1樓:旗語芹佟苗
同乙個型號國標尺寸是一樣的,內徑和外徑的尺寸是一定的,不過不同的軸承系列之間也會出現外徑相同的情況,但內徑肯定是不一樣的,也就是你所說的,外徑相同的軸承,內徑可以不同。
2樓:動力特區
軸承的內外徑都是標準的
軸承的選擇首先要計算,轉速,負載,(軸向力,徑向力).潤滑條件,壽命預期等等.
再到手冊上選擇接近的軸承.根據軸承去設計軸和軸承座
3樓:一笑而過
如果是選用軸承的話,軸承的外徑可以查手冊的。
4樓:東吳小肥羊
軸承的基本代號包括三項內容:型別代號,尺寸系列代號和內徑代號---型別代號。用數字或字母表示不同型別的軸承。
---尺寸系列代號。有兩位數字組成,前一位數字代表寬度系列(向心軸承)或高度系列(推力軸承),後一位數字代表直徑系列。尺寸系列表示內徑相同的軸承可具有不同的外徑,而同樣的外徑又有不同寬度(或高度),由此用以滿足不同要求的承載能力。
---內徑代號。表示軸承公稱內徑的大小,用數字表示。
舉例:1
n2208
n:表示圓柱滾子軸承
22:尺寸系列代號(0)2
08:d=8*5=40mm,內徑
舉例:2
單列角接觸軸承:7208ac,原軸承代號:46208內徑=8*5=40mm
外經=80
寬度=18
此類軸承非要計算的話,簡單點的內徑計算方法就是最後一位*5
軸承的內徑外徑是怎麼算的
5樓:匿名使用者
軸承的基本代號包括三項內容:型別代號,尺寸系列代號和內徑代號。
型別代號。用數字或字母表示不同型別的軸承。
尺寸系列代號。有兩位數字組成,前一位數字代表寬度系列(向心軸承)或高度系列(推力軸承),後一位數字代表直徑系列。尺寸系列表示內徑相同的軸承可具有不同的外徑,而同樣的外徑又有不同寬度(或高度),由此用以滿足不同要求的承載能力。
內徑代號。表示軸承公稱內徑的大小,用數字表示。
舉例:1
n2208
n:表示圓柱滾子軸承22:尺寸系列代號(0)2
08:d=8*5=40mm,內徑
舉例:2
單列角接觸軸承:7208ac,原軸承代號:46208
內徑=8*5=40mm
外經=80
寬度=18
此類軸承非要計算的話,簡單點的內徑計算方法就是最後一位*5
不能同其他型別軸承混同!
計算方法
當工藝基準與設計基準不重合時,將產生基準不重合誤差,導致加工精度的提高,加工難度、生產成本的增加,甚至使加工精度難以保證其設計要求,從而導致加工方法、設計方案等的改變。
然而,基準不重合在機械加工工藝過程中又是難免的。要避免加工中基準不重合造成的上述後果,可以採用實際尺寸計算法來代替理論極值法或概率法,進行工藝尺寸鏈的解算。
實際尺寸計算法是在極值法理論的基礎上發展而成,但和極值法比較,大大縮小了各組成環的公差,降低了加工難度,提高了生產效率,是機械零件加工中解尺寸鏈的一種好方法。如果尺寸鏈的全部尺寸必須在兩道工序內完成,由於需要測實際尺寸並計算,因而在大批生產中將受到限制
實際應用
採用實際尺寸計算法可以使終前環的加工要求精度降低,加工難度減小。同時,也不必壓縮其餘組成環的設計尺寸和公差。從而使總的生產成本得以降低,質量得到保證。
但是,採用實際尺寸計算法,必須待終前環前各個組成環加工完畢後,測量出各組成環的實際尺寸,才能計算得出終前環的工序尺寸及上下偏差,這就給加工,測量、計算工作都帶來了不便。
這也是常規工藝規程,尤其是大批大量生產情況下,工藝尺寸鏈的計算不便採用此種方法的原因。隨著現代製造技術的發展及應用,企業的生產方式將發生根本的轉變。
