1樓：秋風
低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由於所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。
緩慢地向坩堝爐內通入乾燥的壓縮空氣，金屬液受氣體壓力的作用，由下而上沿著公升液管和澆注系統充滿型腔，如圖1-38b所示。開啟鑄型，取出鑄件。
低壓鑄造的技術特點是：
1.澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
2.採用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免捲入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。
3.鑄件在壓力下結晶，鑄件組織緻密、輪廓清晰、表面光潔，力學效能較高，對於大薄壁件的鑄造尤為有利。
4.省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。
5.勞動強度低，勞動條件好，裝置簡易，易實現機械化和自動化。
2樓：匿名使用者
低壓鑄造採用熔體中部偏下取液進行型腔充填，充填自下而上，充填速度可控，型腔充滿後可持續加壓直至鑄件凝固。取液位置保證了合金液的品質、充填速度可控減少了充填過程外界雜質的引入，加壓凝固提供了比傳統中立鑄造高得多的補縮壓力--這些特點使得鑄件可以獲得比傳統重力鑄造好的機械效能。
關於低壓鑄造技術方面有什麼需求可以和我聯絡。 [email protected]
什麼是低壓鑄造技術
3樓：匿名使用者
利用較低的壓力，大於大氣壓0.04mp，將爐子內的金屬液壓到鑄型，爐子是密封的，在鑄型的下方。
4樓：開泰
低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由於所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。
鑄造的特點是什麼
5樓：u愛浪的浪子
鑄造的行業特點：
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀複雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。
對於鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具甚**值用以改進材料品質的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，同時可以獲得更高的強度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
由於目的不同，熱處理的種類非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第二則是基本的組織結構發生變化者。第一熱處理程式，主要用於消除內應力，而此內應力繫在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。
鑄造種類：
為鑄造技術使用最多的材料。
砂模鑄造法（sand casting）
利用砂作為鑄模材料，依不同成份的砂可再細分為溼砂模鑄造法（green sand mold）、表面乾砂模鑄造法（dry sand mold）等等，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重複使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重複使用，須破壞後才能取得成品。
金屬模鑄造法（die casting）
利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。
失蠟法（investment casting、lost-wax casting）
這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以蠟複製所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待幹，使以蠟製的複製品覆上一層陶瓷外膜，一直重複步驟直到外膜足以支援鑄造過程（約1/4寸到1/8寸），然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。
此方法具有良好的準確性，更可用作高熔點金屬（如鈦）的鑄造。但由於陶瓷**頗高，而且製作需要多次加熱和複雜，故成本頗為昂貴。
6樓：lucky雪人
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀複雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。
另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應範圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械效能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、衝等所做不到的。因此在機器製造業中用鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。
鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、電力、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需裝置有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和裝置以及許多運輸和物料處理的裝置。
鑄造生產有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和裝置多、汙染環境。鑄造生產會產生粉塵、有害氣體和雜訊對環境的汙染，比起其他機械製造工藝來更為嚴重，需要採取措施進行控制。
對於鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具甚**值用以改進材料品質的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，同時可以獲得更高的強度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
由於目的不同，熱處理的種類非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第二則是基本的組織結構發生變化者。第一熱處理程式，主要用於消除內應力，而此內應力繫在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。
7樓：招曜燦
1.直接由液態金屬成形，方便、成本低
2.適應性好，可用於各種合金成形
3.柔性強，可用於各種批量生產
4.可製造各種大小的件，小到幾克、大到幾百噸5.可製造各種複雜程度的件
8樓：生產銅件的廠家
鑄造生產的特點及工作過程
鋁合金金重力鑄造河南大山有色金屬生產是指在重力作用下將鋁注入模具的過程。重力鑄造生產分為：砂型鑄造生產，金屬型(鋼模)鑄造生產和消失模鑄造生產。
如今，金是一種鑄模(鋼模)鑄件。模具由耐熱金鋼製成。鑄鋁鑄件的強度，尺寸和外觀均高於其他鑄造生產工藝。
通常將重力鑄造生產的鋁液手動倒入澆口中。它河南大山有色金屬依靠金液體的自重來填充型腔，排氣，冷卻和發霉以獲得樣品。該過程一般是：
鋁液熔煉，澆注，排氣，冷卻，開模，清洗，熱處理，加工。
鋁合金金重力鑄造生產的特點是：
1.產品的河南大山有色金屬表面光潔度不高，拋丸後容易產生凹坑。
2.鋁鑄件內部孔少，可以進行熱處理。
3.產品密度低，強度差，但伸長率高。
4.模具成本低，模具使用壽命長。
5.生產效率低，增加了生產成本。
6，工藝比較簡單，不適合生產薄壁零件。
鋁金砂型鑄造生產是河南大山有色金屬使用砂子製造模具。砂型鑄造生產需要將完成的零件模型或木製模型(模型)放入沙子中，然後用模型填充模具，然後拆開模型以形成模具。為了在鑄造生產金屬之前刪除模型，應將模具分為兩個或更多部分;在模具製造過程中，必須將金屬的孔和排氣孔澆鑄到模具中，即合成澆鑄系統。
鑄件金是液體，並保持適當的時間，直到金凝固為止。拆下零件後，模具被銷毀，因此必須為每個鑄件製作乙個新的模具。
鑄造生產是指其中一種在室溫下為液態但在注入特定形狀的模具後立即固化以固化並形成的物質的過程。大部分要鑄造生產的材料是金屬(例如銅，鐵，鋁，錫，鉛等)，它們最初是固體，但加熱到液態後，模具的材料可以是020
-2、金甚至陶瓷。使用的方法將根據要求而變化。以這種河南大山有色金屬方式生產的產品稱為鑄件。
壓力鑄造和低壓鑄造的工藝特點和應用範圍有什麼不同
9樓：韓羲胡音景
壓鑄鑄件尺寸精度高，生產效率高，適應於大批量鑄件生產，常把壓鑄機稱為印鈔機。但目前壓鑄僅限於有色合金。熔模鑄造的適合各種合金，生產效率低，生產成本高。
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