1樓：尓康
陶瓷顏料是在陶瓷上使用的顏料的通稱，包括釉上、釉下以及釉料和坯體著色的顏料。在陶瓷生產過程中，這些顏料要經受不同溫度的煅燒，對用途不同的顏料的要求也不同。顏料：
顏料也稱色料或彩料，是以色基和熔劑或新增劑配製成的粉狀有色陶瓷用裝飾材料。如釉下顏料要經高溫（1300℃以上）煅燒，要求較高的穩定性，但品種較少，最早使用的是青花、釉裡紅，近年來又製成了紅、黃、青、綠、黑、灰、褐等。釉上顏料只須經受600～800℃的溫度，因而品種繁多，色彩豐富。
此外，作為釉上彩飾的還有液體顏料，如金水等，是用金屬與有機物化合成硫化香膏，再加有機溶劑製成。七十年代後又發展了高溫快燒顏料（釉中彩），彩燒溫度1100～1260℃，彩燒時間35～120分鐘，色調也較豐富。
2樓：以心
陶瓷色料（ceramic colors）是指粉末狀的金屬氧化物和其他用於陶瓷釉料中的混合物，用於裝飾陶瓷、瓷器和赤陶，也用在裝飾金屬器的瓷琺琅中。當其呈粉末狀時，大部分陶瓷顏料是灰白色的；當作品在陶瓷窯或陶窯中煅燒時，它們豐富濃豔的色彩會顯現出來。陶瓷顏料通常含有助熔劑和某些成分使其不利於作畫。
在英國陶瓷顏料被稱為瓷色料。
製備工序：
混合：著色劑的最終色調，受加入著色劑中其它成分的很大影響。因而，為了使每批色料發出同一色調，必須按照組成質量相同的原料精細的稱量和混合。
煅燒是制色料的重要工序，其目的是為了使之穩定化。在煅燒過程中，因原料性質的不同和希望得到色料的不同，而發生不同的反應。煅燒溫度最低要和色料最終製品的使用溫度相同。
將煅燒後色料粉碎之，其後為了除淨所有的可溶性物質，應進行水洗。使用鉻酸鹽的色料必須用熱水洗，如剩有可溶性的鉻酸鹽，則在鉻色的周圍出現深淺不勻。如不將硼酸鹽除淨，將在色上產生薄膜。
粉碎：水洗之後用碾盤式磨機或球磨機，用濕法粉碎所需要的細度。色料的粒度要求雖無明文規定，一般要求全部通過300目篩。
粉碎不足時會因粒度不均而難於使用，以及缺乏遮蓋力致使燒成後成斑點狀。反之粉碎過度細如塵埃，則不能充分熔合於釉中而成為發生滾釉的原因。
3樓：影子
陶瓷釉料是生產瓷器的半成品，統稱基礎釉，它是利用多種陶瓷用原料按照一定比例配製而成。這個比例是經過大量試驗獲得的效能比較穩定的。它的成分：
長石、石英、鹼土金屬氧化物（包括鈣、鎂、鋇、鋅的氧化物和高嶺土）、輔助原料。簡單的說：陶瓷色料是陶瓷用顏料。
它是不同的金屬氧化物按照不同的比例配比再經過高溫煅燒而成。陶瓷色料一般跟基礎油一起使用，以生產出不同色系的陶瓷產品。陶瓷色料和陶瓷顏料是相同的，指的都是用於陶瓷方面的顏色，陶瓷釉料則包括陶瓷釉的原料，比如長石，滑石，石英，色料等等。
陶瓷色料的顏色是怎麼樣的？
4樓：猴17940沉癰
在陶瓷上使用的顏料的通稱。包括釉上、釉下以及釉料和坯體著色的顏料。在陶瓷生產過程中，這些顏料要經受不同溫度的煅燒，對用途不同的顏料的要求也不同。
如釉下顏料要經高溫（1300℃以上）煅燒，要求較高的穩定性，但品種較少，最早使用的是青花、釉裡紅，近年來又製成了紅、黃、青、綠、黑、灰、褐等。釉上顏料只須經受600～800℃的溫度，因而品種繁多，色彩豐富。此外，作為釉上彩飾的還有液體顏料，如金水等，是用金屬與有機物化合成硫化香膏，再加有機溶劑製成。
七十年代後又發展了高溫快燒顏料（釉中彩），彩燒溫度1100～1260℃，彩燒時間35～120分鐘，色調也較豐富。陶瓷釉用色料使用常識：瑪瑙紅色料系列：
