1樓：吾羽皋傑
石材雕刻機的高精度最終是要靠工具機本身的精度來保證，數控工具機精度包括幾何精度和切削精度。另一方面，數控工具機各項效能的好壞及數控功能能否正常發揮將直接影響到工具機的正常使用。
因此，石材雕刻機精度和效能檢驗對初始使用的數控工具機及維修調整後工具機的技術指標恢復是很重要的。
1、定位精度的檢驗
石材雕刻機的定位精度是測量工具機各座標軸在數控系統拎制下所能達到的位置精度。根據實測的定位精度數值，可判斷零件加工後能達到的精度。
2、幾何精度檢驗
幾何精度檢驗，又稱靜態精度檢驗，是綜合反映工具機頭鍵零部件經組裝後的綜合幾何形狀誤差。
石材雕刻機的檢測要求要比普通雕刻機更高。
常用的檢測工具有精密水平儀、精密方箱直角尺、平尺、平行光管、幹分表、測微儀及高精度主軸心捧等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高乙個等級。
2樓：悉南甘藹
石材雕刻機是一種高精度的加工裝置，話說，購買雕刻機的時候我們又怎樣去辨別他的精度呢？
第一，檢測雕刻機的平面精度。
用程式設計軟體做乙個大一點的矩形，用尺子丈量一下矩形，矩形對角線是否是一致的。
如果一致機器的平面精度沒問題，否則機器精度就沒有達到。
第二，檢測雕刻機的浮雕加工精度
檢測一下雕刻機的浮雕加工精度。行距設定的小一些，分層雕刻。做好以後看一下機器的四邊是否光滑，浮雕層次連線是否光滑。
如果四邊有鋸齒，不光順，那機器的x軸存在精度誤差，如果浮雕出現斷層，台階，那麼機器的z軸有精度誤差。
第三，購買雕刻機時要試雕
客戶在選購和了解數控雕刻機時，到廠家親自考察和試雕是非常關鍵的。
檢驗石材雕刻機加工精度的方法有哪些？
3樓：無錫酬信雕刻機廠家
石材雕刻機的高精度最終是要靠工具機本身的精度來保證，數控工具機精度包括幾何精度和切削精度。另一方面，數控工具機各項效能的好壞及數控功能能否正常發揮將直接影響到工具機的正常使用。
因此，石材雕刻機精度和效能檢驗對初始使用的數控工具機及維修調整後工具機的技術指標恢復是很重要的。
1、定位精度的檢驗 石材雕刻機的定位精度是測量工具機各座標軸在數控系統拎制下所能達到的位置精度。根據實測的定位精度數值，可判斷零件加工後能達到的精度。
2、幾何精度檢驗 幾何精度檢驗，又稱靜態精度檢驗，是綜合反映工具機頭鍵零部件經組裝後的綜合幾何形狀誤差。
石材雕刻機的檢測要求要比普通雕刻機更高。 常用的檢測工具有精密水平儀、精密方箱直角尺、平尺、平行光管、幹分表、測微儀及高精度主軸心捧等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高乙個等級。
石材雕刻機及雕刻深度調整方法有哪些？
4樓：酬信雕刻機廠家
石材雕刻機是用來加工大理石、花崗岩、青石、黑石等市場上的所有石材的雕刻裝置，石材雕刻機工作強度要求非常大，但是其實石材雕刻機的加工效率相對於其他的雕刻機而言比較低，畢竟是雕刻石材，即使石材雕刻機能夠達到高效率，但是再好的刀具也會受不了，石材雕刻機屬於數控機械雕刻機，是接觸式的雕刻原理，硬質切削，各方面的要求很高。
雕刻機的組成部分有導軌、龍門、側板、床身、支架、電機、主軸電機、驅動器、變頻器、絲槓、滑塊、齒條、控制卡、開關、變壓器等以及其他小配件組合而成；
到現今為止雕刻機的已經有二十多年的歷史了，技術、裝配、軟體等各方面都很成熟，人們已經駕輕就熟了，但是雕刻機的發展腳步不會停止，一步一步將走向高階。
石材雕刻機在成品工件檢查時主要檢查哪些內容？
5樓：無錫酬信雕刻機廠家
要加工的工件固定在石材雕刻機上加工完成後，不能急於卸下，而是要進行檢查，如果發現為要看是否能夠修補，按照計畫加工的產品的要求進行檢查後，確認全部符合要求後才可以將雕刻工件卸下。在成品工件檢查時主要檢查以下幾項內容：
（1）雕刻的工件尺寸是否符合要求，可以通過游標卡尺，深度尺等工具來檢驗。
（2）石材雕刻機雕刻的產品表面粗糙度是否滿足工藝要求。表面粗糙度只能憑藉肉眼和觸控方式來簡單檢測了。
（3）拐角，拼縫的效果是否理想。主要也是用肉眼觀察，看是否有明顯的鋸齒，銜接不到位等現象。
（4）其他的需要查驗的是否達標。這種情況一般是具體問題具體分析的。
石材雕刻機雕刻加工面不光滑有鋸齒的原因和解決方法有哪些？
加工精度都有哪些調整方法？
6樓：濟寧鈦浩機械****
一、減少傳動鏈傳動誤差
1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高；
2）採用降速傳動（i<1），是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小；
3）末端件精度應高於其他傳動件。
二、減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。
三、減小工藝系統的受力變形
1、提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度；
2、減小載荷及其變化
3、儘量減少連線面的數目；
4、防止有區域性低剛度環節出現；
5、應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。
四、對工藝系統進行調整
1、試切法調整
通過試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反覆直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用於單件小批生產。
2、調整法
通過預先調整好工具機、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用於大批大量生產。
五、減小工具機誤差
1）提高主軸部件的製造精度
①選用高精度的滾動軸承；
②採用高精度的多油鍥動壓軸承；
③採用高精度的靜壓軸承。
2）對滾動軸承適當預緊。
①可消除間隙；
②增加軸承剛度；
③均化滾動體誤差。
六、減小工藝系統熱變形
①減少熱源的發熱和隔離熱源
1）採用較小的切削用量；
2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；
3）盡可能將熱源從工具機分離出去，減少工具機熱變形；
4）對主軸軸承、絲杆螺母副、高速運動的導軌副等不能分離的熱源，從結構、潤滑等方面改善其摩擦特性，減少發熱或用隔熱材料；
5）採用強制式風冷、水冷等散熱措施。
②均衡溫度場。
③採用合理的工具機部件結構及裝配基準。
1）採用熱對稱結構——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫公升均勻，箱體變形減小；
2）合理選擇工具機零部件的裝配基準。
④加速達到傳熱平衡。
⑤控制環境溫度。
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