1樓：手機使用者
根本解決辦法是把排汙口、出水口換成不鏽鋼的。
在沒有更換之前，將水加入氫氧化鈉溶液調節ph為中性，使之形成氫氧化鐵膠體，這些膠體狀態的鐵遇到細小的孔隙，便難於通過，即會累積於過慮物表面，並在濾料顆粒表面生成具有接觸催化活性的鐵質濾膜，這種濾膜可以充分吸附三價鐵，最後去除水中過量的鐵，使其滿足用水要求。
濾料有天然錳砂。錳砂呈黑色，要求二氧化錳含量一般在40~50%，粒徑0.6~2.
0mm，磨損率<0.54%，破碎率<0.23%，堆比重1.
8g/cm3，孔隙率》50%。除此之外，還常用天然石英砂、砂礫石，分別作濾料和承託層。石英砂要求粒徑0.
5~1.2mm，二氧化矽含量》98.5%，鹽酸可溶率<1.
5%，含泥量<0.04%，比重》2.55g/cm3，磨損率<0.
4%，孔隙率》43%，破碎率<0.8%，堆比重1.75g/cm3。
以上兩種濾料具有機械強度高、吸附能力強、化學成份穩定、不含對人體健康有害和有毒的物質成份。
濾層經過一段時間使用，會漸被鐵泥堵塞，濾層的水頭損失隨之不斷增長。這時如果不及時對濾層反衝洗，會使罐體壓力加大，流量變小，直接影響過濾效果。一般對濾層的反衝洗，用反向水流自下而上進行沖洗。
通常用濾後水塔水或原井水反衝。每次反衝時間一般在10~15分鐘完成。如果反衝洗超過一定限度，便有可能使濾料表面的活性濾膜受到破壞，從而降低濾層的除鐵能力，所以濾層的反衝洗時間不宜過長。
濾層反衝洗間隔的 長短視原水中被處理鐵、錳含量高低而定。當水中含鐵量較高時，濾層過濾持續24小時/天，間隔1~2天，反衝一次；當水中含鐵量較低時，濾層過濾間歇、不連續，間隔可延到5~7天，反衝一次。
2樓：匿名使用者
建議1、每次開啟後等一段時間，待汙物排盡後乾淨水就出來了，浪費水，麻煩。
2、飲用水不宜加緩蝕劑，把主要腐蝕管道換成upvc等耐腐蝕的管道，造價高，省後續麻煩。
3樓：山東濰坊青州人
把出水口，排汙口，換成耐酸鹼塑料，這種塑料不是很貴。也比較耐用
4樓：匿名使用者
加入少量的hcl，忘了，反正是cl的化合物
請問達到飲用水標準的防腐材料有哪些？
5樓：匿名使用者
鋼管內襯0.4～0.8 mm環氧陶瓷
施工及驗收規範
前 言
2023年，東化公司根據國外市場的需求，自主研製出專利產品無溶劑環氧陶瓷塗料及其專用噴塗機(中國專利號zl 02 1 55418.8和zl 02 2 89182.7)，用環氧陶瓷內襯的球墨鑄鐵管、鋼管和管件在國內外的使用量日漸增多，先後大批量出口科威特、新加坡、安哥拉等國，在管道防腐材料國際市場竟爭中爭得一席之地。
為了向使用者提供準確而完整的資訊，東化公司根據在塗料研製、生產和施工實踐所積累的經驗，編制了本企業標準。本標準為推薦性標準，供有關設計、施工、監理部門參考、使用，並僅適用於本標準中規定的材料品種。
本標準的主要內容有：範圍、規範性引用檔案、內襯層結構及施工工藝流程、材料、內表面處理、內襯、檢驗和修補、吊運及防護、現場修補及補口、安全注意事項等。
本標準起草人： 張煉、朱驥。
本標準由東化防腐工程****負責解釋。
1 範圍
本標準規定了鋼管和管件用噴塗或刷塗法塗敷0.4～0.8㎜環氧陶瓷內襯層的施工及驗收規範，適用於輸送介質為水（包括汙水、中水、飲用水）、天然氣、成品油、**的鋼質管道和管件環氧陶瓷內襯層的設計、施工及驗收。
2 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款：
gb/t 8923—1988 塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級
