.2.1 熱影響區的淬硬傾向

q345鋼在焊接冷卻過程中,熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體,使近縫區的硬度提高,塑性下降。結果導致焊後發生裂紋。

2.2.2 冷裂紋敏感性

q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

二、焊接施工流程

坡口準備→點固焊→預熱→裡口施焊→背部清根(碳弧氣刨)→外口施焊 →裡口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗(焊縫質量一級合格)

三、焊接工藝引數的選擇

通過對q345鋼的焊接性分析,制定措施如下:

1. 焊接材料的選用

由於q345鋼的冷裂紋傾向較大,應選用低氫型的焊接材料,同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則,選用e5015 (j507)型電焊條。

化學成分見下表(%):

元素 c mn si s p cr mo v ti

含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01

力學效能見下表:

機械效能指標 σb(mpa) σs(mpa) δ5(%) ψ(%) akvj-30℃

數值 440 540 31 79 164 114 76

2. 坡口形式:(根據圖紙和裝置供貨)

3. 焊接方法:採用手工電弧焊(d)。

4. 焊接電流:為了避免焊縫組織粗大,造成衝擊韌性下降,必須採用小規範焊接。

具體措施為:選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝(焊接順序如圖一所示)。焊道的寬度不大於焊條的3倍,焊層厚度不大於5mm。

第一層至第三層採用ф3.2電焊條,焊接電流100-130a;第四層至第六層採用ф4.0的電焊條,焊接電流120-180a。

5. 預熱溫度:由於q345鋼的ceq>0.45%,在焊接前應進行預熱,預熱溫度t0=100-150℃,層間溫度ti≤400℃。

6. 焊後熱處理引數:為了降低焊接殘餘應力,減小焊縫中的氫含量,改善焊縫的金屬組織和效能,在焊後應對焊縫進行熱處理。

熱處理溫度為:600-640℃,恆溫時間為2小時(板厚40mm時),公升降溫速度為125℃/h 。

四、現場焊接順序:

1. 焊前預熱

在翼緣板焊接前,首先對翼緣板進行預熱,恆溫30分鐘後開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫櫃自動控制,採用遠紅外履帶式加熱爐片,微電腦自動設定曲線和記錄曲線,熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。

2. 焊接

2.1 為了防止焊接變形,每個柱接頭採用二人對稱施焊,焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接裡口時(裡口為靠近腹板的坡口),第一層至第三層必須使用小規範操作,因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。

在焊接一至三層結束後,背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束後,必須對焊縫進行機械打磨,清理焊縫表面滲碳,露出金屬光澤,防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完,最後再焊接裡口的剩餘部分。

2.2 當焊接第二層時,焊接方向應與第一層方向相反,以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。

2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。

2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊,收弧板上結束。焊接完成後割掉並打磨乾淨。

3. 焊後熱處理:焊口焊接完成後應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應採取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時,應採用兩根熱電偶測溫,熱電偶點焊在焊口的裡外側。

q345鋼的焊接溫度曲線如下圖

4. 焊接檢驗

根據《鋼結構工程施工及驗收規範》的要求,焊口採用超聲波探傷法進行檢驗,檢驗比例為100%。

五、現場技術管理

1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。

2. 全過程控制焊接工藝是確保質量的核心。

每個柱接頭的焊接時,應有專人監控焊接工藝,如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中,熱處理人員應全程監控層間溫度,如超標應立即通知焊工暫停。

3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵

在施工前,進行全員交底,並且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。

六、結論

按此焊接工藝措施施工,在現場共焊焊口102道,經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證,此焊接工藝措施不僅能在現場指導對q345鋼的焊接,而且能夠保證焊接質量。

焊接坡口尺寸的大小對焊接質量有什麼影響?

5樓:

你好,焊接坡口的尺寸對焊接的影響分別描述如下:

1、坡口角度:決定熔敷金屬的量,影響焊接變形2、坡口鈍邊:防止焊縫燒穿

3、間隙:保證接頭焊透,太小的間隙焊補透

望採納,謝謝。

6樓:匿名使用者

採用坡口焊縫的主要目的是為了保證接頭能焊透而不出現工藝缺陷。在設計或選擇坡口焊縫時,必須注意施焊可達性,其中主要考慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑等引數。下列是注意事項:

①焊條電弧焊時,為了保證焊條能夠接近接頭根部,並能在多層焊時側邊熔合良好,當減小坡口角時,根部間隙必須增大。注意,前者減小,可用較少的填充金屬量。而後者增大,卻增加填充金屬量。

研究發現,板厚δ<20mm時,用大坡口角度而用小根部間隙,δ>20mm時用小坡口角度大根部間隙的坡口形式才算經濟的。

② 根部間隙過小,根部難以熔透,並須採用較小規定的焊條,從而減慢焊接過程;若根部間隙過大,雖然應用襯墊可保證焊接質量,但需較多的填充金屬,從而提高焊接成本,並增加焊接變形。

③ 熔化氣體保護焊由於焊絲細,且使用特殊導電嘴,可以實現厚板(>200mm)l 形坡口的窄間隙(<10mm)的對接焊。

④開坡口的接頭,不留鈍邊的坡口稱銳坡口,背面無襯墊情況下焊接第一層焊道時極易燒穿,而且需用較多的填充金屬,故一般都留鈍邊。鈍邊的高度以既保證熔透又不至燒穿為度。焊條電弧焊v或u形坡口的鈍邊一般取0~3mm,雙面v或u形坡口取0~2mm。

埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大,故鈍邊可適當加大以減小填充金屬。留鈍邊的接頭,根部間隙的大小主要決定於焊接工藝與焊接位置。在保證焊透的前提下,間隙盡可能小。

平焊時,可允許用較大焊接電流,根部間隙可為零;立焊時根部間隙宜大些,焊厚板時可在3mm以上。在單面焊背面成形操作工藝中,根部間隙一般較大,約與所用焊條的直徑相當。背面有永久性襯墊時,應取消鈍邊,因為這時的鈍邊會減小接頭根部與襯墊之間的熔合。

⑤j形或u形坡口上常做出根部半徑,主要是為了在深坡口內焊條或焊絲能接近焊縫根部,並降低第一層焊道的冷卻速度,以保證根部良好的熔合和成型。焊條電弧焊時,根部半徑一般取r=6~8mm,隨板厚增加和坡口角減小而適當增大。

⑥若條件允許,板厚結構宜設計或選用雙面開坡口的焊縫,雙面v形焊縫不僅比單面v形焊縫少用一半的填充材料,而且可作兩面交替焊接,把焊接角度控制到最小。

⑦背面無襯墊的對接接頭,在鈍邊部位常有未焊透或夾雜等缺陷,一般都要求從背面進行清根。現廣泛採用碳弧氣刨方法清根。清根深度應確保露出無缺陷的焊縫金屬,而且清根後的溝槽輪廓形狀也應便於運條施焊。

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