1樓：帕萊德門窗官方賬號
鋁合金門窗焊接方法：
1、氣焊：如二氧化碳等氣體，氣焊可以用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊，
2、焊條電弧焊：可用於鋁合金鑄件的補焊，是一種比較常見的焊接方法。
3、惰性氣體焊接：採用惰性氣體隔離空氣，保護焊界點是鋁及鋁合金焊接方法使用最多的一種方法。
4、鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。鋁合金門窗可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊等。
5、電阻點焊、縫焊，這種焊接需要電流大，生產率高，適用於大批量生產的零部件。
鋁合金門窗焊接注意事項：
1、焊前清理：鋁合金門窗在焊前需要嚴格清除焊口及焊絲表面的氧化膜和油汙，可以使用化學清洗、器械清理等！
2、加墊板：鋁合金在高溫的時強度很低，會變成液態，液態鋁的流動性能好，在焊接的時候焊縫金屬容易產生下塌現象。需要用墊板來拖住熔池和附近的金屬，保證焊透而且不會下致塌陷。
3、焊前預熱：鋁合金門窗焊接一般在10mm～15mm厚度的時候需要進行焊前預熱，根據不同型別的鋁合金預熱溫度不同，一般為：100℃～200℃。
4、焊接時：焊槍的電纜線不要太長，為了防止焊不透，收弧的時候要用小電流收弧填坑。
5焊接後：鋁合金門窗焊接後需要清理留在焊縫及附近殘存焊劑和焊渣，否則這些物質有可能會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁合金門窗。
總結：鋁合金門窗焊接方法比較多，最常見的就是惰性氣體焊接，鋁合金門窗在焊接前、焊接時、焊接後都需要根據注意事項嚴格操作，保證鋁合金門窗穩固。
2樓：百度文庫精選
內容來自使用者:張立輝
鋁及鋁合金材料密度低，強度高，熱電導率高，耐腐蝕能力強，具有良好的物理特性和力學效能，因而廣泛應用於工業產品的焊接結構上。長期以來，由於焊接方法及焊接工藝引數的選取不當，造成鋁合金零件焊接後因應力過於集中產生嚴重變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導致焊縫金屬裂紋或材質疏鬆，嚴重影響了產品質量及效能。鋁合金材料特點鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性，同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。
鋁極易氧化產生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產生夾雜物，從而破壞金屬的連續性和均勻性，降低其機械效能和耐腐蝕性能。常見鋁合金母材和焊絲的化學成分及機械效能見表1。鋁合金材料的焊接難點（1）極易氧化。
在空氣中，鋁容易同氧化合，生成緻密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫效能下降。（2）易產生氣孔。
鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫，由於液態鋁可溶解大量的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難於完全避免，氫的**（1）焊前準備
3樓：
一、幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合，以下是較普遍的焊接方法：
1、氣焊和焊條電弧焊方法，裝置簡單、操作方便，可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。
2、焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。
3、惰性氣體保護焊(tig或mig)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。
4、鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。
5、鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊。
二、各種焊接方法：
1、焊條電弧焊：利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。
2、氣焊：利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。
3、惰性氣體保護焊：它是利用氬氣或富氬氣體作為保護介質，採用連續送進可熔化的焊絲與燃燒於焊絲焊絲工件間的電弧作為熱源的電弧焊。
4、交流氬弧焊：採用輸出按一定週期交化的電流，用鎢電極作為焊接電極，高純度氬氣作為保護氣體的焊接工藝。
5、熔化極氣體保護焊：利用焊絲與工件間產生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。
鋁材有幾種焊接方法如何焊接？
4樓：迪奧凝脂
鋁材焊接方法：
1、氣焊和焊條電弧焊方法，裝置簡單、操作方便。
氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。
2、焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。
3、惰性氣體保護焊(tig或mig)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。
4、鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。
5、鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊。
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。
拓展資料保護措施
1、焊前用機械或化學方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；
2、焊接過程中要採用合格的保護氣體進行保護；
3、在氣焊時，採用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。
5樓：ygj地方的
1、鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊裝置較複雜，不合適在露天條件下操作。
2、電阻點焊、縫焊
這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的裝置比較複雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。
3、脈衝氬弧焊
脈衝氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節引數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接
拓展資料：
1.焊絲的選用
對於6005a、6082、5083 母材來說，選擇的焊絲牌號為5087/ almg4.5mnzr ，5087 焊絲不僅抗裂效能好，抗氣孔效能優越，而且強度效能也很好。對於焊絲規格的選擇，優先選擇大直徑規格的焊絲。
同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲，大規格焊絲較小規格焊絲的表面積要小很多，因此，大規格焊絲較小規格焊絲的表面汙染要少即氧化區域要小，焊接質量更容易達到要求。
另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對於8mm以下板厚的母材一般採用1.2mm直徑的焊絲，對於8mm及以上板厚的母材採用1.
