1樓：百小度
一、材質方面的要求。主要有硬度、抗拉強度、、延伸率、衝擊韌性。
二、尺寸精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，採用不同的尺寸和幾何公差標準和不同的公差等級。
三、根據使用要求，對鑄件的其它缺陷規定驗收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋等。
將液態金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件叫鑄造件。
2樓：匿名使用者
不管是哪種材質的鑄件，都有以下幾大方面的要求：
一、材質方面的要求。主要有硬度、抗拉強度、、延伸率、衝擊韌性。
二、尺寸精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，採用不同的尺寸和幾何公差標準和不同的公差等級。
三、根據使用要求，對鑄件的其它缺陷規定驗收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋.........
四、對缺陷修復的要求。
3樓：周麟公升
按國家標準gb/t 9438，共有8個方面：1.化學成分；2.
交貨狀態；3.力學效能；4.尺寸公差；5.
重量公差；6.外觀質量；7.內在質量；8.
鑄件挽救。
4樓：匿名使用者
滿足外觀質量（外觀缺陷、質量變差，尺寸偏差）
內在質量（成分、效能、內部組織）
使用效能（耐磨、耐蝕、耐熱、耐壓）
5樓：手機使用者
夾渣，夾砂，裂紋怎麼辦
6樓：匿名使用者
你要弄清楚哪一種鑄造？是銅件，鐵件，鋁件？？？他們的鑄造條件是不一樣的。
簡述工件的技術要求主要有那幾方面
7樓：禾鳥
1、表面粗糙度：
表面粗糙度用代號標註在圖樣上。代號由符號、數字及說明文字組成。國家標準gb/t131—1993《機械製圖 表面粗糙度符號、代號及其註法》規定了零件表面粗糙度符號、代號及其在圖樣上的註法。
2、極限與配合：
對零件功能尺寸的精度控制是重要的技術要求。控制的辦法是限制功能尺寸不超過設定的最大極限值和最小極限值。相配合的零件（如軸和孔）各自達到技術要求後，裝配在一起就能滿足所設定的鬆緊程度和工作精度要求，保證實現功能並保證互換性。
3、位置公差：
（1）要素
要素是指零件上的特徵部分——點、線或面。要素可以是實際存在的零件輪廓上的點、線、面。也可以是由實際要素取得的軸線或中心平面等。
（2）被測要素
給出了形位公差要求的要素。
（3）基準要素
用來確定被測要素方向或（和）位置的要素。
（4）公差帶
限制被測要素變動的區域，公差帶有形狀、方向、位置、大等屬性。
擴充套件資料
其他技術要求：
1、一般技術要求：
（1）零件去除氧化皮。
（2）零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
（3）去除毛刺飛邊。
2、切削加工件要求：加工後的零件不允許有毛刺；加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
3、熱處理要求：調質、正火、淬火回火。
4、裝配要求：進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。:5、表面處理：
發藍、陽極化、鍍鉻。零件稜邊要求；銳邊倒頓、倒角c1.5。
8樓：匿名使用者
一、機械零件常用技術要求：
1、銳角倒鈍、去除毛刺飛邊。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圓角半徑r5。
4、未注倒角均為2×45°。
5、未注形狀公差應符合gb1184-80的要求。
6、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
7、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
8、精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有鏽蛀和影響效能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
9、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
二、鑄件技術要求：
1、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
2、鑄件應清理乾淨，不得有毛刺、飛邊，非加工表面上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
3、對錯型、凸台鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
4、鑄件非加工表面上的鑄字和標誌應清晰可辨，位置和字型應符合圖樣要求。
5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造r，不大於50μm。
6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要剷平、磨光，達到表面質量要求。
7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除乾淨。
8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理乾淨。
10、鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
11、鑄件非加工表面的皺褶，深度小於2mm，間距應大於100mm。
12、機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度sa2 1/2級的要求。
13、經噴丸或手工除鏽的待塗表面與塗底漆的時間間隔不得多於6h。
14、鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除乾淨。
15、鑄件不允許存在有損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
16、所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表面在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。
17、除鏽前，先用有機溶劑、鹼液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表面的油脂、汙垢。
18、鑄件必須進行水韌處理。
19、鉚接件相互接觸的表面，在連線前必須塗厚度為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝。
20、每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
三、熱處理要求：
1、經調質處理，hrc50～55。
2、零件進行高頻淬火，350～370℃回火，hrc40～45。
3、滲碳深度0.3mm。
4、進行高溫時效處理。
5、最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火。
6、發藍、變色的現象。
四、焊接技術要求：
1、預製完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。
2、配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，並拴標籤。
3、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
4、根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可採用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