6樓:謝霆鋒
軸承內徑是軸承型號後兩位乘以五,外徑是內徑加五乘二。
7樓:王者
第一組數字代表軸乘型號,第二組數字代表內徑,第三組數字代表外徑: 100*10*26 ,101*12*28,102*15*32,103*17*35,104*20*42,105*25*47,106*30*45,200*10*30,201*12*32,202*15*35,203*17*40,204=20*47,205*25.52,206*30*62,207*35*72,208*40*80,20945*85,210*50*90,211*55*100,212*60*110,213*65*120,214*70*125,215*75*130,300*10*35,301*12*37,302*15*42,303*17*47,304*20*52,305*25*62,306*30*72,307*35*80,308*40*90,309*45*100,310*50*110,311*55*120………
8樓:梁林康
最精確 最簡單的 就是用卡尺量,不宜出錯、、、
知道軸承內徑和外徑怎麼計算軸承型號
9樓:河傳楊穎
軸承型號不是「算」出來的,型號是廠家統一規定的。
軸承型號主要有兩種:公制軸承與英製軸承。
1、公制軸承
該系列型號由乙個數字和兩個字母組成。 數字表示接觸角。 兩個字母分別表示直徑和寬度系列。
後跟三位數的孔徑 d [mm]。 skf 圓錐滾子軸承的基本型號以字母 t 開頭,例如 t2ed 045.
帶型號字首 j 的公制軸承符合用於英製軸承的 abma 型號系統(→ansi/abma 標準 19.1)。
2、英製軸承
英製圓錐滾子軸承型號符合 ansi/abma std. 19.2。
系列內:
滾子和保持架元件相同,但內圈和外圈可具有不同的尺寸和設計帶滾子及保持架元件的內圈元件(圓錐內圈元件)可以與任何外圈(圓錐外圈)配合使用。
圓錐內圈元件和外圈各自有其獨立的型號,可以單獨採購。型號以及系列由3至6個數字組成,數字前面可能帶有字首,表示從極輕到極重系列的軸承。
擴充套件資料
軸承作用
究其作用來講應該是支撐,即字面解釋用來承軸的,但這只是其作用的一部分,支撐其實質就是能夠承擔徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。軸承快易優自動化選型有收錄。
就是固定軸使其只能實現轉動,而控制其軸向和徑向的移動。
電機沒有軸承的話根本就不能工作。因為軸可能向任何方向運動,而電機工作時要求軸只能作轉動。從理論上來講不可能實現傳動的作用,不僅如此,軸承還會影響傳動,為了降低這個影響在高速軸的軸承上必須實現良好的潤滑,有的軸承本身已經有潤滑,叫做預潤滑軸承;
而大多數的軸承必須有潤滑油,負責在高速運轉時,由於摩擦不僅會增加能耗,更可怕的是很容易損壞軸承。把滑動摩擦轉變為滾動摩擦的說法是片面的,因為有種叫滑動軸承的東西。
10樓:匿名使用者
知道軸承內徑和外徑怎麼計算軸承型號?不行啊,計算不出來!一般的軸承是由4位數組成(前後加輔助代號)如:
6212 前兩位是軸承代號/後兩位是尺寸代號。已知內外徑相同的軸承型號很多。如:
6212 內徑:60 外徑:110 深溝球軸承 7212 內徑:
60 外徑:110 角接觸球軸承
11樓:匿名使用者
貌似直接拿盒尺測量軸承的直徑就知道了吧.
軸承是怎樣根據型號計算內外徑尺寸的?
