1樓：快樂權御天下
因為pc料的流動性，在這些料當中相對最差，注塑時必須使用快速的射膠，否則就容易走料不齊或者產生震紋。而快速射膠後果，就是在入水口位置造成因熔膠快速射至型腔表面後**而形成的輕微困氣，而且注塑件越厚，困氣面積就越大。由於料溫較高，致使困氣位置的熔膠表面被氧化，並在此形成氣膜，將熔膠與模具表面隔離，從而令注塑件表面形成亞色氣紋，影響注塑件的透明度。
而其他透明料的流動性相對就好得多，因而比較容易充型，且不易產生震紋，因此射膠速度可以相對較低，入水口位置的困氣即使存在也非常輕微，所以不易形成亞色氣紋。即使產生了氣紋，也比膠容易清除，我們只需降低一點射膠速度和壓力就可以將它解決，震紋或缺料問題也不會產生，而pc料要降低速度就不行了，不是震紋就是缺料。
因此，pc料的入水口氣紋問題，可以說是常用透明料中最難消除的，稱得上是個注塑難題，必須採取一些措施和調機技巧才有可能將它解決。
pc件變脆和起白霧的原因及其工藝問題
幾年前，我們很少見到pc料注塑件有變脆的問題。那是因為當時使用的pc料牌子比較少，通常只有日本產的pc7025a和1250y兩種牌號。如今生產pc料的廠家越來越多，牌子和牌號自然也不少。
問題跟著也就來了。因各種牌號的pc料注塑技術工藝不盡相同，而且對工藝要求的嚴格程度也不同，因而再使用一貫注塑pc7025a和1250y的注塑工藝去生產其他牌號的pc料，難免就出問題了，經常可以看到pc注塑件有時會經不起衝擊的脆性問題。
2樓：逛典子
塗點牙膏試試，記得以前有人做過，細節不太清楚
3樓：刀梧
pc料是合成材料一般做包包，鞋子居多，蛇紋是後來壓上去的是一種工藝
注塑成型pc料老發黃怎麼辦?
4樓：諾諾百科
pc料注塑時出現黃紋一般是原料降解所致。設定溫度與實際溫度有偏差，調整注塑溫度，用的是什麼螺桿，建議用pc螺桿，餘料不要餘留過多。
塑料pc注塑成型時發黃和機台螺桿沒有太大關係，塑料pc注塑時發黃主要是高溫降解引起的，解決辦法乙個是降低注塑溫度。
通常發黃是由於在pc料烘乾乾燥的環節由於溫度高或者烘乾的時間太長造成材料變黃，第二種原因就是螺桿的加熱溫度和射嘴，熱膠道設定的溫度太高造成變黃，建議查明後更換原料或者重新設定溫度就可以解決。
溫度控制
注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於**或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同型別的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
5樓：紅巾搵淚
注塑成型pc料老發黃怎麼辦?大多數流型問題是由注入塑料熔體引起的。當注入腔中的塑料熔體首先與進入熔體的熔體融合時，兩者之間的溫差會導致流動模式。
澆口太小，導致注入。因此建議您調整適當的進樣壓力或修整澆口。另外，上述噴嘴的較低溫度也是有意義的。
降低熔體粘度和增加粘度也可以防止噴塗。塑料pc注塑成型時發黃和機台螺桿沒有太大關係，塑料pc注塑時發黃主要是高溫降解引起的，解決辦法乙個是降低注塑溫度。通常發黃是由於在pc料烘乾乾燥的環節由於溫度高或者烘乾的時間太長造成材料變黃，第二種原因就是螺桿的加熱溫度和射嘴，熱膠道設定的溫度太高造成變黃，建議查明後更換原料或者重新設定溫度就可以解決。
6樓：匿名使用者
大多數流型問題是由注入塑料熔體引起的。當注入腔中的塑料熔體首先與進入熔體的熔體融合時，兩者之間的溫差會導致流動模式。澆口太小，導致注入。
因此建議您調整適當的進樣壓力或修整澆口。另外，上述噴嘴的較低溫度也是有意義的。降低熔體粘度和增加粘度也可以防止噴塗。
塑料pc注塑成型時發黃和機台螺桿沒有太大關係，塑料pc注塑時發黃主要是高溫降解引起的，解決辦法乙個是降低注塑溫度。通常發黃是由於在pc料烘乾乾燥的環節由於溫度高或者烘乾的時間太長造成材料變黃，第二種原因就是螺桿的加熱溫度和射嘴，熱膠道設定的溫度太高造成變黃，建議查明後更換原料或者重新設定溫度就可以解決。
7樓：匿名使用者
成型發黃主要有以下幾個方面：
1、加工溫度大高
2、材料流動性太差，
3、料在炮筒裡太久
具體情況可聯絡我
pc材料發黃怎麼辦
8樓：wjia佳醬
pc樹脂本身可黃變，需要加入耐黃變的助劑。
pc是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚a型pc是最重要的工業產品。
pc是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。pc高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口衝擊強度為600~900j/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°c ，玻璃纖維增強後可使這個數值增加10°c。
pc的彎曲模量可達2400mpa以上，樹脂可加工製成大的剛性製品。低於100°c 時，在負載下的蠕變率很低。pc耐水解性差，不能用於重複經受高壓蒸汽的製品。
擴充套件資料；
聚碳酸酯應用範圍：
光學照明：用於製造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用於飛機上的透明材料。
電子電器：聚碳酸酯是優良的e(120℃)級絕緣材料，用於製造絕緣接外掛程式、線圈框架、管座、絕緣套管、**機殼體及零件、礦燈的電池殼等。
9樓：匿名使用者
什麼是pc鏡片？一般的樹脂鏡片都是熱固性材料，即原料為液態，加熱後形成固態鏡片。pc片又叫「太空片」、「宇宙片」，化學名稱為聚炭酸脂，是 熱塑性材料。
即原料為固態，經加熱後塑形為鏡片，所以這種鏡片成品後受熱過度也會變形，不適於高濕熱場合。pc 鏡片有著極強韌性，不破 碎（2cm可用於防彈玻璃），故又稱安全鏡片。比重每立方厘公尺僅為2克，美萍軟體是目前用於鏡片的最輕材料。
