1樓：天弘雷射
壓縮空氣
空氣可由空氣壓縮機直接提供，所以與其他氣體相比**非常便宜。空氣適用於鋁板、鋁合金、鍍鋅鋼板、非金屬等的切割，由於空氣中大約含有20%的氧氣，切割面會出現微量氧化膜，切口端麵發黃，可在材料較薄，對切割斷面要求不是很高時使用。應用於鈑金加工、機箱機櫃、電梯櫥櫃等行業。
氧氣氧氣主要起到助燃作用，利用氧氣反應熱大幅提高切割效率的同時，產生的氧化膜會提高反射材料的光束光譜吸收因數，從而使雷射能量更有效地被利用，提高切割效率。適用於厚板切割。
可切割壓延鋼材，碳鋼，高張力板，不鏽鋼，電鍍鋼板，銅，銅合金等。
氮氣氮氣是惰性氣體，不會與高溫的材料發生氧化反應，可以進行防止氧化膜出現的無氧化切割。無氧化切割面具有可以直接進行熔接、塗抹，耐腐蝕性強等特點。可應用在航空航天、裝飾行業等特殊零部件。
主要適用的板材有不鏽鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。
在進行雷射切割時，不僅要選擇合適的輔助氣體，還要控制氣體壓力、流速，只有調集成適的引數，才能達到最佳的切割效能和產品質量。
雷射切割機用什麼氣體切割？
2樓：匿名使用者
雷射切割機有二氧化碳雷射器和光纖雷射器，二氧化碳是產生雷射的主要氣體，氮氣用來切割鋁板，不鏽鋼，氧氣切割碳鋼
切割不鏽鋼需要什麼氣體
3樓：
雷射切割機可以使用的輔助氣體主要有氧氣、氮氣、空氣以及氬氣這幾種。
1、空氣
空氣可由空氣壓縮機直接提供，所以與其他氣體相比**非常便宜。雖然空氣中大約含有20%的氧氣，但是切割效率遠不及氧氣，切割能力與氮氣相近。切割面會出現微量氧化膜，但可作為防止塗膜層脫落的一項措施。
切口端麵發黃。
主要適用的材料有鋁，鋁合金，不鏽銅，黃銅，電鍍鋼板，非金屬等等。
2、氮氣
一些金屬在切割的時候採用氧氣會在切割面上形成氧化膜，採用氮氣就可以進行防止氧化膜出現的無氧化切割。無氧化切割面具有可以直接進行熔接、塗抹，耐腐蝕性強等特點。切口端麵發白。
主要適用的板材有不鏽鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。
3、氧氣
主要用於雷射切割機切割碳鋼。利用氧氣反應熱大幅面提高切割效率的同時，產生的氧化膜會提高反射材料的光束光譜吸收因數。切口端麵發黑或者暗黃色。
主要適用壓延鋼材，溶接構造用壓延鋼材，機械構造用碳鋼，高張力版，工具板，不鏽鋼，電鍍鋼板，銅，銅合金等。
4、氬氣
氬氣為惰性氣體，在雷射切割機切割中用於防止氧化和氮化，在熔接中也使用，與其他加工氣體相比，**粳稻，相應增加成本。切口端麵發白。
主要適用的材料是鈦，鈦合金等。
4樓：雄
液氧加乙炔就可以了，是割不鏽鋼具件吧
5樓：熊曉君
切割不鏽鋼需要乙烷汽。
6樓：黑龍江田新華
不鏽鋼要用等離子切的！！！！！
不鏽鋼要用等離子切的！！！！！
雷射切割需要哪些氣體 10
7樓：翻滾吧獨角獸
雷射切割機可以使用的輔助氣體主要有氧氣、氮氣、空氣以及氬氣這幾種。
1、雷射切割時會產生很大的熱量，如此高的熱量集中到一起，就會使切割處的材料燃燒，發生氧化反應，而且還容易使被加工件產生變形。所以，我們就需要加入一些輔助氣體，常用的一般有氧氣、空氣、氮氣。
2、我們在加工不鏽鋼時，應該選擇氮氣。氮氣可以防止切口發生氧化反應，這樣加工出來的切口就不會有發黑的現象了。在選擇氮氣的時候要選擇高純度 的。
3、如果是加工碳鋼板就要選擇氧氣了，氧氣主要起到助燃的作用，可以加快工件的加工速度，當然氧氣的純度也要盡可能的高。
4、在一些要求不是很精密的加工中， 我們也可以選擇氧氣，因為氧氣的使用成本低，也具有很大的輔助作用。
5、這些輔助氣體除了上面的這些功能外，他們還有很多共同的功能。這些氣體可以吹走在切割時產生的熔渣並且可以保護鏡片，避免熔渣粘到鏡片上，延長鏡片的使用壽命。空氣和氮氣還具有降溫的作用，可以冷卻切割頭。
8樓：匿名使用者
一般的co2雷射切割機金屬雷射切割機一般用一下氣體：
1，雷射氣體（就是雷射器內產生雷射的氣體）由三種氣體組成：氮氣、氦氣、二氧化碳組成。比例根據雷射器的不同也有所不同。
2，輔助氣體（切割時用的氣體）
根據切割不同材質的材料用的氣體不一樣。
氧氣，一般用來切割低碳鋼。純度要求99。5%以上，越高越好。
氮氣，一般用來切割不鏽鋼。純度要求99。999%以上。越高越好3，壓縮空氣（用來淨化光路的）
要求進行乾燥、除油、除塵。
9樓：耐斯五金雷射加工
需要氧氣和氮氣（高純氮和普通氮氣），其中高純氮氣保護切割頭，普通氮氣用於切割。
根據板材，切割引數設定，會自動出氣~
10樓：bodor邦德雷射
1 氧氣 2 氮氣 3 壓縮空氣
11樓：匿名使用者
這個要看你什麼品牌的雷射機了
12樓：匿名使用者
雷射切割機 要衝氧氣和氮氣，比例不清楚。。
雷射切割銅板用什麼氣體
13樓：
雷射切割是將從雷射器發射出的雷射，經光路系統，聚焦成高功率密度的雷射束。雷射束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
雷射切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不侷限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝裝置。雷射刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；雷射切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.