12樓:俱懷逸興壯思飛欲上青天攬明月
軸承根據型號計算內外徑尺寸的方法如下:
軸承的型號可以分為前段、中段和後段三個部分。前段(從右向左)第一位用英文本母表示精度等級,第二位用數字表示遊隙組別。中段用七位數字(從右向左)分別表示:
(1、2)內徑尺寸代號;(3)直徑系列代號;(4)型別代號;(5、6)結構形式代號;(7)寬度系列代號;後段用數字和字母分別表示補充代號。內徑尺寸代號:當軸承內徑在20~495mm範圍內,內徑代號乘以5既為軸承內徑尺寸mm。
內徑在10~17mm的代號有特殊規定。如下
代號00----內徑10mm。
01----內徑12mm。
02----內徑15mm。
03----內徑17mm。
04~99----內徑代號乘5mm。
軸承是當代機械裝置中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體,降低其運動過程中的摩擦係數,並保證其迴轉精度。按運動元件摩擦性質的不同,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。
其中滾動軸承已經標準化、系列化,但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大,**也較高。
13樓:
分幾種情況:
標準型號,最後兩位乘以五,就是軸承的內徑;
對於內徑大於一定值的,某些廠家直接標註內徑,如18/560,就是內徑是560mm的軸承;
還有某些特殊的型號,只是軸承廠商內部定義,拿不到圖紙或者軸承,誰都不知道內徑是多少。
14樓:匿名使用者
內徑可以從型號上得知
軸承的尺寸是怎麼算的
15樓:情感分析
第乙個數字或第乙個字母或字母組合表示軸承型別;可以在示意圖中看到實際軸承型別。
後面兩位數字確定iso尺寸系列;第一位數字代表寬度或高度系列(分別是尺寸b、t或h),第二位數代表直徑系列(尺寸d) 。
基本型號的最後兩位數字是軸承的尺寸代號;乘以5就能得出以公釐為單位的內徑。
16樓:畫筆下的海岸
你好~軸承的外徑不是算出的,當軸承型號選定後,內徑、外徑及寬度尺寸也就確定了。軸承是標準件,就是說不同的軸承代號對應不同的安裝尺寸。
軸承的基本代號包括三項內容:型別代號,尺寸系列代號和內徑代號。
型別代號。用數字或字母表示不同型別的軸承。
尺寸系列代號。有兩位數字組成,前一位數字代表寬度系列(向心軸承)或高度系列(推力軸承),後一位數字代表直徑系列。尺寸系列表示內徑相同的軸承可具有不同的外徑,而同樣的外徑又有不同寬度(或高度),由此用以滿足不同要求的承載能力。
內徑代號。表示軸承公稱內徑的大小,用數字表示。
舉例:1
n2208
n:表示圓柱滾子軸承22:尺寸系列代號(0)2
08:d=8*5=40mm,內徑
舉例:2
單列角接觸軸承:7208ac,原軸承代號:46208
內徑=8*5=40mm
外經=80
寬度=18
此類軸承非要計算的話,簡單點的內徑計算方法就是最後一位*5
不能同其他型別軸承混同!
擴充套件資料;
計算方法
當工藝基準與設計基準不重合時,將產生基準不重合誤差,導致加工精度的提高,加工難度、生產成本的增加,甚至使加工精度難以保證其設計要求,從而導致加工方法、設計方案等的改變。
然而,基準不重合在機械加工工藝過程中又是難免的。要避免加工中基準不重合造成的上述後果,可以採用實際尺寸計算法來代替理論極值法或概率法,進行工藝尺寸鏈的解算。
實際尺寸計算法是在極值法理論的基礎上發展而成,但和極值法比較,大大縮小了各組成環的公差,降低了加工難度,提高了生產效率,是機械零件加工中解尺寸鏈的一種好方法。如果尺寸鏈的全部尺寸必須在兩道工序內完成,由於需要測實際尺寸並計算,因而在大批生產中將受到限制
實際應用
採用實際尺寸計算法可以使終前環的加工要求精度降低,加工難度減小。同時,也不必壓縮其餘組成環的設計尺寸和公差。從而使總的生產成本得以降低,質量得到保證。
但是,採用實際尺寸計算法,必須待終前環前各個組成環加工完畢後,測量出各組成環的實際尺寸,才能計算得出終前環的工序尺寸及上下偏差,這就給加工,測量、計算工作都帶來了不便。
這也是常規工藝規程,尤其是大批大量生產情況下,工藝尺寸鏈的計算不便採用此種方法的原因。隨著現代製造技術的發展及應用,企業的生產方式將發生根本的轉變。
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