1樓：之何勿思
設定電子齒輪比
plc能輸出的最高脈衝頻率為100khz，必須與編碼器反饋的脈衝頻率相匹配。
100khz×a/b=500khz，
a/b=500/100=5/1，即a=5，b=1a為電子齒輪比的分子
b為電子齒輪比的分母。
2樓：假面
伺服電機編碼器的解析度是1000線通過4倍頻就是4000p/r，減速機部分的減速比n=1/2，絲杆導程或者螺紋距pb=10mm，現在要求將每個脈衝的移動量設定為10um也就是通常說的1絲。
為了提高輸出轉矩，在電機和絲杆機械部分還需要通過減速機或者齒**小來連線，常見的就是一些減速機(蝸輪蝸桿、行星式減速機)或者設定不同大小的齒輪通常是小輪帶著大輪旋轉實現減速。
當前交流伺服驅動器設計中普遍採用基於向量控制的電流、速度、位置3閉環控制演算法。該演算法中速度閉環設計合理與否，對於整個伺服控制系統，特別是速度控制效能的發揮起到關鍵作用。
3樓：潯子刺懊
常有客戶問我裝置的電子齒輪比該設定成什麼引數問題，其實只要弄明白了就很簡單了的；比如拿三菱mr-j2s伺服來說吧，伺服的分辯率是131072p/r,如果pr-03/pr04=1/1的話，那意思就是說你外部裝置要發131072個脈衝伺服才會轉一圈。電子齒輪的分子和分母的數值都是根據你想要的精度、伺服的分辯率、絲杆的進給量（或轉盤的角度）、減速比這幾個引數去運算出來的。
一、如要求plc發乙個脈衝絲杆的進給量是10um 而絲杆的螺距是10mm的，減速比是1/2的，伺服電機的分辯率是131072
則齒輪比的分子比分母=
記得把分子或分母的數值約到了設定範圍內
二、如果你的是轉盤結構 要求1個脈衝轉盤旋轉0.01度，轉盤是360度（這不用問吧，難道圓有不等於360度？）減速比是4：64的，伺服的分辯率是131072
則電子齒輪的分子比分母=
因為65536超過了設定範圍，所以記得把數值約小最終約等於26214：450
值得大家注意的是，如果是旋轉工作台，並且電機無限地朝乙個方向旋轉的話，電子齒輪比進行過四捨五入的話會就會有累積誤差，會導致負載位置發生偏離。
4樓：平仙牛布
這樣所吧，比如你的編碼器是2500線，4倍頻的，電子齒輪比為1/1的時候，是10000個脈衝電子轉一圈。
所以，2500線，4倍頻的伺服，如果絲杆是5mm的，你想要讓它10000個脈衝走5mm，電子齒輪比就設成1/1，如果相要讓它5000個脈衝走5mm的，電子齒輪比就設成2/1，以此類推。
松下伺服中 電子齒輪比在哪個引數裡設定
5樓：快樂的咯咯
設定電子齒輪比
plc能輸出的最大脈衝頻率為100khz，必須與編碼器反饋的脈衝頻率相匹配。
100khz×a／b＝500khz
a／b＝500／100＝5／1，即a＝5，b＝1a是電子傳動比的分子
b是電子傳動比的分母。
6樓：浪跡天涯的流星
a5的電子齒輪比的設定屬於傻瓜式的。
只需要設定pr008（馬達轉一圈所需脈衝數）的值就可以了，預設值是10000，當然發10000個脈衝他轉一圈了 那要是把它設定為5000 發10000個脈衝的時候他就轉2圈了 。
如果脈衝數不為整數時候，需要把pr008設定為0 讓他不起作用，然後去設定pr009（電子齒倫比分子） 和pr010（電子齒輪比分母）。
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