pc鏡片的製造商全球首推依視路，其優 勢體現在鏡片非球面處理和加硬處理。pc鏡片的好處pc太空鏡片是用聚碳酸酯製造的鏡片，和普通的樹脂（cr-39）鏡片有本質上的差別！pc的俗稱就是防彈玻璃，因此pc鏡片秉承了原材料 超級抗衝擊力的優良特性，並且由於折射率高和比重輕，大大的減輕了鏡片的重量，還有更多的優勢比如說：
100%防紫外線，3-5年之內不會發 黃（普通樹脂過幾個月就會發黃的）。如果在工藝上沒有問題的話（比如說國內生產的朗格牌pc太空鏡片），重量比普通樹脂片輕37%，抗衝擊 力更是高達普通樹脂的12倍！
10樓：
可以新增助劑ao-pc103，不含螢光增白劑
11樓：匿名使用者
pc樹脂本身可黃變，需要加入耐黃變的助劑。
pc樹脂的材料特性和成型工藝聚碳酸酯（pc）樹脂是一種效能優良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗衝擊能力，近日，先進材料解決方案**商日本帝人公司宣布，他們已成功研發出新型模內裝飾用pc樹脂，具更高流動性。
目前pc廣泛應用於汽車、電子電氣、建築、辦公裝置、包裝、運動器材、醫療保健等領域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光碟等高科技領域。
pc料在注塑過程中，什麼產品會出現花的現象？
12樓：匿名使用者
有以下兩種情況：
一、料花
1、 料花又叫銀絲，製品表面一絲絲像銀色的絲一樣的。它產生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、pc的吸濕性很高，未經乾燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進模具型腔內，就浮在了塑膠的表面形成了料花。
料花除了影響產品外觀，還會因為水汽使材料分解而導致材料的效能降低。解決料花問題是比較簡單的，保證材料含水率在工藝允許範圍內就行了。正常情況下，用乾燥機乾燥原料4~8小時基本沒什麼問題了。
若是陰雨潮濕天氣，對於含水率高的如尼龍pc料最好要用除濕乾燥機去除材料中的水分。
2、 料花又叫銀絲,如下幾種狀況會出現: 1]水分或揮發成分 i)使材料充分乾燥。ii)使用料斗式裝載機。
[2]材料的溫度過高 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。
[3]模具溫度低
i)公升高模具溫度。
[4]排氣不良
i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設定真空排氣結構間隙
[5]成形品或模具的設計不良
i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。
[6]模具面上的水分或揮發成分
i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。
[7]混入夾雜的材料 i)嚴格材料的管理。
[8]螺槳的運轉不當
i)降低旋轉數。ii)公升高增塑中的背壓。
3、料花對產品質量的影響：
（1）注塑時，產品出現料花，對於外觀要求高的製件屬重缺陷。
（2）對於內部使用的製件、外觀要求不是太高的製件屬輕缺陷。
二、 波浪紋
1、在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上公升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，pp結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。
2、解決措施：
① 改變工藝條件。採用高壓低速注射，可保持熔體質熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。
② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利。於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。
③改變模腔結構。模具的結構也可以造成製品表面出現波浪紋。如模具型芯的稜角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。
因此改變模具型芯的稜角，使其緩衝過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。
④改變製品的厚度。製品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此盡量將製品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。
13樓：匿名使用者
是不是料花,料花又叫銀絲,如下幾種狀況會出現:
1]水分或揮發成分 i)使材料充分乾燥。ii)使用料斗式裝載機。
[2]材料的溫度過高 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。
[3]模具溫度低 i)公升高模具溫度。
[4]排氣不良 i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設定真空排氣結構間隙
[5]成形品或模具的設計不良 i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。
[6]模具面上的水分或揮發成分 i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。
[8]混入夾雜的材料 i)嚴格材料的管理。
[9]螺槳的運轉不當 i)降低旋轉數。ii)公升高增塑中的背壓。
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