1樓：匿名使用者
苯選擇性催化加氫得環己烯， 後者臭氧化得1，6-己二醛， 進一步氧化得你要產物
2樓：
苯催化加氫為環己烷，環己烷用空氣氧化為環己醇，再用空氣繼續氧化為環己酮，環己酮再用硝酸氧化為己二酸。這是工業上用的最多的方法，80%以上的己二酸都是這麼生產的。至於實驗室合成還有很多方法，但是實驗室合成沒必要吧，直接買試劑就好了。
還有那個苯催化加氫為環己烯的難度非常大，貌似日本旭化成已將投產，但是並沒有推廣。
3樓：
c6h6 + br2 =febr3= c6h5br
c6h5br + 2h2 =ni= c6h9br(1-溴-1環己烯)
c6h9br + hbr == c6h10br2(1,1-二溴環己烷)
c6h10br2 + h2 =(高溫斷鏈)= c6h12br2(1.6-二溴己烷)
c6h12br2 + 2naoh =(h2o)= ho(ch2)6oh + 2nabr
ho(ch2)6oh + o2 == ohc(ch2)4cho + 2h2o
ohc(ch2)4cho + o2 == hooc(ch2)4cooh
用苯製備苯酚有幾種方法？
4樓：匿名使用者
利用苯生產苯酚的技術 該技術是在絕熱反應釜內利用一氧化二氮對苯進行直接氧化製取苯酚的氣相過程。一氧化二氮原料可以通過空氣氧化氨氣的方法製取，或者從合成己二酸的副產品中分離出來。該技術可保證生產高純度苯酚，雜質含量低於50ppm.
與異丙基苯生產技術相比較的優勢：沒有副產品（丙酮）；資金投入減少30%；苯耗量減少15-20%；減少樹脂生成物三分之一以上；可從高階價值樹脂中分離出苯二酚；符合現代環保要求。
5樓：匿名使用者
n種吧。。 一般是先發生氯取代 再水解吧 最後再酸化
6樓：匿名使用者
實驗室制法：苯胺氧化水解法：
ph-nh2+nano2——（ph-n2+），（ph-n2+）+h3o+=ph-oh+n2
工業制法：1.由異丙苯製備：c6h6+ch3ch=ch2——ph-ch（ch3）2，
ph-ch（ch3）2+o2——ph-c（ch3）-ooh，再加水——ph-oh+ch3coch3
2.由芳磺酸製備：c6h6+h2so4濃——ph-so3hph-so3h+naso3——（naoh熔融）ph-ona——水解
己二酸的製備方法
7樓：允曉雯
2023年，美國杜邦公司用硝酸氧化環己醇（由苯酚加氫制得），首先實現了己二酸的工業化生產。進入60年代，工業上逐步改用環己烷氧化法，即先由環己烷制中間產物環己酮和環己醇混合物（即酮醇油，又稱ka油），然後再進行ka油的硝酸或空氣氧化。
環己烷一步氧化法
以環己烷為原料，以醋酸為溶劑，以鈷和溴化物為催化劑，於2mp。和90℃下反應10～13h。產率75%。
環己烷分步氧化法
ka油的製備可於1.0～2.5mpa和145~180℃下用空氣直接氧化，收率達70%～75%。
也可用偏硼酸作催化劑，1.0～2.0mpa和165℃下進行空氣氧化，收率可達90%，醇酮比為10：
1；反應物用熱水處理，可使酯水解、分層，水層**硼酸，經脫水成偏硼酸迴圈使用；有機層用苛性鈉皂化有機酯，並除去酸，蒸餾**環己烷後得醇酮混合物。
ka油的氧化 以過量50%～60%的硝酸在兩級串聯的反應器中，於60～80℃和0.1～0.4mpa下氧化ka油。
催化劑為銅-釩系(銅0.1%～0.5%，釩0.
1%～0.2%)，收率為理論值的92%～96%。反應物蒸出硝酸後，經兩次結晶精製可得高純度己二酸。
環己酮製備己二酸