雷射焊接的原理是什麼,雷射焊接是什麼原理

2022-12-05 17:56:18 字數 2191 閱讀 9838

1樓:匿名使用者

雷射焊接可以採用連續或脈衝雷射束加以實現,雷射焊接的原理可分為熱傳導型焊接和雷射深熔焊接。功率密度小於104~105 w/cm2為熱傳導焊,此時熔深淺、焊接速度慢;功率密度大於105~107 w/cm2時,金屬表面受熱作用下凹成「孔穴」,形成深熔焊,具有焊接速度快、深寬比大的特點。

其中熱傳導型雷射焊接原理為:雷射輻射加熱待加工表面,表面熱量通過熱傳導向內部擴散,通過控制雷射脈衝的寬度、能量、峰功率和重複頻率等雷射引數,使工件熔化,形成特定的熔池。

用於齒輪焊接和冶金薄板焊接用的雷射焊接機主要涉及雷射深熔焊接。下面重點介紹雷射深熔焊接的原理。

雷射深熔焊接一般採用連續雷射光束完成材料的連線,其冶金物理過程與電子束焊接極為相似,即能量轉換機制是通過「小孔」(key-hole)結構來完成的。在足夠高的功率密度雷射照射下,材料產生蒸發並形成小孔。這個充滿蒸氣的小孔猶如乙個黑體,幾乎吸收全部的入射光束能量,孔腔內平衡溫度達2500 0c左右,熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來,使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。

小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽,小孔四壁包圍著熔融金屬,液態金屬四周包圍著固體材料(而在大多數常規焊接過程和雷射傳導焊接中,能量首先沉積於工件表面,然後靠傳遞輸送到內部)。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持並保持著動態平衡。光束不斷進入小孔,小孔外的材料在連續流動,隨著光束移動,小孔始終處於流動的穩定狀態。

就是說,小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動,熔融金屬充填著小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝,焊縫於是形成。上述過程的所有這一切發生得如此快,使焊接速度很容易達到每分鐘數公尺。

2樓:花花

雷射焊接可以採用連續或脈衝雷射束加以實現,雷射焊接的原理可分為熱傳導型焊接和雷射深熔焊接。功率密度小於104~105 w/cm2為熱傳導焊,此時熔深淺、焊接速度慢;功率密度大於105~107 w/cm2時,金屬表面受熱作用下凹成「孔穴」,形成深熔焊,具有焊接速度快、深寬比大的特點。

其中熱傳導型雷射焊接原理為:雷射輻射加熱待加工表面,表面熱量通過熱傳導向內部擴散,通過控制雷射脈衝的寬度、能量、峰功率和重複頻率等雷射引數,使工件熔化,形成特定的熔池。   用於齒輪焊接和冶金薄板焊接用的雷射焊接機主要涉及雷射深熔焊接。

雷射深熔焊接一般採用連續雷射光束完成材料的連線,其冶金物理過程與電子束焊接極為相似,即能量轉換機制是通過「小孔」(key-hole)結構來完成的。在足夠高的功率密度雷射照射下,材料產生蒸發並形成小孔。這個充滿蒸氣的小孔猶如乙個黑體,幾乎吸收全部的入射光束能量,孔腔內平衡溫度達2500 0c左右,熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來,使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。

小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽,小孔四壁包圍著熔融金屬,液態金屬四周包圍著固體材料(而在大多數常規焊接過程和雷射傳導焊接中,能量首先沉積於工件表面,然後靠傳遞輸送到內部)。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持並保持著動態平衡。

光束不斷進入小孔,小孔外的材料在連續流動,隨著光束移動,小孔始終處於流動的穩定狀態。就是說,小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動,熔融金屬充填著小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝,焊縫於是形成。上述過程的所有這一切發生得如此快,使焊接速度很容易達到每分鐘數公尺。

雷射焊接

雷射焊接,是利用高能量密度的雷射束作為熱源的一種高效精密焊接方法。是雷射材料加工技術應用的重要方面之一。一般採用連續雷射光束完成材料的連線,其冶金物理過程與電子束焊接極為相似,即能量轉換機制是通過「小孔」(key-hole)結構來完成的。

孔腔內平衡溫度達2500 0c左右,熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來,使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽,光束不斷進入小孔,小孔外的材料在連續流動,隨著光束移動,小孔始終處於流動的穩定狀態。熔融金屬充填著小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝,焊縫於是形成。

雷射焊接的原理是什麼?

雷射焊接是什麼原理

3樓:光粒網

雷射輻射加熱待加工表面,表面熱量通過熱傳導向內部擴散,通過控制雷射脈衝的寬度、能量、峰功率和重複頻率等雷射引數,使工件熔化,形成特定的熔池。雷射焊接屬於熔融焊接,以雷射束為能源,衝擊在焊件接頭上。

4樓:匿名使用者

雷射焊接是靠高功率密度的光點,瞬間加熱被焊件到熔點,甚至氣化而實現的焊接。雷射的最大特點就是焊縫的深寬比高、熱影響小、易於控制而實現自動化,提高質量和效率。

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