數控銑床銑方形,反面對刀方法

2022-11-13 08:06:45 字數 868 閱讀 9920

1樓:須鵬池五琇

小子,最簡單的做法就是前後夾口加鋁塊,ab膠又或者鑽孔鎖螺紋,厚度夠修兩段進退刀就夠了,銑平,這樣兩端的外形就可以修到底啦,接著同樣方法修另外兩端,這樣就沒接刀痕,超簡單的啦

方法2:插銷釘孔

看毛坯餘量多不多,先把工件的其中一面放在漏出夾口的一端,把等會需要朝夾口裡面的一側面光平,(接著後面的步驟不可以再修這個面了),把頂面輕輕面銑,先不加工,翻過來同樣用銑過的一側面朝裡面,再面銑加工外形(在剩餘餘量兩端鑽兩個孔,不放心就四個角都鑽乙個,鑽完後要用銷釘試,必須緊配!!)最後一次翻過來同樣銑過的側面朝裡面,插銷釘,夾緊,(餘量多,不影響走刀路線可以不管,有影響就取掉)座標不動,加工時,還是要留0.2左右餘量慢慢補償或偏座標

(銷釘孔的位置也可以利用工件內部挖穿的地方)

本人所追求的是:調機方法千萬種,看你喜歡哪一種!!呵呵

前面那些大神們把問題都複雜化了!看他們那樣搞法,等你搞完別人都拿獎回到家了.....

還有主軸定位啊,銑簡單的外形夾具,挖島嶼套裡面幾鍵槽啊等等,方法多得很

2樓:僪嗣鐘銳

在做工件之前

你首先把檯鉗打正。

檯鉗左邊用一塊擋塊

然後再做兩個等高塊

想方設法找出檯鉗左上角

那個點的座標(可用尋邊器或絲表什麼的)

工件毛坯裝上

在做的時候向x

,y方向各讓出乙個定值距離(比如5mm)

完成後反過來裝夾時,

放在兩個等高塊上保證兩面的平行度

再把讓出的距離清除

返回到原來的座標

這樣兩邊輪廓就重合了

至於兩邊輪廓重合的精度

完全取決於你找出那個點的精度

你覺得呢?

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