1樓：曉淡
冷軋帶以「不鏽鋼帶/卷材」為原料，在常溫下經冷軋機軋制成材，常規厚度<0.1mm～3mm>,寬度 <100mm～2000mm>；「冷軋鋼帶/卷材」具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械效能好等優點，產品大多成 卷，可以加工成塗層鋼板。
熱軋帶，經熱軋機制成厚度1.80mm-6.00mm，寬度50mm-1200mm的帶鋼，熱軋帶鋼/薄板具有硬度低，加工容易，延展性能好等優點，熱軋不鏽鋼帶/卷生產流程：
酸洗→高溫軋制→工藝潤滑→退火→，平整→精切→包裝→到達客戶手中，冷熱區別，冷軋鋼帶強度、屈強比好，熱軋鋼帶延展性、韌性好，冷軋鋼帶的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，冷軋鋼帶厚度超薄，熱軋的厚度較大，矽鋼薄帶，晶粒取向矽鋼薄帶也稱電訊工業用冷軋矽鋼帶，是用於製造工作頻率在400hz以上各種電源變壓器、脈衝變壓器、磁放大器、變換器等鐵芯的具有晶粒取向結構的厚度不大於0.20mm的矽鋼薄帶，冷軋鋼帶，深沖壓用冷軋鋼帶是用於深衝複雜拉延零件的低碳優質碳素結構鋼冷軋鋼帶，交貨狀態：需經熱處理和平整後交貨，鋼帶**狀態的表面應為粗糙的或光亮的，使用情況：
在汽車、拖拉機等工業應用廣泛，結構鋼帶交貨狀態：以熱處理（退火、正火、正火後回火、高溫回火）狀態交貨，在100-900℃ 範圍內，各類不鏽鋼主要牌號的線膨脹係數基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1，且隨著溫度的公升高呈增加的趨勢。對於沉澱硬化型不鏽鋼，線膨脹係數的大小時效處理溫度來決定。
2樓：消化
效能，不鏽鋼帶和其他材料一樣，物理效能主要包括以下3個方面：熔點、比熱容、導熱係數和線膨脹係數等熱力學效能，電阻率、電導率和磁導率等電磁學效能，以及楊氏彈性模量、剛性係數等力學效能。這些效能一般都被認為是不鏽鋼材料的固有特性，但是也會受到諸如溫度、加工程度和磁場強度等的影響。
通常情況下不鏽鋼與純鐵相比導熱係數低、電阻大，而線膨脹係數和導磁率等效能則依不鏽鋼本身的結晶結構而異。鐵素體型不鏽鋼、奧氏體型不鏽鋼、沉澱硬化型不鏽鋼和雙相不鏽鋼主要牌號的物理效能。如密度、熔點、比熱容、導熱係數、線膨脹係數、電阻率、磁導率和縱向彈性係數等引數。
3樓：手機使用者
物理效能與溫度的相關性。比熱容。隨著溫度的變化比熱容會發生變化，但在溫度變化的過程中金屬組織中一旦發生相變或沉澱，那麼比熱容將發生顯著的變化。
導熱係數。在600℃以下，各種不鏽鋼的導熱係數基本在10~30w/（m·℃）範圍內，隨著溫度的提高導熱係數有增加趨勢。在100℃時，不鏽鋼導熱係數由大至小的順序為1cr17、00cr12、2 cr 25n、0 cr 18ni11ti、0 cr 18 ni 9、0 cr 17 ni 12mο2、2 cr 25ni20。
500℃時導熱係數由大至小的順序為1 cr 13、1 cr 17、2 cr 25n、0 cr 17ni12mο2、0 cr 18ni9ti和2 cr 25ni20。奧氏體型不鏽鋼的導熱係數較其他不鏽鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時奧氏體型不鏽鋼的導熱係數約為其1/4。
不鏽鋼含有的金屬元素，各有什麼用途???
4樓：匿名使用者
不鏽鋼主要已含「鎳」量來辨別不鏽鋼的效能,含鎳量越高說明材質越好,防鏽能力越強,其中「mn gr si c p s"等元素 以含gr為最多,含ni其二.例如：304不鏽鋼其含量為：
ni8.03 gr18.15 mn1.
10 其餘的元素含量較低一般在1.