（sn-cr-ca-si）最高使用溫度1280℃。適宜石灰釉和錫乳濁釉中、在此釉中髮色較深較鮮豔。mgo的含量超過2%時，色調製淺。
適用於含少量硼的鉛鈣熔塊釉中。zno會使色調製黃褐色至無色。釉中al203含量應盡量少。
適知用氧化焰燒成（忌用還原焰）在鉛釉和石灰釉中呈色較好。釉中應盡可能少用zno,zno使髮色變黃褐色調 ;釉中mgo不可過量，否則燠面呈暗褐色。釉中不可有sno2,sno2使髮色變紅使用時不宜研磨過細，否則髮色會變淺。
用於陶瓷、色釉、釉下彩、搪瓷、搪瓷貼花紙、建築琺琅板、永久性色標和遠紅外材料等。
5樓：匿名使用者
原料的種類、質量都必須考慮。所謂種類以氧化鋁作為原料來說，有氧化鋁、氫氧化鋁、明礬、高嶺土等。應用其中哪一種都可以。
原料種類甚多，又各有特性，主要是使其適應於使用的要求。在質量方面成問題的是化學組成（或純度），礦物組成與製造過程。所謂製造過程是指以什麼樣的工藝，在什麼樣的條件下製造。
礦物組成必須注意使用象高嶺土那樣的天然原料。純度方面沒有必要使用特別純的物質。最重要的是經常使用質量穩定的原料，且嚴格掌握成分，不應含有超過允許量的雜質。
原料加工粉碎時，最好不用鐵質器械，以免鐵粉滲入。此外，放置地方也應注意，不讓灰塵混入而影響色澤。製造陶瓷色料所用的原料，大致分為土石原料，易熔原料與呈色原料三種。
6樓：小小2蘋果
在陶瓷色料生產過程中，這些色料要經受不同溫度的煅燒，對用途不同的顏料的要求也不同。如釉下顏料要經高溫（1300℃以上）煅燒，要求較高的穩定性，所以陶瓷色料是最穩定的色料。色料的顆粒大小、顆粒組成。
根據不同色料，採用不同技術引數。嚴格按照色料的搭配比例，來進行搭配的。顏料=色基+熔劑色基為髮色物 質和其它原料。
針對化工質料的大幅**，色料在牢固產品品質、保證市場定位的基礎上降落生產本錢，盡可能牢固產品價錢，除了部分產品**輕細有所上公升之外，幾大支柱產品系列還是保持原價，做色料你必須無條件做好必定的牢固性。
陶瓷色料色調怎麼形成
7樓：匿名使用者
參考資料：
陶瓷色料製造製造工藝：
１、原料
原料的種類、質量都必須考慮。所謂種類以氧化鋁作為原料來說，有氧化鋁、氫氧化鋁、明礬、高嶺土等。應用其中哪一種都可以。
原料種類甚多，又各有特性，主要是使其適應於使用的要求。在質量方面成問題的是化學組成（或純度），礦物組成與製造過程。
所謂製造過程是指以什麼樣的工藝，在什麼樣的條件下製造。礦物組成必須注意使用象高嶺土那樣的天然原料。純度方面沒有必要使用特別純的物質。
最重要的是經常使用質量穩定的原料，且嚴格掌握成分，不應含有超過允許量的雜質。原料加工粉碎時，最好不用鐵質器械，以免鐵粉滲入。此外，放置地方也應注意，不讓灰塵混入而影響色澤。
製造陶瓷色料所用的原料，大致分為土石原料，易熔原料與呈色原料三種。
２、混合
製造色料所用的一切原料，必須經過萬孔篩，無篩等。其濕度不大於0.3%，方可進行配料，仔細混合。
色料在混合中有繼續磨細的作用。顏料的細度一般要求通過320目篩無篩等。混合可採用乾式和濕式兩種，普通在具有硬質瓷內襯的球磨機中進行。
但硬度特高的色料的粉碎和混合則必須採用剛玉質磨球及內襯的球磨機，以免瓷質球磨機的瓷質混入色料中。
一般以濕式混合法為最常用。在混合時決不能與鐵質器具接觸，以免鐵分混入。此點尤為重要。
幹、溼二法混合方法，均以粉未混合，其粉未無論怎樣微細，總不及由物料的可溶性溶液彼此混合更為均勻。當溶液彼此混合後，在混合液中再加入氫氧化鈉或碳酸鈉使之中和成為沉澱。當混合多種不同的金屬鹽類時，尤須採用溶液混合和化學沉澱法。