6mm直徑的焊絲。自動焊機採用1.6mm直徑的焊絲。
2.保護氣體的選用
ar100%的特點是電弧穩定、引弧方便，對於8mm以下板厚的母材一般採用ar100%進行焊接。對於8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,採用ar70%+he30%進行焊接。氦氣的特點在於：
9倍於氬氣的導熱性，焊接速度更快，氣孔率減少，熔深增加。厚板焊接時，ar100%和ar70% +he30%的熔深狀況。氣體的流量選擇不是越大越好，流量過大會造成紊流，導致熔池保護不充分，空氣與熔敷金屬發生反應，會改變焊縫組織，使效能下降，而且產生焊接氣孔的傾向增加。
6樓：大野瘦子
鋁的焊接方法常規的有氣焊，氬弧焊
，或者脈衝氣體保護焊三種。
焊接方法如下：
1、鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊裝置較複雜，不合適在露天條件下操作。
2、電阻點焊、縫焊
這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的裝置比較複雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。
3、脈衝氬弧焊
脈衝氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節引數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。
鋁材由鋁和其它合金元素製造的製品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等後，再經冷彎、鋸切、鑽孔、拼裝、上色等工序而製成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的效能。
鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過程。鋁合金強度高和質量輕。主要焊接工藝為手工mig焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動mig焊，其母材、焊絲、保護氣體、焊接裝置。
焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理乾淨。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。
要求高而形狀複雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。
7樓：匿名使用者
鋁的焊接方法常規的有氣焊，氬弧焊，或者脈衝氣體保護焊三種，每種的適應場合不一樣。
1、氣焊上手比較簡單，也是最傳統的一種焊接方式，一般用於薄一些的產品焊接，根據溫度的不同也可以有選擇地選擇低溫179度的焊接方式（比如wewelding m51配合m51-f的助焊劑焊接），低溫385-430度的低溫焊接（比如wewelding 53和303焊絲焊接），及580-620度的焊接（比如4047的鋁矽焊絲配合鋁焊粉的焊接）
2、氬弧焊相對氣焊來說焊接的產品更加全面一些，但是又和氣焊相互補充，一般情況下氬弧焊對於0.8-10公釐左右厚度的鋁合金都可以採用w**e400b的鋁焊機焊接了，為什麼又和氣焊形成補充呢，因為有些部位比如小角度，有些尺寸比如超薄部位，就用氬弧焊焊接了。
3、脈衝氣體保護焊機焊接更加適合結構件的焊接，優點是效率高，適合批量焊接生產，但是相對氬弧焊接來說焊縫的質量要差一些，所以高壓鋁容器的產品，用氬弧焊的相對就比較多一些。
8樓：匿名使用者
鋁材焊接方法：幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，裝置簡單、操作方便。
氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(tig或mig)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。
鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊。 熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣) 焊前準備 1、焊前清理：
鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油汙; 2、化學清洗化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%naoh溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%hno3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風乾或低溫乾燥。
3、機械清理:在工件尺寸較大、生產週期較長、多層焊或化學清洗後又沾汙時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.
15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。
另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。 清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。 4、墊板:
鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不鏽鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。
墊板表面開乙個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。 5、焊前預熱:
薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，根據不同型別的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。焊後處理 6、焊後清理焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理乾淨。
形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀複雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。 7、焊後熱處理鋁容器一般焊後不要求熱處理。
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