1樓：匿名使用者
塑膠擠出或注射成型時，在熔體與模具接觸處會有相應的摩擦，此摩擦力導致流體內外形成流動差，即與模具接觸處流動慢，內部流動快，形成剪下，稱之為」剪下力」。即
影響注塑 剪下力 主要因素有以下幾個方面。
材料方面
在高剪下力下容易發生流體的破裂及兩相的分離，繼而產生分層起皮現象。材料本身的組份之間為部分相容，在改性過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。
模具設計方面
密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象（高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的高剪下力所致）；同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生高剪下力，繼而導致產品表面起皮。模具設計需遵從儘量減少剪下的方向進行。
注塑工藝
注塑溫度/模具溫度過低，降低了熔體流動性，填充過程中的流動阻力加大，導致的高剪下力產生。是的的注塑溫度/模具溫度可以有效降低剪下力，減少或杜絕起皮的產生。
盡量避免填充過程中的高剪下力，是改善注塑起皮現象的最佳切入點。
2樓：運動用品鑑定
pa6尼龍料注塑成型起皮，有下面這些原因：
1，引數設定不對。
比如溫度、注塑時間不夠導致起皮。
2，冷卻方式錯誤。
pa6的要230-260度，注塑後不要立馬開模，需要適當降低溫度差才開啟。
3樓：匿名使用者
pa6尼龍料注塑成型起皮，什麼原因：
最可能原因是原材料流動性太好，而你的注塑壓力又太大，澆口正對模具空腔。注塑材料與空氣混合，才會出現起皮的現象。
4樓：
起皮的原因，樓下已經解釋的很清楚了，主要是熔體和模具的摩擦產出的，因為冷卻速度太快所以就起皮了。這裡主要說下如何解決這個問題：
增加模具溫度
降低注塑速度
如果以上還是解決不了，可以考慮更換polymsj系列的尼龍來生產，這種尼龍對加工的要求非常低，採用之前的注塑引數不用更改，換料後就可以解決。
採用3號方案，做出的產品不會因為放置一段時間後而起皮，也不會因為吸濕而起皮，不會以為接觸化學品而起皮。韌性比普通的pa更好。
pa6尼龍料生產時有料花怎麼解決?
5樓：匿名使用者
料花產生的原因可能如下：
1、尼龍原料不純
2、尼龍原料在注塑前未烘乾，含水量過高
3、模具的問題
建議解決的方法：
1、改善原料，選用優質的pa6原料
2、烘料的時間加長（正常的烘料時間是4~6小時，如果原料放置的時間過長注塑前的烘烤時間應延長）
3、檢查模具是否有粘有異物，或是檢查模具是否設計合理
6樓：建梓倩
有兩方面原因，第一是技術，烘料時間稍微加長一些，公升高模溫，第二是你所選用的pa6尼龍料效能太差，太雜質，從而不可避免產生料花的現象。建議你換一種別的pa6尼龍料，告訴我具體要求，我可以幫你推薦我公司產品於你，包你滿意，我們是pa6生產研發工廠。
尼龍6注塑成型進料溫度過高有什麼影響？
7樓：西楚狂生
會導致尼龍變黃，甚至分解，導致產品變色變脆，或者有氣孔。
8樓：匿名使用者
小產品的話用開水煮，煮過以後會增加產品的韌性
30玻纖增強的POM和30玻纖增強PA66的優缺點？我們需要產品的效能 輕，硬而不脆，成形的容易程度。謝謝
要輕，先把pom gf排除，這個在工程塑料中是最重的。pa66 gf的效能一般，最佳選擇是ulft pp,長玻纖增強的pp，韌性要超過pa66 gf幾倍，剛性和流動性也要強過後者很多，比重約輕了20 左右，也沒有尼龍的吸水困擾，還有，也低了一大截。那樣的話，就選擇pps加纖，很硬，尤其是做小件產品，...