1樓：千家信耐材
噴砂除鏽的主要優點：
除鏽效果快
屬於物理除鏽
**也不算貴等
噴砂除鏽缺點：
灰塵大物理除鏽下雨之後易返鏽等
不知道您是什麼產品需要噴砂除鏽，如果可以不放考慮其他的除鏽方法，如：除鏽劑，水噴砂等除鏽方法，希望可以幫助到您，望採納!謝謝!
2樓：千家信耐材
手工除鏽成本要低，噴砂除鏽成本較高。
手工除鏽適用於新管道，表面基本沒有什麼腐蝕。
噴砂除鏽適用於舊管道或新做大罐鋼構等要求高的地方，除鏽長度，防腐後使用時間長，能將腐蝕坑清理乾淨。
噴砂除鏽的優點：1、提高功效，縮短工期。
2、除鏽後基體面有微小麻坑，提高漆膜附著力。
化工環境一般不提倡手工除鏽，除非是機械除鏽夠不到的死角位置。
造價方面當然是機械除鏽造價偏高。
3樓：千家信耐材
手工除鏽的成本與噴砂差很多。手工除鏽的成本很低，噴砂每平米達80元以上。手工除鏽適合用於區域性除鏽，噴砂適用於大面積的除鏽，比如新構件和裝置等油漆要附著在材料表面，除了材料要乾淨，還要在表面有一定的粗糙度，油漆形成咬合，不容易脫落。
這個和在鏡子上和毛玻璃上刷油漆效果相似。噴砂除鏽可以得到保證油漆塗覆的粗糙度，手工除鏽只能除掉鏽蝕。噴砂除鏽要達到粗糙度，沙粒有要求，有的施工單位為節約成本，用河沙作為沙料，只能除鏽，達不到粗糙度。
4樓：日照石榴石售後
手工打磨除鏽嗎？不說效率直說效果的話，噴砂除鏽可能也更好些，因為噴砂時用壓縮空氣將形成高速噴射束將噴料（如rzg石榴石砂等）高速噴射到需要處理的工件表面，可以深入深入孔洞和凹凸不平的部位進行清理，徹底去除氧化皮、鏽蝕、可溶性鹽等汙物。
手工打磨的話可能有些地方比較難到達，有些凹凸不平的地方也比較難打掉。如果怕大顆粒操作會傷到工件，可以用石榴石微粉/細粉，它可以做鏡頭、螢幕的打磨。
噴砂的話，噴砂處理過的表面無嵌入物，也會有表面粗糙度，能有更強的塗層附著力。
如果是手動噴砂除鏽的話，跟自動噴砂除鏽就各有所長了，都可以用。
噴砂除鏽和拋丸除鏽，哪個效果好
5樓：匿名使用者
鑄件一般會進行噴丸或噴砂處理，就是常說的shot blast and shot penning
噴丸效率高，但會有死角，而噴砂比較靈活，但動力消耗大。
噴砂使用高壓風作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去
噴丸得到的鑄件表面質量沒有噴砂地好，但比噴砂經濟。而且能夠去除一些鑄件難以清理的粘砂，而噴砂不行。
噴砂和噴丸是兩種不同的表面硬化工藝，噴砂處理過的硬度比噴丸的低，所使用的工具也是不同的了！
噴砂噴丸根本就是兩種噴射介質的差別，當然效果也有差別
噴砂比較精細，輕易控制精度和平面度
噴丸比較經濟實用，輕易控制效率和成本，可以控制鐵丸的直徑來控制噴射效果
1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸
2.噴砂主要功能是表面除鏽,除氧化皮等,比如熱處理後的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除鏽,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理後零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等
3.用於噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工後零件表處,零件熱處理後表處等
4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多
5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實並不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間後才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建築用的沒有什麼兩樣,只是噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）
1,丸與砂
丸一般是球形一類沒有稜角的顆粒.如鋼絲切丸、鋼丸等;
砂是指有稜角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。
噴與拋噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。
拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，衝擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。
拋丸是構件在一個封閉空間內,由多角度多點噴槍,向構件噴射金屬顆粒,構件表面可以達到四級的除鏽除油效果,其表面粗糙度經過防腐塗裝後漆面的抓力與保持時間都會達到一個很理想的效果.
