1樓：聆聽生活
1、鋼筋的進場驗收
鋼筋運到工地時，應有出廠質量證明書或試驗報告單，並按品種、批號及直徑分批驗收，每批重量熱軋鋼筋不超過60 t，鋼絞線為20t，驗收內容包括鋼筋標牌和外觀檢查，並按有關規定取樣進行機械效能試驗，鋼筋的效能包括化學成分及力學效能(屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎指標)。
2、外觀檢查
應對鋼筋進行全數外觀檢查。檢查內容包括鋼筋是否平直、有無損傷，表面是否有裂紋、油汙及鏽蝕等，彎折過的鋼筋不得敲直後作受力鋼筋使用，鋼筋表面不應有影響鋼筋強度和錨固效能的鏽蝕或汙染。
3、力學效能試驗
在力學效能試驗時，應從每批的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合規定，則應從同一批鋼筋另取雙倍數量的試件重做各項試驗，如果仍有乙個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。
鋼筋在加工使用中如發現焊接效能或機械效能不良，還應進行化學成分分析或其它專項檢驗，驗收有害成分如硫(s)、磷(p)、砷(as)的含量是否超過規定範圍。
進場後鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標誌，並應根據品種、規格按批分別掛牌堆放，並標明數量。
鋼筋的堆放
當鋼筋運進施工現場後，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別堆放，並註明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內。條件不具備時，應選擇地勢較高，土質堅實，較為平坦的露天場地存放。
在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利洩水。堆放時鋼筋下面要加墊木，離地不宜少於200mm，以防鋼筋鏽蝕和汙染。
鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序存放。同一項工程與同一構件的鋼筋要存放在一起，按號掛牌排列，牌上註明構件名稱、部位、鋼筋型別、尺寸、鋼號、直徑、根數，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起。同時不要和產生有害氣體的車間靠近，以免汙染和腐蝕鋼筋。
2樓：安靜的下午
鋼筋進場檢驗的內容有哪些，鋼筋進場要檢驗哪些專案
3樓：匿名使用者
要檢查鋼筋的效能和標籤是否完好相符合，另外使用的時候適當根據自己的經驗再細看其拉彎及強度是否差不多！
4樓：匿名使用者
鋼筋進場時的驗收：
鋼筋進場時，應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》gb1499等的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為乙個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。
實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗乙個拉伸試件，乙個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：
取樣時，從任一鋼筋端頭，擷取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為乙個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋焊接
鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件t型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為乙個檢驗批。
其機械效能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法：
（1）接頭處不得有橫向襲紋；
（2）與電極接觸處的鋼筋表面，ⅰ~ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於ⅱ~ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；
（3）接頭處的彎折角不得大於4。；
（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一型別製品，每200件為一批。
熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同型別接頭（同鋼筋級別、同接頭型別、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同型別接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同型別接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法：
（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上；
（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
（4）接頭處的彎折角不得大於4。。
鋼筋進場驗收的內容
5樓：之何勿思
（1）鋼筋進場時，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
（2）鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
（3）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對
一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。
（4）當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
拓展資料：
鋼筋綁紮質量要求及驗收標準：
（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。
（2）鋼筋綁紮允許偏差值符合下表，合格率控制在 90%以上。預 埋管、預埋線應先埋置正確、固定牢靠。
（3）鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單，同時滿足設計 要求。搭設長度、彎鉤等符合設計及施工規範的規定，品種、規 格需要代換時，徵得設計單位同意，並辦妥手續。
（4）所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均進行抽樣檢 查，並附有複試報告，未經驗收不得使用，並且做好鋼筋的待 檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。
