1樓：母琭
請問一下，生物顆粒取暖爐，點火正常，就是點不著，沒有火，是什麼原因？
2樓：愛旅徐徐
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回答1. 有異物進入機器內。
在將原料放入顆粒機中之前，沒有很好的檢查，致使這些異物進入機器內，從而導致機器突然停止工作。尤其對於老機器來說，很多部件趨向老化，轉速本來就慢，如果再進入異物那麼就很有可能突然剎車。而這些異物，如石頭之類的，對於新機器也同樣是個挑戰，所以在投料前應該注意，看有沒有明顯異物，以免對機器造成傷害。
2.可能就是電源短路或者說保險絲斷了。這也是很經常的乙個情況。
當保險絲經大功率的使用而過於勞累就會燒斷。如果是這種情況的話就要重新換乙個保險線了。但要注意的是，應使用鋁質保險絲，而不建議使用銅質保險絲。
以前有很多人選擇銅絲為保險絲，這是很危險的，因為銅絲的延燒很少的高，一般不會燒斷，而且保險絲的作用就是在電壓過大的時候提示我們注意電壓問題，如果使用銅絲就等於保險絲失去了作用。這個是必須要注意的。
3.檢查顆粒機的電源插座、插頭、電源線有無起氧脫落、斷裂之處,若無則可插上電源試機,當電機通電不動彈,用手輕撥動輪片又可動彈時,即可斷定是該機的兩個啟動電容中有乙個容量失蹤效所致.這種情形下一般只有換新品.
4.另外一種情形是顆粒機通電不動彈,施加外力能動彈但電機內發出一種微弱的電流響聲,是啟動電容輕細漏電所致.若電流響聲過年夜,電機根柢不能啟動,斷定是啟動電容短路所致.
在無專業儀器的情形下,可先取下電容,將兩引線分袂插入市電的零和前方插孔中給電容充電,然後取下將兩引線短路放電.若此時能發出放電火花且有很響的"啪"聲,聲名該電容可以使用;若火花和響聲微弱,聲名電容的容量已經下降,需換新或再加乙個小電容即可.若電容已經損壞短路就不能用此法,而且必需用同規格新品替代即可修復.
提問點火器熱度不夠，有溫度，
我檢查過了保險絲好的，
是不是點火時間不夠，怎麼調時間，
點火頭沒紅就顯示燃燒
回答一、生物質顆粒機整機故障
1、軸承出現故障，生物質顆粒機會出現晃動或者有很多部件停止了轉動，原因是：1）經常過度操作；2）執行速度太快；解決方法：1）使用的時候一定要合理使用，顆粒機出現故障前的預兆就是出現響聲，軸承箱發熱；2）馬上更換軸承。
2、零部件出現問題或者鬆動，造成機械本身發出響聲，有的部件出現鬆動不會影響正常工作，而且有很多螺絲掉了也會出現響聲，但也不會影響正常工作，所以很多問題都是被忽視以後造成的。解決方法：發現零部件鬆動一定要及時處理，有很多零部件出現問題不僅會影響工作，甚至會影響到人身安全，如果發現出口有螺絲掉出來，要及時找到掉下螺絲的部件然後重新擰上。
3、體腔內出現了顆粒，影響機器的運轉，可能是自己操作的時候造成的，也可能是放入的時候讓顆粒進入了體腔，這種現象比較普遍。解決方法：非常簡單，停機斷電清理。
在操作的時候一定要處理靜電，靜電都依附雜機械身上，要開啟顆粒機本身的外殼，然後清理乾淨，這種方法最簡單，也最常見。
二、生物質顆粒機零部件故障
1、主軸頭部溫故障原因：主軸軸承遊隙太小；解決方法：適當放鬆壓緊螺母。
2、安全銷剪斷故障原因：製粒室內有硬質異物進入；解決方法：清除異物，更換安全銷。
3、二電機電流差值過大故障原因：1）2電機v形帶未張緊，2）2電機平衡微調不均勻，3）電流錶質量問題；解決方法：1）張緊皮帶或更換皮帶，2）將電機調平，3）更換或調整電流錶。
4、顆粒機冒煙故障原因：1）刮刀磨損，生物質顆粒機使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層，2）v形帶張力不夠，3）硬的物料堆積在壓輥後支承板之間形成一層硬的物料層；解決方法：1）裝上新刮刀，2）張緊v形帶，3）清除硬的物料並潤滑主軸承直至潤滑脂生物質顆粒機從後支承板的後面冒出為止。
9、主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承。
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生物質顆粒機開機執行不出顆粒是什麼原因
3樓：匿名使用者
生物質顆粒機之所以能夠成型，其主要原因就是壓棍和模具的摩擦產生熱量，使得木屑裡面的木質素在溫度80-90度的時候能夠完全釋放成為天然的粘合劑，達到不新增任何粘合劑能夠成型的目的。所以在開始開機的時候不出顆粒是正常的，如果新裝置要先研磨，以後使用就不需要了，如果是老裝置不出顆粒了，要看看是不是模具磨損嚴重，改變了壓縮比？是不是壓棍磨具間隙大了需要調整？
原因很多需要具體問題具體分析。濟南冠貝機械是一家專業生產生物質顆粒機的廠家。
4樓：西德機械
顆粒機常見的不出料原因有：
1.物料水分不合適。
物料的水分太多或者太少都會導致堵塞模孔，造成顆粒機不出料的。遇到這種情況，檢查下總結的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。
2.模具壓盤與壓輥輪磨損嚴重。模具壓盤與壓輥是顆粒機的主要配件，也是屬於易損的配件，如果配件老化或者故障，這些也是會導致顆粒機不出料的原因。
如果是新買的顆粒機，只需要看一下哪個配件不運轉就可以分辨是哪齣的問題，如果是用了很多年的顆粒機，說明配件老化，更換下配件就可以的。
3.模具壓縮比不合適。不同的物料需要不同的壓縮比模具，選擇正規大廠家會一開始針對客戶需求單獨定製，一般不會出現這種問題。
如果不出料，檢查下模具壓縮比，如果不適合，更換物料模具就行。
4.物料粗纖維含量高。顆粒機有不同的型號和功率，針對不同型號的顆粒機，製粒的要求的也是不同的，有些顆粒機適合專門壓制粗纖維，有些適合專門壓制細纖維。
如果選擇了臺小型顆粒機去壓制粗纖維物料也是顆粒機不出料的原因。解決辦法和廠家溝通，換置一台顆粒機
5.模具與壓輥輪間距不合適。顆粒機是通過配件壓輥輪與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間距不合適也會導致顆粒機不能正常出料，解決辦法的話就是間距調集成適。
