1樓：
選擇合適的拋光劑和裝置。
拋光實際上是一種微觀切削過程。其速度主要受磨料和拋光液的影響。磨料是物理拋光，拋光液是化學拋光。
現代技術中兩種拋光過程一般同時存在。根據被拋光物的材質和拋光要求選擇合適的拋光劑可以提高拋光速度。
比如：磨料顆粒粗大，拋光速度快，但效果下降；顆粒過細，拋光質量高，但效率低。拋光液的腐蝕性對拋光效率也有較大影響。
高科技行業，如晶片業，對拋光劑極為講究，做過深入研究。普通的工藝品加工業，不可能投入太多研究，要求低成本，只好在市場上找現成的拋光劑。還是建議你多試幾種拋光劑，從中選擇。
2樓：匿名使用者
拋光過程實際上是一個複雜的過程，包括化學反應：拋光粉水濁液中f-、硫酸根離子等對玻璃的腐蝕作用，和物理作用：拋光粉、玻璃工件、拋光布（皮）之間的摩擦（實際上是拋光粉的切削）。
你的水晶吊墜應該屬於水晶工藝品吧？這樣的產品對拋光的光潔度、亮度要求不是最高的，而相對而言需要較高的切削力來加速拋光速度，這樣才能更多的出產品；如果是手工拋光，打漿，可以用熊貓牌877-2，甘肅稀土出的。他們的這個粉氟含量高，硫酸根含量也高，切削力不錯，（有些地方叫殺傷力）水晶工藝品行業也80年代就是國內名牌了
如果是象生產燈飾球那樣 用樹脂固化拋光粉硬碟的話，用這個粉不行的，具體哪個適用你，最好是自己試試。各行業都有不同的需求，其他的你就諮詢經銷商吧，他們都能給你解決80%的問題了。
3樓：匿名使用者
水晶 屬硬質的 用大顆粒高鈰粉
拋光碟也要選正確的
如何對玻璃進行拋光加工？
4樓：匿名使用者
使用拋光粉和拋光皮在研磨機上或手工操作即可進行玻璃拋光加工
5樓：流血一週的動物
玻璃拋光步驟：
第一步、玻璃表面清潔及玻璃拋光前的準備工作
1、 先將要修復的玻璃邊緣周圍用膠帶圍住，以免玻璃拋光時弄髒周圍環境。
2、 認真清潔玻璃以及玻璃拋光砂紙的表面, 不能有任何灰塵、沙子等附著。
3、 在玻璃拋光前，先用記號筆在玻璃背後圈出要拋光修復的部位，避免挪位造成拋光面積過大。
第二步、用p120#、p240#、p400#、p600#的玻璃砂紙消除玻璃劃痕
1、注意這裡的砂紙型號與日常的手拋砂紙型號標註是不同的，不能和日常使用砂紙混同使用。
2、將拋光原液根據需要倒出少許，以1：1比例加水稀釋，最多不得超過1：5，專用於砂紙拋光使用。
3、劃痕拋光處一定要保證拋光液充足，任何時候砂紙不能直接在玻璃表面幹磨。
a.較深劃痕（手摸感覺明顯）:p120#玻璃砂紙初磨---再用p240#打磨平整---用p600#砂紙再拋磨一遍，使表面達到最後拋光要求，也可省略此項直接進入第三步。
b.輕微劃痕（手摸無感覺但有白印痕）:p400#玻璃砂紙初磨---用p600#砂紙再拋磨一遍，使表面達到最後拋光要求，也可省略此項直接進入第三步。
第三步、換加拋光原液使用專用拋光輪拋光還原玻璃透亮
1、將玻璃擦乾淨觀察砂紙打磨範圍，塗上拋光原液利用專用拋光輪（使用適當壓力,拋光機托盤與玻璃表面應持平）拋光。如無拋光機可用手工拋光片拋光，注意此時移動速度不要過快，細細打磨，保證效果。
2、如光澤欠佳, 則重複上述步驟
注意事項：深度超過100微米深劃痕，雖然也能拋光去除，但經拋光後會影響玻璃的安全效能，特別是汽車前風擋玻璃表面超過100微米深劃痕不適合進行拋光處理。