316l薄壁不銹鋼管帶有什麼元素？有何作用？
5樓：6許你晚風涼
316l比304多出了元素鉬（mo），其腐蝕性能才更加的好。
鎳：鎳是優質的耐腐蝕原材料，都是316l薄壁不銹鋼管中關鍵的元素，其能提公升鋼的抗壓強度與延展性，能提公升切削效能，含水量高時，可明顯更改鋼的鋁合金的一點工藝效能，它能使高鉻鋼的機構變化很大，進而提公升不鏽鋼板的耐腐蝕工作能力及其使用效能得到一些改進。
錳：錳針對鐵素體的功效與鎳類似，但說得準確一點，錳的功效不取決於產生鐵素體，而取決於它能減少鋼的臨界值熱處理速率，提公升鐵素體在水冷卻時的可靠性。錳能提公升鋼的抗壓強度，能削弱和清除硫的負面影響，能夠提公升鋼的切削效能，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具備優良的耐磨效能和別的的工藝效能。
鉬：可顯著的提公升鋼的切削效能和熱強性，避免淬火延性，提公升剩磁和嬌頑力。
不鏽鋼材料中的各種元素有什麼作用及其作用？？？ 5
6樓：
不鏽鋼材料中的各種元素及其作用：
1．鉻——是構成不鏽鋼的基本元素。 鉻是決定不鏽鋼耐腐蝕性能的最基本元素。在氧化性介質中，鉻能使鋼的表面很快形成 一層實際為腐蝕介質不能透過和不溶解的富鉻的氧化膜， 這層氧化膜很緻密， 並與金屬基本 結合得很牢固，保護鋼免受外界介質進一步氧化浸蝕；鉻還能有效地提高鋼的電極電位。
當 含鉻量不低於 12.5%原子時,可使鋼的電極電位發生突變,由負電位公升到正的電極電位。因而 可顯著提高鋼的耐蝕性。
鉻的含量越高，鋼的耐蝕性能越好。當含鉻量達到 25%、37.5% 原子時，會發生第二次第三次的突變，使鋼具有更高的耐腐蝕性能。
2．鎳——單獨不能構成不鏽鋼 鎳對不鏽鋼耐腐蝕的影響，只有它與鉻配合時才能充分顯示出來。因為，低炭鎳鋼要獲 得純奧氏體組織，含鎳量需達 24%；要使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變，含鎳量 需在 27%以上。所以，鎳不能單獨構成不鏽鋼。
而在含鉻 18%的鋼中加入 9%的鎳，就能 使鋼在常溫下獲得單一奧氏體組織，並可以提高鋼對非氧化性介質（如：稀、、磷酸等）的 耐蝕性，並能改善鋼的焊接和冷彎等的工藝效能。
3．錳和氮——可代替鉻鎳不鏽鋼中的鎳 錳和氮在不鏽鋼中有鎳相仿的作用。錳的穩定奧氏體作用為鎳的二分之一，而氮的作 用比鎳大很多，約為鎳的 40 倍左右。因而錳和氮可代鎳獲得單一的奧氏體組織。
但錳的加 入會使含鉻低的不鏽鋼耐蝕性降低。同時，高錳奧氏體鋼不易加工。因此，在不鏽鋼中不單 獨使用錳，只用部分代替鎳。
4．碳——在不鏽鋼中具有兩重性 碳在不鏽鋼中的含量及其分布的形式，在很大程度上左右著不鏽鋼的效能和組織：一方 面碳是穩定奧氏體元素，並作用的程度很大，約為鎳的 30 倍，含碳量高的（馬氏體）不鏽 鋼，完全可以接受淬火強化，從而在機械效能方面可大大提高它的強度；另一方面由於碳和 鉻的親和力很大， 在不鏽鋼中要占用十七倍碳量的鉻與它結合成碳化鉻。 隨著鋼中含碳量的 增加，則與碳形成碳化物的鉻越多，從而顯著降低鋼的耐蝕性。
所以，從強度與耐腐蝕性能 兩方面來看，碳在不鏽鋼中的作用是互相矛盾的。在實際應用中，為了達到耐腐蝕的目的， 不鏽鋼的含碳量一般較低，在大多在 0.1%左右，為了進一步提高鋼的耐腐蝕能力，特別是 抗晶間腐蝕的能力，常採用超低碳的不鏽鋼，含碳量在 0.
03%甚至更低；但用於製造滾動 軸承、彈簧、工具等不鏽鋼，由於要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量較高，一般均在 0. 85~1.00%之間。
如 9cr18 鋼等。
5．鉬和銅——能提高某些不鏽鋼對某些介質的耐腐蝕性能 鉬和銅能提高不鏽鋼對、醋酸等腐蝕介質的耐蝕能力。鉬還能顯著提高對含氯離子的介 質（如）以及有機酸中的耐蝕能力。但含鉬的不鏽鋼不宜在硝酸中應用，含鉬的不鏽鋼在沸 騰的 65%硝酸中的腐蝕速度比不含鉬的增加一倍；銅加入鉻錳氮不鏽鋼中，會加速不鏽鋼 的晶間腐蝕。
鉬對鋼獲得單一奧氏體組織有不利影響，因此在含鉬鋼中，為了使鋼在熱處理後具有單 一的奧氏體組織。鎳在錳等元素的含量要相應的提高。
6．矽和鋁——能提高不鏽鋼的抗氧化能力 矽對提高鉻鋼抗氧化能力的作用很顯著，含 5%鉻及 1%矽的鋼，抗氧化的能力可與 12% 鉻鋼相等。如使鋼在 1000℃能抵抗氧化，含 0.5%矽時需要 22%的鉻，如加入 2.
