1樓：覀覀覀瓜瓜瓜
「mes」是：製造企業生產過程執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes 可以為企業提供包括製造資料管理、計畫排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造乙個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
外文名稱：manufacturing execution system
mes概述
是美國amr公司(advanced manufacturing research，inc.)在90年代初提出的，旨在加強mrp計畫的執行功能，把mrp計畫同車間作業現場控制，通過執行系統聯絡起來。這裡的現場控制包括plc程式控制器、資料採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。
mes系統設定了必要的介面，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關係。
mes分類
1、專用的mes (point mes)。它主要是針對某個特定的領域問題而開發的系統，如車間維護、生產監控、有限能力排程或是scada等。
2、整合的mes(integrated mes)。該類系統起初是針對乙個特定的、規範化的環境而設計的，如今已拓展到許多領域，如航空、裝配、半導體、食品和衛生等行業，在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的整合。
mes常見功能
1、現場管理細度:由按天變為按分鐘/秒
2、現場資料採集:由人手錄入變為掃瞄、快速準確採集
3、電子看板管理:由人工統計發布變為自動採集、自動發布
4、倉庫物料存放:模糊、雜散變為透明、規整
5、生產任務分配:人工變為自動分配、產能平衡
6、倉庫管理:人工、資料滯後變為系統指導、及時、準確
7、責任追溯:困難、模糊變為清晰、正確
8、績效統計評估:靠殘缺資料估計變為憑準確資料分析
2樓：西格資料
製造過程中的每一步都會在每次執行時產無數有價值的資料。製造執行系統(mes)實時跟蹤、控制和記錄這些步驟，通過了解車間的情況，幫助製造商優化生產。
3樓：匿名使用者
製造執行管理系統（mes）是企業cims資訊整合的紐帶，是實施企業敏捷製造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。介紹了mes的概念、功能模型，以及mes與erp及現場自動化系統之間的關係，並且描述了mes系統的典型結構。概 述 製造業是我國國民經濟重要的支柱產業，在第二產業中佔據中心地位。
伴隨中國加入wto和經濟全球化，中國正在成為世界製造業的中心。中國的製造業企業面臨日益激烈的國內外競爭，如何迅速提高企業的核心競爭力，很重要的一點，就是以資訊化帶動工業化，加快資訊化程序，走新型工業化道路
mes真正的含義及作用是什麼？ 40
4樓：飄哥
當生產訂單發生變化時……（mes系統）
在製造過程中有客戶插單，需要對原來的生產計畫進行改動。對於製造過程比較複雜的情況，每台機器在什麼時間由什麼人完成什麼製造工序都已經安排好了，物料也都準備妥當，要插單相當困難。通過mes精益製造管理系統系統，即時排程成為可能。
系統可以根據新下達的生產計畫，在指定的管理條件（例如：準時發貨、裝置使用率、生產成本等）下，迅速完成生產排程，並將製造任務下達到每個製造崗位。提高製造現場的排程效率，適應變化的市場需要盒苛刻的客戶要求。
當生產裝置發生故障時……
在製造過程中有裝置發生故障，尤其時關鍵裝置發生故障，無法正常工作，影響了製造現場的整體計畫。通過mes製造管理系統，可以立刻將情況反應給生產計畫部門，提請是否修改生產訂單。並根據生產計畫部門的意見，重新對現場的製造資源進行排除，並將製造任務下達給每個製造崗位。
即時地與生產計畫部門溝通，提供生產整體的效率。對製造現場進行有些地組織，提高製造效率，減少故障帶來的損失。
當發現原材料有缺陷時……
產品在質量檢驗的時候，但發現質量缺陷。經分析，該缺陷時由於採用了某批存在質量問題的原材料。因此，使用該批原材料的全部產品都要報廢和重新檢驗。
通過mes製造管理系統系統，可以方便地提起採用該批原材料的全部產品清單，包括產成品和半產品。因此，這些產成品和半產品在揀選出來進行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產品出廠後帶來召回費用，可能有缺陷的半成品加工成不良產成品帶來的製造成本盒費用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。
當發現出廠產品存在質量缺陷時……
產品出廠因質量問題發生顧客投訴，經過分析發行產品的工藝設計存在缺陷。該缺陷可能帶來產品的快速磨損，導致客戶退貨或賠償。通過mes製造管理系統系統，可以方便地找到採用該工藝的全部產品批號清單，對於已經交付經銷商或客戶使用的產品，進行召回。
產品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產品造成後果的賠償邀請，降低經營風險。
當出廠產品發生質量投訴時……
產品出廠應質量問題發生顧客投訴。質量部門通過mes製造管理系統，提取製造該產品的全部製造資料並進行分析，發現該質量缺陷是由於採用了某批存在問題質量隱患的原材料。從而啟動原材料不合格的質量處理流程。
完整的製造資料可以為質量分析提供第一手資料，幫助質量管理部門快速準確地對出廠產品的質量問題進行分析。
5樓：藍海匯
mes(manufacturing execution system)即製造企業生產過程執行系統
，是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes 可以為企業提供包括製造資料管理、計畫排產管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造乙個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
mes具有以下功能：
(1) 作業計畫：根據客戶生產過程中的具體生產工序對生產作業進行計畫安排；
(2) 生產排程：根據生產實際情況進行做出相應智慧型化反映，通過實時採集的資料自動調整下一步計畫，根據實際情況做出最優的安排；