噴砂除鏽大體上也有這個效果但是不同的是,噴砂使用的材料多是高硬度的砂石(如石英砂等)或是銅礦渣,而且本身也是手工來操作完成,其速度與拋丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在噴砂的過程中砂石與構件的撞擊會產生一些砂石粉末,這些粉未會粘附在構件表面,而且噴砂對構件的表面粗糙度低於拋丸.
我記得這是防腐手冊中的一個標準,你也可以查一下就是除鏽等級,拋丸是瑞典除鏽標準四級
6樓：
噴砂消耗的人力比較大，適合單個工件表面處理，效率相對較低，但是對於清理要求較高形狀很不規則的工件必須採用噴砂。而拋丸相對來講，效率較高，人工投入較少，適合大批量生產，效率往往是噴砂的幾十倍，但是缺點是不易移動，地點相對固定。目前使用於五金、汽摩配件、鑄造、造船、汽車、鋼管防腐、型材除鏽、不鏽鋼鋁材噴砂等方面大量應用拋丸機。
鑫磊拋丸機為您解答。
7樓：噴砂拋丸
效果差不多，但是如遇到帶有死角的異形件，拋丸就沒有噴砂的效果好了
8樓：匿名使用者
除鏽效果兩者差不多
但是拋丸可以通過對金屬表面的打擊提高構件的疲勞強度
除鏽方法的優缺點，哪一種最好
9樓：煩人精大毛
化學除鏽：勞動強度小
物理除鏽：勞動強度大，效率低，除鏽不徹底，僅適合於小量作業和區域性表面除鏽。
一：手工除鏽手工除鏽：這是比較原始的除鏽方法。
就是用剷刀、榔頭等敲打除鏽物件來達到除鏽的目的。這種除鏽方法效果比較慢、耗時間，而且操作人員比較容易勞累。現在使用的已經很少了，因為它不僅耗時耗力，還不能達到理想的效果，兒隨著科技和時代的發展，被淘汰是自然的。
二：機械除鏽：機械除鏽中最常用的是噴砂除鏽和拋丸除鏽。
噴砂除鏽廣泛應用於船體除鏽、大型鋼結構除鏽等。而拋丸除鏽一般應用工廠中剛出爐的鑄鋼件，來保持產品表面光滑整潔。而噴砂中使用的磨料種類也很多，從效果和**上來講石榴是噴砂磨料是價效比最高的。
就效果來說，他可以達到金屬最高噴砂等級sa2.5—sa3。就**來說，其比棕剛玉等人造磨料要低很多。所以現在船體、碳鋼、不鏽鋼、鑄件等拋光除鏽以及表面預處理有越來越廣的應用。
三：化學除鏽顧名思義，化學除鏽就是通過酸來和金屬發生化學反應，來達到除鏽的效果。一般在車間內進行。
化學除鏽化學除鏽是利用酸對鐵鏽氧化物的溶解作用進行的酸洗處理。主要採用鹽酸、硫 酸、硝酸、磷酸及其他有機酸和氫氟酸的複合酸液。鏽蝕產物中，feo易溶解，fe304 較難溶解，fe203最難溶解。
機械除鏽機械除鏽分手工除鏽和噴砂拋丸除鏽兩大類。手工除鏽手工除鏽是利用尖頭錘、刮刀、剷刀、鋼絲刷、砂布等簡單工具 來進行作業，工人的勞動強度大，效率低，且除鏽不徹底。
手工除鏽僅適合於小量作業 和區域性表面除鏽。也可以藉助電動打磨工具來減輕勞動強度，提高工作效率。噴砂拋丸除鏽噴砂除鏽是利用壓縮空氣將砂推進噴槍，從噴嘴噴出，撞擊工件表面使鏽層脫落，工作效率高，除鏽徹底，除鏽等級可選並可減輕工作強度。
噴砂以後工件表面比較粗糙，有利於提高塗膜附著力。拋丸除鏽是靠葉輪在高速轉動時的離心力，將鐵丸沿葉片以一定的扇形高速拋 出，撞擊鏽層使其脫落。在除鏽的同時，還使得鋼件表面被強化。
10樓：連續活躍999天
目前用於除鏽的方法主要採用化學除鏽法,但是化學除鏽方法除效率低外,最大的缺陷是汙染嚴重.