5、補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、鏽等髒物必須徹底清理。
6、在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低於350°c。
7、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
8、補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
9、鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小於焊道寬度的1/3。
五、鍛件技術要求：
1、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。
2、鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、摺疊和其他影響使用的外觀缺陷。區域性缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工餘量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理乾淨並圓滑過渡。
3、鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘餘縮孔。
六、滾壓技術要求：
1、滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
七、裝配要求：
1、一般裝配技術要求：
(1)、進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
(2)、零件在裝配前必須清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。
(3)、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行複查。
(4)、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。
(5)、粘接後應清除流出的多餘粘接劑。
2、緊固裝配技術要求：
(1)、螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
(2)、規定擰緊力矩要求的緊韌體，必須採用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。
(3)、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
3、密封件裝配技術要求：
(1)、各密封件裝配前必須浸透油。
(2)、裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
(3)、組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
4、軸承裝配技術要求：
(1)、裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
(2)、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不准有卡住現象。
(3)、軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻。
(4)、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍內應均勻接觸。在上述範圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
(5)、合金軸承襯表面成黃色時不准使用，在規定的接觸角內不准有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大於非接觸區總面積的10%。
(6)、球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。
(7)、用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開合面和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。
(8)、下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
(9)、滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。
5、齒輪裝配技術要求：
(1)、齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合gb10095和gb11365的規定。
(2)、齒輪（蝸輪）基準端麵與軸肩（或定位套端麵）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端麵與軸線的垂直度要求。
(3)、齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。
6、鍵與銷裝配技術要求：
(1)、圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，並應均勻分布。
(2)、平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。
(3)、花鍵裝配同時接觸的齒面數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。
(4)、滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有鬆緊不均現象。
7、鋼管裝配技術要求：
(1)、裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺並倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮鏽。
(2)、裝配前，所有鋼管（包括預製成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防鏽處理。
(3)、裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連線固定的部位要擰緊，防止鬆動。
焊接的技術要求，焊接技術要求是什麼？
平常在我們生產過程中，我們發現那些量極少的訂單或者維修訂單，工程師一般都會採用手工焊接，那麼手工焊接需要有那些基本要求呢，1 作用 焊接元件 導線，使其可靠連線，具有良好的導電性能和一定機械強度，也可將原來焊件分解。2 焊接基本要領 清潔的金屬表面，保證良好焊接的前提。加熱時到達最佳焊接溫度。具有一...
英國技術移民要求是什麼？有什麼要求
英國技術移民 教育上面的要求 英國社會的機會多，國民福利大，同時針對於中國技術性的移民政策也比較寬鬆。那就是本科碩士研究生學習都必須要很優異，獲得的學分也要很高。英國技術移民 工作上面的經驗 想要申請英國技術移民的人，首先就是大學畢業的話，你必須要工作滿5年，同時工作表現還要很好 如果是博士畢業的話...
焊接的技術要求焊接工藝要求是什麼
技術要求 1 焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發現缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，採用斷續焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致。2 製作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。3 焊接時要求焊縫高度不能小於母材 焊件 的厚度。不同厚度的母材 焊件 焊接時，焊縫高度不能小於...