(3) 車間文件管理：配合客戶公司的相關制度，做好車間相關報備，落實檔案管理責任，加強檔案流通控制；
(4) 資料採集：資料動態化管理，配合廠間生產裝置及現場硬體整合，實現資料實時採集、動態分析，動態統計處理等事項，無論長期或短期計畫，真正達到實時掌控的目的；
(5) 人力資源管理：可以減少人工統計和手工報表，根據實際情況合理的安排人力資源，提高現場管理人員的生產力，同時消除不必要的錯誤資訊傳遞；
(6) 質量管理：根據資料採集可以對不良品進行追蹤和生產過程分析，提高產品的質量同時降低生產成本；
(7) 工藝過程管理：根據採集到的資料可以對工藝過程進行分析優化；
(8) 裝置維修管理：根據機器反饋的資料掌握裝置的實時狀態，及時對生產進行調整；
(9) 產品跟蹤：可以實現產品整個生命週期的追蹤，對其質量進行嚴格把控，提高質量的同時控制成本；
(10)業績分析：根據生產資料對業績進行統計分析，找出影響因素提高生產質量。
mes能為企業起到的作用：
(1) 生產過程可實現全程透明化跟蹤、能做到有效的實時監控
(2) 企業管理和生產方面的智慧型化水平都將大大提高
(3) 為企業實施績效考核打下基礎，有了完善、準確及時的資料依據
(4) 通過看板管理提高了目視化水平，生產過程的資訊反饋有效及時得到保障
mes系統是什麼
6樓：mes管理系統
mes系統即製造企業生產過程執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes可以為企業提供包括製造資料管理、計畫排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造乙個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
mes系統是美國amr公司(advancedmanufacturingresearch，inc.)在90年代初提出的，旨在加強mrp計畫的執行功能，把mrp計畫同車間作業現場控制，通過執行系統聯絡起來。這裡的現場控制包括plc程式控制器、資料採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。
mes系統設定了必要的介面，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關係。
製造執行系統協會(mesa)對mes所下的定義：「mes能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，mes能對此及時做出反應、報告，並用當前的準確資料對它們進行指導和處理。
這種對狀態變化的迅速響應使mes能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通效能，又能提高生產回報率。mes還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品**鏈中提供有關產品行為的關鍵任務資訊。」
7樓：鼎捷智造
想知道mes系統是什麼，可以從其產生的背景講起。一般地，企業生產運營管理流程可以分為三層，分別是計畫層、執行層和控制層。
企業通過計畫層管理（erp、mrp等）系統，根據客戶需求、庫存和市場**等情況整合企業現有的生產資源，編制生產計畫；執行層根據計畫層下達的生產計畫制定車間作業計畫，安排控制層的加工任務，對作業計畫和任務執**況進行彙總和上報。整個工廠的生產過程並不透明，當生產計畫變更、物料短缺、裝置故障、出現加工質量等問題時，資訊不能有效傳導，生產不能及時調整優化。
為了彌補計畫層與控制層之間的資訊斷層現象，控制層mes應運而生，mes對於生產資訊實時監控，向上對計畫層進行傳導，向下對執行層進行控制，將企業上層生產計畫系統與車間下層的裝置控制系統聯絡起來，填補了上層與下層之間的鴻溝，打通工廠資訊通道，使其成為實現工業製造「公升級版」的基礎和必要條件。
8樓：飄哥
mes系統(manufacturing execution system)即製造企業生產過程執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes 可以為企業提供包括製造資料管理、計畫排產管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造乙個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
傳統的mes(traditional mes，t-mes)大致可分為兩大類：
1）專用的mes (point mes)。它主要是針對某個特定的領域問題而開發的系統，如車間維護、生產監控、有限能力排程或是scada等；
2）整合的mes(integrated mes)。該類系統起初是針對乙個特定的、規範化的環境而設計的，如今已拓展到許多領域，如航空、裝配、半導體、食品和衛生等行業，在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的整合。
雖然專用的mes能夠為某一特定環境提供最好的效能，卻常常難以與其它應用整合。整合的 mes比專用的mes邁進了一大步，具有一些優點，如單一的邏輯資料庫、系統內部具有良好的整合性、統一的資料模型等等，但其整個系統重構效能弱，很難隨業務過程的變化而進行功能配置和動態改變。
功能1．詳細工序作業計畫；
2．生產排程；
3．車間文件管理；
4．資料採集；
5．人力資源管理；
6、質量管理；
7．工藝過程管理；
8．裝置維修管理；
9．產品跟蹤；
10．業績分析。
MES的具體定義是什麼MES真正的含義及作用是什麼？
就是智慧型製造的乙個系統，中安鼎輝的除了具備全部的mes manufacturing execution system 功能，同時可以實現企業 鏈les logistics execution system 集團ges group execution system 的構建和管理。衍生企業執行流程，提...
love的真正含義是什麼，MES真正的含義及作用是什麼？
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人德真正含義是什麼，MES真正的含義及作用是什麼？ 40
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