6.顆粒機內有積料。顆粒機生產後會有一些堆積物，沒有排乾淨的殘渣，等到下一次顆粒機運轉後，由於溫度較高，所以便會凝固成為硬塊，所以導致顆粒機沒辦法正常出料。
解決辦法就是清理下內部，把殘渣清理乾淨。
5樓：15238699335郭
1不同的物料用的磨具壓縮比大小不一樣。2物料水分大小不合適，要求百分之15-20之間最好。3新裝置需要用油料磨合。4顆粒機使用時間長了檢查磨具和壓輥磨損程度是否更換新的。
飼料顆粒機的常見故障
6樓：雙鶴飼料裝置
飼料顆粒機的常見故障 ：顆粒機有異響震動大、顆粒機啟動不起來、、模孔嚴重堵塞、環模破裂、顆粒機主軸晃動、出料困難產量低等，下面是故障原因和解決方法。
一、顆粒機有異響震動大是什麼原因，主要考慮哪些因素？
1.原料輸送不穩定，應該調整餵料速度；
2.偏轉刮刀磨損引起餵料不均勻,應該更換新的刮刀；
3.顆粒機環模和壓輥新舊搭配,最好新環模搭配新壓輥；
4.環模和壓輥之間的間隙和生產的料不協調,調整壓輥間隙；
5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞；
6.所用的配方比較難制粒,適當調整配方；
7.蒸汽**不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統壓力和減壓閥是否正常；
8.製粒倉內進有雜物,清除製粒倉內雜物；
9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承。
二、顆粒機啟動不起來應該怎麼處理？
答：1.檢查電源是否正常通電；
2.檢查安全銷是否斷裂；
3.檢查行程開關是否到位；
4.檢查顆粒機門是否關到位。
三、模孔嚴重堵塞後該怎麼處理？
答: 1、用油浸泡後，先用配合飼料慢慢壓入，觀察出料情況；
2、用整粒玉公尺或壓裂的玉公尺慢慢餵入觀察出料情況；
3、整粒玉公尺、油脂、細粒砂子混合後餵入觀察出料情況；
4、用電鑽鑽出填料（操作不當，會損傷模孔）。
四、環模破裂的原因有哪些？
1、環模厚度太薄，強度下降；
2、環模在執行過程中被硬物強行擠入（如落在製粒室內的軸承滾珠等金屬物體）；
3、輥模間隙調整的太小；
4、環模夾緊面磨損嚴重，卡環卡不緊或卡環落底會導致法蘭破損。
五、顆粒機主軸晃動的原因是什麼？應該怎樣處理？
答：造成主軸晃動的原因有以下幾個方面：
1、主軸尾部未收緊或收不緊；
2、350 及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32 及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
5、環模內孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓輥間隙調整不均勻等；
解決辦法：
首先檢查主軸是否收緊，先拆去後面的加油系統，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應更換新的蝶形彈簧（蝶形彈簧數量及裝配位置應與未拆裝前一致）。然後把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環模方向打出來，然後拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。
若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應注意主軸軸承內圈位置應放正，才能把主軸裝配到位。
正常情況下，裝配到位後，主軸兩邊端麵與傳動輪端麵相差10mm左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環模內壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好後，開空機檢查晃動情況。
主軸正常後，應正確調整壓輥與壓模的間隙，間距不能調成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩等情況。
六、顆粒機出現出料困難、產量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新環模，首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低；環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低，因此必須使用優質環模。
若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新鍃孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。
環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為 0.5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。
注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入机前原料的水份，原料在調質前水份一般為 13％，如水份偏高，原料經調質後水分過高（水分≥16％），會出現模內打滑現象，不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差（含水多的不飽和蒸汽）及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產量。要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小餵料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。
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