簡單總結為：先用砂紙溼磨逐步除痕，再用拋光片加拋光液拋光透亮
玻璃拋光中需要注意的事項：
玻璃精磨完畢之後，隨即在加工工件上進行拋光，可以使玻璃表面變成透明，拋光加工的時候，玻璃的表面需要加拋光粉，拋光加工與研磨加工同樣也是利用研磨機進行，所以研磨加工的所有調修正效果以及規則都使用與拋光加工。
研磨加工完畢之後，需要使用溫水沖洗加工工件，以有效地清除黏附的剛石粉，然後將加工工件在平面拋光機中準備拋光，拋光碟凹面必須與玻璃的面形狀配合，能立即均勻的摩擦是玻璃鏡面光亮。
一般都會在旁邊準備溫水，先將拋光碟浸入溫水桶中使表面層變軟，然後將置於加工工件上，使其與玻璃相配合，然後開動研磨機。
拋光必須對研磨工件的形狀，表面光度等加工情形確切的瞭解，拋光至5分鐘需要將加工，停下進行檢查，看看**邊緣位置的光度差別，以確定拋光加工是否正確，在工件進行拋光的時候，不可以加太多拋光粉，否則會使得拋光劑起到滑動的作用，反而沒有拋光的作用，拋光劑可以使用機器自動裝置進行新增，其量需有拋光工憑著檢驗進行界定，由於工件表面拋光的程度的不同，是可以判定拋光劑種類是否使用的正確。
拋光加工是不會影響工件的最終的厚度的，正常的拋光加工最多會是工件檢減小0.03mm厚度，而這個值是在公差所允許的範圍內。
在進行拋光時間過半之後，再對工件進行檢查，看其公差是否是達到了規定的範圍，此項檢查關係非常大，如果是不合乎要求需要及時做拋光修正，拋光之後的修正與磨盤的修正原則有著非常重大關係。
在工件平面加工的時候，檢驗玻璃的表面是否符合要求，最好是在燈光下進行檢查，然後將加工工件進行清洗乾淨，最後玻璃上會塗上防護膠以用於保護玻璃的透鏡效果。
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
玻璃拋光有哪些方法 詳細
6樓：可愛的小白
1.古典拋光法
古典拋光法是一種傳統的玻璃冷加工方法，拋光機是採用摩擦輪傳動，主軸轉速較低，用平面擺動三角架施壓，拋光膜用松香柏油或毛氈等材料製作，由於拋光膜比較柔軟，加工後的表面粗糙度小、表面缺陷小，可以加工較高精度等級的零件。
古典拋光要求作業人員有較高操作技能，必須經過長期的培訓才能掌握，而且生產效率低.在少量和小批量加工中，它有很大的優點，對於拋光機的精度要求低，拋光模的代用率較高，裝置、工裝夾具的投入費用小。
2.準球心拋光法
高速拋光是以高主軸轉速、大壓力來提高拋光的效率.高速拋光機所使用的裝置以準球心的方法設計的（另外還有一些是假準球心式拋光機，又有用平擺式拋光機用氣壓增加壓力的方法充當高速拋光機）。
所謂準球心，是在拋光過程中負荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置.這種設計較大的優點就是加工的球面面形比較穩定.準球心拋光法對裝置精度要求較高，拋光模必須是專用的，很少有代用的情況，裝置、工裝夾具的投入較大，只適合批量生產。
由於拋光膜材料比較硬、耐磨性好，拋光膜修整的頻率小，對作業員的技術要求較低，通過簡單培訓的新工人就可以上崗。
3.範成法拋光法