5～3%的 矽以後，只需要 12%的鉻就可以了。有資料還介紹，向 cr15ni20 的鉻鎳鋼中加 2.5%的矽， 抗氧化效能可相當 cr15ni60 的鉻鎳合金。
向高鉻鋼中加鋁也能使抗氧化效能顯著提高，它的作用與加矽的功能相仿。 向高鉻鋼中加矽和鋁的目的： 一是為了進一步提高鋼的抗氧化效能， 二是為了節約用鉻。
矽和鋁對提高鉻鋼抗氧化效能的作用雖然很大，但也有很多缺點。最主要的是它使鋼的 晶粒粗化和脆性傾向增大。
7．鎢和釩加入鋼中，其主要作用是提高鋼的熱強性。
8．硼 高鉻鐵素體不鏽鋼（cr17mo2ti）中加 0.005%的硼，可使鋼在沸騰的 65%醋酸中的耐 腐蝕性能提高；奧氏體不鏽鋼中加入微量（0.0006～0.
0007%）的硼，可使鋼的熱態塑性改 善；硼對提高鋼的熱強性有良好的作用，可使不鏽鋼的熱強性顯著提高；含硼的鉻鎳奧氏體 不鏽鋼在原子能工業中有著特殊的用途。 但不鏽鋼中含硼會使鋼的塑性和衝擊韌性降低。
9.除以上元素外，有些不鏽鋼中還分別加入稀有金屬元素和稀土元素以改善鋼 的效能。 以上談到了構成不鏽鋼的基本元素——鉻，和影響不鏽鋼組織、效能的重要元素——碳， 以及改善不鏽鋼效能和組織的新增元素——鎳、錳、氮、鈦、鈮、鉬、銅、矽、鋁、鎢、釩、 硼等十多個元素。
在工業上實際應用的不鏽鋼， 很多鋼中同時存在著幾種至十幾種合金元素， 當幾種元素共存於不鏽鋼這一統一體中時，決定不鏽鋼組織的是各種元素影響的總和。 各種元素對不鏽鋼組織的影響，根據其共同性，概括起來，基本上分屬於兩大類：一類 是形成或穩定奧氏體的元素，它們是碳、鎳、錳、氮、銅、以碳和氮的作用程度最大；另一 類是形成鐵素體的元素，它們是鉻、鎢、鉬、鈮、矽、鈦、釩、鋁等，這一類元素形成鐵素 體的作用，如以鉻為 1 來加以比較，其他元素的作用都比鉻大。
這兩類元素共存於不鏽鋼中時，不鏽鋼的組織就取決於他們互相影響的結果。如果穩定 奧氏體的元素的作用居於主要方面的話， 不鏽鋼的組織就以奧氏體為主， 很少以至沒有鐵素 體； 如果他們的作用程度還不能使鋼的奧氏體保持至室溫的話， 這種不穩定的奧氏體在冷卻 時即發生馬氏體轉變， 鋼的組織則為馬氏體； 如果形成鐵素體的元素的作用成為主要方面的 話，鋼的組織則以鐵素體為主。 不鏽鋼的效能除工藝因素外，主要取決於其內部組織的構成，而構成不鏽鋼組織的是各 種合金元素在鋼中的總和。
因此說，不鏽鋼的效能，歸根到底主要是由合金元素決定的。 只含有鉻元素的不鏽鋼，人們通常稱它為「不鏽鐵」，工業上稱它為「鉻不鏽鋼」。這類鋼都 具有磁性，他們的金相組織為鐵素體、馬氏體或鐵素體、馬氏體為主體的復相組織。
這類鋼 具有抵抗大氣及弱腐蝕介質的能力，或有更高的耐腐蝕性能與抗氧化效能，或可淬火使用。 但他們的機械效能或工藝效能較差， 幾乎沒有焊接效能等等的不足之處。 這類鋼遠不能滿足 工業用鋼的特殊要求。
在鉻級不鏽鋼的基體中，加入適量的鎳元素。如在含鉻 18%的低炭（0.12%以下的炭） 的鐵素體鋼中加入 8%的鎳後，在常溫下可獲得最理想的純奧氏體組織，這種鋼就是人們通 常所稱的無磁性的不鏽鋼。
這類鉻鎳不鏽鋼與相同含鉻量的鐵素體或馬氏體耐酸不鏽鋼比 較， 不僅具有更高的耐腐蝕性能， 更重要提他們具有良好的冷變形使之硬化的效能和焊接性 能，在常溫或低溫下均具有很高的塑性和衝擊韌性，不具磁性等等的優良效能。這類不鏽鋼 的缺點是機械效能比較低， 對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感， 但通過適量的合金新增劑或工 藝措施，就能改善或消除。 在鉻級不鏽鋼的基本中，新增以錳為主要合金元素的不鏽鋼。
就是人們通常所講的「鉻錳 氮」不鏽鋼。這類不鏽鋼除強度比鉻鎳鋼為高外，其他如耐腐蝕性和工藝效能等都不如鉻鎳 奧氏體不鏽鋼好。生產這類不鏽鋼除個別情況下，主要是為了節約昂貴的鎳元素，所以這類 鋼又叫節鎳不鏽鋼。
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