3mm）；切口沒有機械應力，無剪下毛刺；加工精度高，重複性好，不損傷材料表面；數控程式設計，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
雷射是一種光，與其他自然光一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。 但它與普通光不同是雷射僅在最初極短的時間內依賴於自發輻射，此後的過程完全由激輻射決定，因此雷射具有非常純正的顏色，幾乎無發散的方向性、極高的發光強度和高相干性。
雷射切割是應用雷射聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈衝使雷射器放電，從而輸出受控的重複高頻率的脈衝雷射，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈衝雷射束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成乙個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位於待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每乙個高能量的雷射脈衝瞬間就把物體表面濺射出乙個細小的孔，在計算機控制下，雷射加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。
切縫時的工藝引數(切割速度，雷射器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。
銅和黃銅,兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統上安裝有「反射吸收」裝置的時候才能切割銅和黃銅。
否則反射會毀壞光學元件。
14樓：鈑金專家
氮氣，成本低，安全。回答用氫氣那是不要命的節奏！
15樓：匿名使用者
你是指保護氣體還是激發氣體？
雷射切割可以用哪些輔助氣體
16樓：匿名使用者
切削過程中正確的調節輔助氣體壓力大小，對切削結果也有很大的影響。輔助氣體必須有足夠的壓力以完全透明切割廢渣，一般在切割厚的工件氣壓降低一點，堅持工件殘留會破壞刀刃。相反，過量空氣會導致反應（尤指氧氣作為輔助氣體金屬切割），無論怎麼會造成浪費。
增加氣體壓力可提高切割速度，但達到最大值，繼續增加氣體的壓力，反而會引起切削速度下降。在高壓輔助氣體壓力下，切削速度降低的原因除了可以歸因於高速度氣流的影響和作用區的冷卻效果，但也可能出現在氣體流間歇衝擊波對雷射冷卻的干擾。空氣中存在不均勻的溫度和壓力，使氣流密度的變化。
這導致了密度梯度折射率的變化，從而干擾光束的能量集中，導致聚焦光束發散。這種干擾會影響熔化效率，有時會改變模式的結構，使切割質量下降，如果光束發散太。現場太大，甚至導致不能有效地進行切割的嚴重後果。
為了避免高速氣流對切削效能的不良反應，可以假設改變流總壓，氣體壓力分布的這種變化，使熔化過程發生在中心的乙個低壓區；和周邊地區的高壓力可提高到足夠的動量（動量），以確保更有效的去除渣。由於高壓力區的間歇性不光速度干擾，提高熔化效率。 以上是正確調節雷射切割機的輔助氣體對雷射切割的影響因素，調好了有利於切割質量和速度的提公升，相反則不利於切割。
17樓：暮雨瀟瀟
1.壓縮空氣。
空氣適用於切割鋁板和鍍鋅鋼板。在一定程度上，它可以減少氧化膜，節省成本。一般在切割板較厚且對切割端麵要求不高的情況下使用。
2.氮。
氮氣是一種惰性氣體，它防止切割時產品的切割端氧化，防止燃燒(當板材厚時很容易發生。氮氣可用於需要高切割端且不暴露於外部的產品。
3，氧氣。
它起到助燃劑的作用，可以提高切削的速度和厚度。氧氣適用於厚板切割、高速切割和薄板切割，如一些大碳鋼和一些厚碳鋼結構件。氧氣可以使用。
增大氣體壓力可以提高切削速度，但在達到設定值後，繼續增加氣體壓力會導致切削速度降低。
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