範成法高速拋光機，這種拋光機的設計就象銑磨機一樣，工件裝在主軸上，拋光膜好象磨輪一樣在輔軸上高速旋轉對工件進行拋光，兩條軸都不做擺動.這種拋光機的設計構思是非常好的，但是它對製造的精度要求非常高，由於受到成本的制約，目前還不能廣泛的使用這種拋光機。
7樓：匿名使用者
方法1:火拋光
利用火焰對玻璃表面進行軟化以及火力對玻璃的衝擊,可以解決玻璃製品表面一些料紋但是處理後的玻璃表面平整度會有所降低.一般的空心器皿玻璃切割後口部比較粗糙可用此法拋光.適用的材質玻璃:
鈉鈣玻璃,高蹦矽玻璃
方法2 拋光粉拋光
利用拋光粉對玻璃表面的高速摩擦來祛除劃痕,檫毛等等,能夠更大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在拋光前要先對拋光的部位進行砂帶打磨,純平面應用 400 目以上的金剛砂磨盤打磨.此種拋光方法的運用工具和材料很多,但效果更好的還是羊毛輪氧化鈰(俗名:
稀土拋光粉)關於機械的製作及使用就不在此詳敘了,
適用的材質玻璃:絕大多數玻璃製品
方法3:酸拋光
利用酸對玻璃的腐蝕作用進行玻璃的表面處理,在拋光前同樣需要對玻璃的表面使用砂帶打磨,因為酸拋光可以將玻璃的厚度削減很多,但是並不一定能夠全部的去除玻璃的紋路.它的配方根據玻璃材質的不同而轉變.此方法危險性極大!
非專業人士及有完整裝置的公司並不建議個人試驗.
適用的材質玻璃:任何玻璃(但是拋光後的效果由玻璃材質本身決定)
負面作用:平滑度不好控制,對玻璃製品的菱角有一定的消損.
擴充套件資料：
玻璃拋光步驟:
一、玻璃表面清潔及玻璃拋光前的準備工作
1、 先將要修復的玻璃邊緣周圍用膠帶圍住,以免玻璃拋光時弄髒周圍環境.
2、 認真清潔玻璃以及玻璃拋光砂紙的表面, 不能有任何灰塵、沙子等附著.
3、 在玻璃拋光前,先用記號筆在玻璃背後圈出要拋光修復的部位,避免挪位造成拋光面積過大.
二、用p120#、p240#、p400#、p600#的玻璃砂紙消除玻璃劃痕
1、注意這裡的砂紙型號與日常的手拋砂紙型號標註是不同的,不能和日常使用砂紙混同使用.
2、將拋光原液根據需要倒出少許,以1:1比例加水稀釋,不得超過1:5,專用於砂紙拋光使用.
3、劃痕拋光處一定要保證拋光液充足,任何時候砂紙不能直接在玻璃表面幹磨.
a.較深劃痕(手摸感覺明顯):p120#玻璃砂紙初磨---再用p240#打磨平整---用p600#砂紙再拋磨一遍,使表面達到拋光要求,也可省略此項直接進入第三步.
b.輕微劃痕(手摸無感覺但有白印痕):p400#玻璃砂紙初磨---用p600#砂紙再拋磨一遍,使表面達到拋光要求,也可省略此項直接進入第三步.
三、換加拋光原液使用專用拋光輪拋光還原玻璃透亮
1、將玻璃擦乾淨觀察砂紙打磨範圍,塗上拋光原液利用專用拋光輪(使用適當壓力,拋光機托盤與玻璃表面應持平)拋光.如無拋光機可用手工拋光片拋光,注意此時移動速度不要過快,細細打磨,保證效果.
2、如光澤欠佳, 則重複上述步驟
注意事項:深度超過100微米深劃痕,雖然也能拋光去除,但經拋光後會影響玻璃的安全效能,特別是汽車前風擋玻璃表面超過100微米深劃痕不適合進行拋光處理.
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