1樓：武漢摩恩智慧型電氣****
水泥球磨機機裝置的主要結構及優點之處
水泥球磨機除具有慣性球磨機的優點外還具有以下獨特之處。
(1)採用於油或低壓稀油潤滑，系統簡單可靠，維修更簡單；
(2)可採用更高的動錐擺動頻率，提高產量和破碎比；
(3)採用具有參質量、偏心質體、主彈簧組成的彈性系統，可實現亞共、近共、遠共的型，設計出不同型的動球磨機。而 水泥球磨機利用球面滑動軸承來支承動錐，只有減彈簧而沒有主彈簧，動球磨機利用主彈簧來支承動錐，除具有減彈簧外還具有主彈簧，選擇主彈簧的剛度及動頻率，可獲得亞共、近共、遠共工作區；
(4)沒有 水泥球磨機的球面滑動軸承，使加工製造變得非常簡單，相同的規格具有較低的**。
動球磨機利用主彈簧來支承動錐，與 水泥球磨機及普通球磨機相比，沒有加工製造比較困難的球面滑動軸承及偏心傳動的滑動軸承，故不用高壓稀油裝置，只用潤滑脂或一般壓力的稀油，使加工製造的困難減少。
溢流型球磨機，它是由給礦、筒體、排礦、傳動，主軸承和減速器等主要部分以及聯軸器、電氣裝置等組成。它的傳動系統採用繞線型非同步電動機9，通過減速器10和筒體3上的犬齒圈5減速和傳動，筒體3內襯採用高錳鋼材扳4．並設計成條狀，使筒體上襯板螺釘數目減少了，主軸承7採用球面自位調心，潤滑採用油勺自動帶油潤滑。 這類球磨機的給礦與水混在一起，並通過給礦器1經中空軸頸2進入筒體3內。
礦漿中水的重量比與被磨礦石的粒度及其他因素有關，一般是25～40%，水能使給礦正常，並且能幫助球磨機分配礦石，促使合格產品很快地隨著水的流動從排礦中空軸頸6溢位。為了防止筒體內的小鋼球被溢流帶出，在排礦中空軸頸內鑲乙個有螺旋片的內套8．螺旋的方向與筒體迴轉方向相反，當小球被溢流帶到中空軸頸內處時，即被螺旋片擋住，並強迫小球返回筒體內。
2樓：匿名使用者
水泥球磨機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
水泥球磨機用於粉磨水泥原料，它分為乾法和濕法兩種。
3樓：匿名使用者
球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵裝置。球磨機廣泛應用於水泥，矽酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
[球磨機工作原理概述]：
本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格仔型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。
粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
[球磨機結構特點概述]
球磨機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
水泥磨的球磨機構成
4樓：用蘊涵
筒體本機為臥式筒形旋轉裝置，主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成，其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等，鑑於水泥磨溫度不高，很少發生筒體彎曲現象，但是由於水泥粉磨比較細，筒體螺栓和磨門漏灰現象，經常出現。為此，就要求我們在磨機停機時，隨時安排人員進行，筒體和磨門的緊固工作。
襯板襯板用來保護筒體，避免長期衝擊和摩擦損壞筒體，也可以調節磨內物料的運動狀態。檢查時主要檢查襯板磨損狀況、襯板螺栓是否鬆動掉落，避免襯板磨損過大，造成物料運動狀態變化降低台時產量，降低筒體壽命。
隔倉板隔倉板主要是分割粉磨介質，阻止介質的軸向移動，阻止過大顆粒進入下一倉，使物料得到合理的粉磨，還可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨內的粉磨速度。
隔倉板主要中心圓、導料錐、篦板、揚料板、襯板、隔倉板支架、盲板等組成。檢查時主要檢查，隔倉板各螺栓是否鬆動、掉落，各篦板是否完好、篦縫是否堵塞，各篦板和盲板是否磨損過大，隔倉板支架是否有裂紋、是否影響篦板，是否有串球現象。
主軸承承受磨機迴轉部分的質量和粉磨介質的衝擊，磨機通過空心軸支撐在主軸承上，軸承座上有軸承蓋、有觀察孔（觀察供油及中控軸、軸瓦的運轉情況）、測溫的溫度計。軸承潤滑採用動壓潤滑和靜壓潤滑兩種，動壓用低油幫浦供油，由於磨機轉速低，動壓形成的油膜薄，達不到液體摩擦潤滑，為此採用靜壓潤滑，有專設的高壓油幫浦往油囊供高壓油，靠油的壓力形成較厚的油膜。正常執行時，靜壓潤滑工作，動壓潤滑靜止，當靜壓出現問題時，動壓自動工作。
一般軸承襯溫度允許溫度不超過70℃，否則就會發生燒瓦現象，因此必須採取降溫方法。主要檢查部位各大瓦油幫浦有無振動和異音，油箱油位及油質是否正常，有無漏油現象，磨機主軸承，低壓幫浦壓力應在0.1mpa以上，流量達到35l/min以上，觀察大瓦油膜是否完好。
進料和卸料裝置
進料裝置是將物料順利的送入磨內。一般有溜管進料裝置、螺旋進料裝置和勺輪進料裝置。溜管進料裝置要求溜管的傾角必須大於物料的休止角，保證物料的暢通為了保證空心軸不被物料沖刷。
在錐形套筒與空心軸之間填混凝土。螺旋進料裝置強制性餵料，餵料量較大，但是容易磨損，適合長磨機。勺輪進料餵料量大。
卸料裝置由卸料篦板、導料錐、揚料板、出料套筒、傳動接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成。
傳動裝置
由快轉電機、慢轉電機、慢轉減速機、快轉減速機組成。主要檢查內容：主減速機油幫浦有無過熱、異音，各壓力表及溫度指示是否正常，管路有無漏油；油箱的油位及油的顏色，根據季節調節油冷卻器的流量；檢查主電機油幫浦有無異音、過熱及振動，壓力指示是否正常，油箱油位及顏色是否正常，主電機冷卻風機，有無過熱、振動、異音，吸風口過濾網是否通風良好；主減速機瓦溫是否正常，各聯軸器有無異音，螺栓有無鬆動。
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