sy/t 0457—2000 鋼質管道液體環氧塗料內防腐層技術標準
q/dh 03—2004 彩色環氧防腐塗料
q/dh 06—2004 環氧固化劑
q/dh 07—2004 環氧漆和氯化橡膠漆稀釋劑
q/dh 08—2006 環氧陶瓷塗料
3 內襯層結構及施工工藝流程
3.1施工環境
鋼管環氧陶瓷內襯作業宜在15oc以上，空氣相對溫度85oc以下的環境施工。如在露天作業，遇雨、雪、霧、揚沙等惡劣氣候環境，應停止施工。
3.2內襯層結構
等級 結構 厚度（μm）
普通級 鐵紅底漆/環氧陶瓷塗料（2遍） ≥400
加強級 鐵紅底漆/環氧陶瓷塗料（3遍） ≥600
注：環氧陶瓷至少塗兩遍，如使用者有需求還可以增加遍數
3.3內襯施工工藝流程
鋼管、管件：內焊道打磨 --- 噴砂除鏽 --- 塗底漆(環氧鐵紅底漆)
---焊道預塗（2遍環氧陶瓷塗料）---塗環氧陶瓷（2～3遍）---檢驗缺陷---修補複檢---
合格管 合格管
4.1材料品種
使用東化公司提供的下列配套材料：
a) 環氧陶瓷塗料。雙組份、無溶劑型液體環氧塗料，包括適用於汙水和中水管道的gh101型（黑色）和適用於飲用水管道的gh102型（白色、無毒型），技術效能符合東化公司產品技術標準q/dh 08-2006《環氧陶瓷塗料》及石油行業標準sy/t 0457的相應要求。
b) 環氧鐵紅底漆。雙組份、溶劑型液體環氧塗料，技術效能符合東化企標q/dh 03-2004《彩色環氧防腐塗料》及sy/t 0457的相應要求。
c) 環氧固化劑。東化公司1號固化劑，技術效能符合東化企標q/dh 06—2004《環氧固化劑》相應要求。
d) 稀釋劑。符合東化企標q/dh 07-2004《環氧漆和氯化橡膠漆稀釋劑》要求。
4.2材料用量
按防腐面積乘以下列基數計算各種材料用量，（注：容器內的漆料未倒乾淨、一次配料過多未及時用造成凝固、塗敷時灑落損耗、不合格品返工是施工時造成材料用量增大的主要原因，使用者應按自身的施工管理水平，增加5%～10%的備料量。）
a) 環氧鐵紅底漆。塗一遍，厚度≥50μm，用量約為0.15㎏/㎡，並按10%～12%配東化1號固化劑（夏季少加、冬季多加）。
b) 環氧陶瓷塗料。按塗敷遍數估算耗漆量，每塗一遍厚度200μm約為0.4/㎡，另加焊道預塗及缺陷修補約為0.1㎏/㎡，ａ、ｂ組份各50％。
c) 稀釋劑。只作為施工時洗滌塗敷工具之用，可按底漆量的15%～20%配。
5 內表面處理
5.1 焊道打磨（注：無縫管無此項內容）
用電動砂輪機對內焊道打磨，目的是為除去焊道上的毛刺及焊瘤上的凸起尖端，以保證塗敷後在焊道上不出現針孔。
5.2 噴砂塗
a) 對內表面噴石英砂除鏽至達到gb/t 8923的sa2 1/2 級(相當於美國標準sspc-sp10的近白級）。
b) 用乾淨的壓縮空氣（經脫水、脫油）將管內表面吹掃乾淨。
c) 必須在表面出現返鏽前（最多為除鏽後8h）塗刷底漆。
食品級衛生防腐，和飲用水接觸的防腐材料
6樓：匿名使用者
他想問的是，比如水池，水池的內壁防腐材料與水直接接觸，什麼樣的防腐形式和材料能滿足現有的國家衛生標準？
飲用水管道使用的防腐塗料有哪些
7樓：匿名使用者
飲用水的管道如果用防腐塗料的話，一定要用健康環保的了，晨光防腐塗料是水性塗料，而且有很多不同功能的分類，品質優良
8樓：排煙冷卻塔
1 飲用水管內壁要刷符合國家飲用水裝置許可的四道901瓷釉塗料
什麼是飲用水菌落總數超標，飲用水中菌落總數未超標，但是總大腸菌群超標什麼原因
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