這樣可使色料髮色均勻，鮮豔。在色料煅燒後，如需配加熔劑或其它新增物，仍可送入濕式球磨機中，進行精研。濕式球磨混合，一般多用清水，如遇特殊貴重顏料，在出磨後不應在空氣中或惡劣氣氛中乾燥，或曝露過久，以免損害色澤。
為此可用酒精混研，出磨後置電熱或蒸汽乾燥器中，瞬間即可完全乾燥。溶液混合和化學沉澱法多在攪拌木桶中進行。木桶的製造很簡單，通常以厚約50-70mm的硬木板製成。
桶中插入氣管或橡皮管，以便通入蒸汽加熱。木桶中並裝有供水管，在木桶不同高度上裝置截門，便於施行傾瀉洗滌操作。
３、燒成（煅燒）
將調製的生料混合均勻乾燥後，裝於坩堝或匣缽內燒成。燒成溫度、燒成時間、燒成氣氛必須分別適應各種不同的調製顏料，沒有必要用還原焰燒成，一般都採用氧化焰燒成。但鉻錫桃紅則必須規定用氧化焰燒成。
燒成溫度是1000-1300℃。也可以與陶瓷製品一起放在窯中共燒。燒成時間愈長愈好，有時須煅燒２次到３次，如煅燒２次時其操作過程如下：
①粉碎一次煅燒物，水洗後以相同溫度進行再一次煅燒。
②最初以稍低溫度煅燒，再細粉碎混合均勻，然後進行第二次本燒。這種情況下開始不加礦化劑，往往進行第二次煅燒再新增礦化劑。
③第一次僅配入兩種或三種成分進行混合煅燒，然後以燒成物與其餘部分混合而調之。
４、燒成物的處理
燒成物的處理是根據煅燒過程的不同而異。如係加入熔劑後燒成的熔融物，則須立即流入冷水中，製成熔塊使之易於粉碎。如果是低溫或高溫的燒成物，則須進行粉碎，並用溫水或稀鹽酸、稀硝酸溶液反覆洗滌除淨可溶性物質，至洗滌水呈中性反應為止，最後再用清水洗滌，進行乾燥。
５、礦化劑和呈色補助劑
所謂礦化劑就是具有一種作用幫助礦化物的生成。它不僅能降低生成的溫度,在一定情況下能促使某種礦物的優先形成，而且還能左右生成礦物的色，所以它的擇選是非常重要的．一般使用礦物有鹼金屬化合物，鉛硼化合物等，如果其它要作用能控制顏料的色時，就稱為呈色補助劑．
６、成品超細度的研磨
將成品進行超細度的研磨，使顏料的顆粒極為微細，從而適當地降低其燒成溫度，使之易於熔融，光亮色澤也不為熔劑沖淡。釉下顏料的細度愈小，髮色愈強，與坯體結合愈緊密，不易發生變化．實為非常重要的乙個環節．一般進料細度在２mm以內，出料細度在60um以下時，已非一般球磨機所能達到，因此顏料成品的最後研磨最好用高頻率振動磨機粉碎。
７、顏料使用方法
陶瓷色料必須使用得當，才能達到預期效果．由於釉上，釉下色料不同，其使用方法也不相同．釉下顏料品種不多，過去使用較少．釉下顏料是施於多孔性的生坯或素燒瓷坯上．如果單用水混和，易被素坯吸收而使顏料失其效用．因此必須新增少量膠結物質，使顏料堅固於素坯上，此膠物在燒成時可以揮發掉．最適當的新增物為極稀薄的阿拉伯樹膠溶液．其配方比例，由熟練工人的經驗而定，若此種物質用量過多，燒成時必然炭化，汙損色澤．根據經驗，亦可取蒸餾松節油，再加入經糖蜜煮沸的1%亞麻仁油，與顏料仔細混研進行彩繪。
釉上原料常用油脂作為膠粘劑來調和顏料。
膠粘劑配方為：松節油65-70% 松香35-30%
如果用水調色時，必須配製成膠粘劑其配方為：
糊精10克；水10克；白明膠0.03克；甘油0.1克；
使用此種膠粘劑時，在加熱中應特別注意只可用小火慢慢加熱，切不可使糊精炭化。
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