在日本,利用噴射方法非常受人青睞,主要是效率高、可達60m2/h以上,而且無任何汙染.
噴射法除了可清除金屬表面鏽蝕層外,還可清除氯化皮、汙垢、水垢、水泥垢、舊漆層及海洋生物藻類等附著物,使金屬表面達到sa3水平.
噴射法是利用普通的山、河、海砂為磨料,利用高壓水為載體噴射導材料表面將其表面附著物打擊磨蝕掉,處理後的材料表面露出材料本體顏色,如是鋼材,處理後露出本體銀白色,噴射後不返鏽,可進一步進行各種防腐蝕.
（1）手工除鏽 手工除鏽的工具有榔頭、剷刀、刮刀、鋼絲刷等,一般厚的鏽斑用榔頭敲鬆再用剷刀剷除.勞動強度大,除鏽效率低,一般0.2~0.
5m2/h,環境惡劣,難以除去氧化皮等汙物,除鏽效果不佳,難以達到規定的清潔度和粗糙度,已逐步被機械方漢和化學方法所替代.但在修船過程中,特別是對區域性缺陷的修補,常採用此方法；對於機械除鏽難以達到的部位,如狹小艙室、型鋼反面角隅邊緣等作業困難區域,也多應用手工除鏽.
（2）機械除鏽 機械除鏽的工具和工藝較多,其中主要如下.
1、小型風動或電動除鏽.主要以電或壓縮空氣為動力,裝配適當的除鏽裝置,進行往復運動或旋轉運動,以適應各種場合的除鏽要求.如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除鏽器、風動敲鏽錘、齒型旋轉除鏽器等,屬於半機械化裝置,工具輕巧、機動性大,能較徹底去除鏽、舊塗層等,能對塗層進行打毛處理,效率比手工除鏽大大提高,可達1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度較小,不能達到優質的表面處理質量,工效較噴射處理低.
可在任何部位使用,特別在修船過程中得到廣泛應用.
2、噴丸（砂）除鏽.主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度,裝置包括敞開式噴丸（砂）除鏽機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機.敞開式噴丸（砂）機應用較為廣泛,能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質,如氧化皮、鏽蝕和舊漆膜,除鏽效率高4~5m2/h,機械程度高,除鏽***.
但對由於磨料一般不能**,對其他作業有影響,清理現場麻煩.所以環境汙染較重,近來逐漸被限制使用.
3、高壓水磨料除鏽.利用高壓水射流的衝擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞鏽蝕和塗層對鋼板的附著力.其特點是無粉塵汙染,不損傷鋼板,大大提高除鏽效率,可達15m2/h以上,除鏽***.
但除鏽後的鋼板易返鏽,須塗裝專門的帶溼除鏽塗料,對一般效能塗料的塗裝有較大影響.
4、拋丸除鏽.拋丸除鏽是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除鏽目的,是一種對船體鋼料進行除鏽的較為先進的機械處理方法,不僅生產效率高,而且費用低、自動化程度高,可實現流水線操作,環境汙染少,但僅在室內操作.
（3）化學除鏽 主要是利用酸與金屬氧化物發生化學反應,從而除掉金屬表面的鏽蝕產物的一種除鏽方法,即通常所說的酸洗除鏽,只能在車間內操作.
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