（5）注意滿足砼澆築時的保護層要求（可採用塑料墊塊）。砼墊 塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預製砼墊塊。砼墊塊用普通 425#水泥按 1：
1-1：2 的比例砂漿製作，墊塊設定的間距宜控制 在 1 公尺左右，在園砼柱中，採用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋 上。
（6）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報 告，進場後必須掛牌，按規格分別堆放，並做標牌標識。
（7）施工時要對鋼筋進行複試，合格後方可投入使用。
（8）對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要採用加強箍電焊固定，防止 澆混凝土時移位。
（9）驗收重點為鋼筋的品種、規格、數量、綁紮牢固、搭接長度 等，並認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收。
6樓：不想取名字啊西
鋼筋進場驗收的內容包括：
（1）鋼筋進場時，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
（2）鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
（3）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對
一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。
（4）當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
拓展資料：
一、鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，橫截面為圓形，一部分形狀為帶有圓角的方形。
二、分類：
（1）按直徑大小分
鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。
（2）按力學效能分
ⅰ級鋼筋（235/420級）；ⅱ級鋼筋（335/455級）；ⅲ級鋼筋（400/540）和ⅳ級鋼筋（500/630）
（3）按生產工藝分
熱軋、冷軋、冷拉，ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋。
（4）按在結構中的作用分
受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等
（5）按軋制外形：光面鋼筋，帶肋鋼筋，鋼線，冷軋扭鋼筋
7樓：
一、檢查專案和方法
1．主控專案
（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb 1499-1998）等的規定抽取試件作為力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。
（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對
一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。
檢查數量與方法同（1）。
（3）當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2．一般專案
鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
檢查方法：觀察。
二、 熱軋鋼筋檢驗
熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大於0.
02％，含錳量之差不大於0.15%。
1．外觀檢查
從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大於允許偏差，則應與生產廠交涉，以免損害使用者利益。
2．力學效能試驗
從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。
拉伸、冷彎、反彎試驗試件不允許進行車削加工。計算鋼筋強度時，採用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經正向彎曲後的試件應在100℃溫度下保溫不少於30min，經自然冷卻後再進行反向彎曲。
當供方能保證鋼筋的反彎效能時，正彎後的試件也可在室溫下直接進行反向彎曲。
如有一項試驗結果不符合表9-3要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有乙個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。
對熱軋鋼筋的質量有疑問或類別不明時，在使用前應作拉伸和冷彎試驗。根據試驗結果確定鋼筋的類別後，才允許使用。抽樣數量應根據實際情況確定。這種鋼筋不宜用於主要承重結構的重要部位。
餘熱處理鋼筋的檢驗同熱軋鋼筋。
三、冷軋帶肋鋼筋檢驗
冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，重量不大於50t。
1，每批抽取5%（但不少於5盤或5捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合表9-5的要求，如其中有一盤（捆）不合格，則應對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。
2．鋼筋的力學效能應逐盤、逐捆進行檢驗。從每盤或每捆取二個試件，乙個作拉伸試驗，乙個作冷彎試驗。試驗結果如有一項指標不符合表9-7的要求，則該盤鋼筋判為不合格；對每捆鋼筋，尚可加倍取樣複驗判定。
四、冷軋扭鋼筋檢驗
冷軋扭鋼筋進場時，應分批進行檢查和驗收。每批由同一鋼廠、同一牌號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於10t。當連續檢驗10批均為合格時檢驗批重量可擴大一倍。
1．外觀檢查
從每批鋼筋中抽取5%進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。鋼筋表面不應有影響鋼筋力學效能的裂紋、摺疊、結疤、壓痕、機械損傷或其他影響使用的缺陷。鋼筋的壓扁厚度和節距、重量等應符合表9-8的要求。
當重量負偏差大於5％時，該批鋼筋判定為不合格。當僅軋扁厚度小於或節距大於規定值，仍可判為合格，但需降直徑規格使用，例如公稱直徑為φt14降為φt12。
2．力學效能試驗
從每批鋼筋中隨機抽取3根鋼筋，各取乙個試件。其中，二個試件作拉伸試驗，乙個試件作冷彎試驗。試件長度宜取偶數倍節距，且不應小於4倍節距，同時不小於500mm。
當全部試驗專案均符合表9-9的要求，則該批鋼筋判為合格。如有一項試驗結果不符合表9-9的要求，則應加倍取樣複檢判定。
（6）進場鋼筋 水泥 砌塊如何進行質量驗收
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