1樓:匿名使用者
mes的核心在於執行,erp側重於決策。
2樓:匿名使用者
現在都要適應時代進行智慧型化,我覺得你寫這方面的東西還是先了解下這行業,看下中安鼎輝的吧,參考下他們的案例,因為他們的mes功同時可以實現企業**鏈les(logistics execution system)、集團ges(group execution system)的構建和管理。衍生企業執行流程,全面提公升企業的執行效率。並能從價值鏈的角度,去模擬企業價值鏈的價值活動,達到對價值鏈的全面關注和重點關注。
還有idm—智慧型數字製造系統代表了國內目前先進的製造執行行業的理念、發展趨勢和技術能力。最大的特點就是能與企業**鏈執行完美整合。應用了多種軟體技術和先進的設計理念,不僅實現了層次模型的創新性設計,而且在二次架構的的靈活性和可擴充套件性上,在雲計算和soa(service oriented architecture)的實際應用中,都表現出了強大的生命力。
所以這方面經驗足。
請問製造業需要什麼條件能上mes系統?
3樓:最愛藍胖子
不是說企業需要具備才能上mes,而是企業根據自身需求的確需要上mes系統了才會上,最常見的就是為了精益化,資訊化生產和質量生產追溯,總之一切都是為了利益最大化,好多企業對mes並不是很了解,看自己內部需求進行自檢視到底是否真正需要mes還是erp躲著oa系統。不懂這方面的話可以諮詢羅浮雲計算mes。
現在的製造業都有用mes系統嗎
4樓:飄哥
因為作為製造企業價值核心的製造工廠並沒有整合到管理資訊系統中去。如果製造工廠不能按時生產出高質量的產品,如果生產製造的資訊不能在需要的時間傳遞給需要的人,那麼企業級的管理決策都只能基於猜測,這必然影響到整個企業的經營效益。對於製造企業的經營管理者來說,乙個實時的、有效的,並能和**鏈緊密配合的工廠管理系統是必不可少的。
mes系統能幫助您實現對製造工廠的有效管理。
一、實時監控生產現場、達到生產現場透明化
通過基礎定義,使用者在組織生產時只需要確定產品,系統自動確定相關的物料資訊和生產路線。生產過程中所有的操作資訊也由系統實時地記錄下來,大大減少隨工單數量,保證資訊傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定裝置進行作業,並在作業中提供作業指導,提示工作人員作業步驟。
mes系統的資料收集功能能夠實時收集現場的質量、物料資訊,並自動記錄作業人員與作業時間等作業資訊。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄,以保證日後的統計分析。
二、改善品質管理的效果、提高產品質量
mes系統能夠約束裝置的使用,設定裝置的使用者許可權,避免由於人為判斷的錯誤和無許可權人員的操作導致的裝置使用錯誤。根據異常處理約束,系統將禁止超出約束範圍的操作。現場的異常處理資訊可以被迅速地傳遞到其他相關部門,以便於做出調整與準備。
現場資料還可提供給spc系統,幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整,避免並預防品質事故的發生。
三、提供完整準確的製造資料、建立完整產品追溯體系
通過現場的資料收集,建立起物料、裝置、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關係,保證資訊的繼承性與可追溯性。系統提供的實時資料,既可以向生產管理人員提供車間作業和裝置的實際狀況,也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況,還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基於現場資料的報表和查詢功能,能為高層管理人員的決策提供支援,減少了大量的統計工作,並增加了統計的全面性與可靠性,實現製造資料的可追溯。
5樓:遠處的雲
經過幾十年的發展,有些規模的製造業企業大都在產品設計和企業管理方面採用了資訊化系統,例如cad、cae、erp等。而近些年來,隨著兩化融合及智慧型製造發展方向的確立,企業開始認識到mes是資訊化與工業化融合的關鍵點,也是實現智慧型製造的關鍵點。因為mes將企業的資訊化經營生產指令下達到生產現場和裝置層面,同時對生產現場進行實時管控,並將製造過程的資料和結果反饋到企業的經營管理層面。
因此,mes是實現企業製造過程數位化、精細化和智慧型化的關鍵系統。如果企業要實現生產過程的智慧型化轉型公升級,mes系統是必須採用的。目前國內的高階企業大多已經採用了mes系統,並且正在向數位化車間和智慧型工廠發展。
6樓:虎嘯龍吟
現在的製造業都用wms,mes+rfid
7樓:匿名使用者
有啊,製造行業的mes系統肯定是長久需要的,中間有那麼多的環境肯定是需要乙個系統來管理的,不過現在行業有一些小的創新,就是系統的模組變化比較大,這個時候就需要系統的底層是比較強大的,當然原生的軟體肯定是不能適應的,現在好像是有採用一些底層比較開放的的開發平台(天翎、力軟),以上純屬個人意見。
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