1樓：匿名使用者
1、主要是出於考慮焊接應力遠大於貼脹的脹接殘餘應力。
2、強度焊指保證換熱管與管板連線的密封效能及抗拉脫強度的焊接。強度焊的結構形式見圖。圖中l1為換熱管最小伸出長度，l2為最小坡口深度，其值與換熱管規格有關。
此法目前應用較為廣泛。由於管孔不需要開槽，且對管孔的粗糙度要求不高，管子端部不需要退火和磨光，因此製造加工簡單。焊接結構強度高，抗拉脫力強。
在高溫高壓下也能保證連線處的密封效能和抗拉脫能力。管子焊接處如有滲漏可以補焊或利用專用工具拆卸後予以更換。
2樓：獨箍說丶
小少爺解釋了一些，我在這說說自己的見解；對於換熱器管子頭連線方式為「先焊後脹」的順序，主要是出於考慮焊接應力遠大於貼脹的脹接殘餘應力，畢竟一般用的換熱管塑性還是不錯的，脹接變形相對於塑性變形率還是很小的；而且對於一些需要熱處理的（如鉻鉬鋼換熱管及管板），焊後需熱處理，若是先脹接，熱處理會減弱脹接的作用；另一方面，現在換熱器的管子脹接方式發展的很快，以前機械張油汙比較嚴重、清理工作量大，如今液壓脹接很普遍，基本不需要清理； 願與各位同行朋友真誠交流 檢視原帖》求。
強度焊和脹焊的區別和應用
3樓：m小方塊先生
換熱管與管板連線的適用範圍和常用連線方式可分為以下幾種：
強度脹接： 適用於設計壓力小於等於4m pa, 設計溫度小於等於300℃, 操作時無劇烈振動、無過大的溫度變化及無明顯的應力腐蝕的場合。0 @'l) p% g9 l0 o
強度焊接： 適用於設計壓力小於等於35m pa, 無較大振動及無間隙腐蝕的場合。
脹焊並用： 適用於設計壓力小於等於35m pa, 密封效能要求較高， 承受振動或疲勞載荷， 有間隙腐蝕， 採用複合板的場合。 y& m" n) p, d3 z# c5 t2 u5 x
一般焊接後都要進行輕微的脹接，這種脹接被稱為貼脹，其脹接變形要遠小於強度脹。其作用是減小管板和管熱管的間隙，防止工作中換熱管的。
震動而使焊口產生疲勞破壞。
經常在圖紙上看到換熱管與管板強度焊
4樓：
一般換熱管與管板強度焊後，還需要用脹管器貼脹一下。還有強度焊後會使管子內徑變小，訂製脹管器時要把您的工藝告訴廠家。是先焊後賬，還是先脹後焊。
吳江市固力脹管器有限責任公司是集研發、設計、生產、經營管理為一體的民營企業。
sw6中開槽脹接與強度脹加密封焊有什麼區別？
5樓：小卓卓
乙個是單純的脹接，開槽脹接就是強度脹，乙個是脹焊結合，但是對於換熱管接頭的抗拉脫力都是靠脹接來保證的，密封焊只起密封作用，對抗拉脫力是沒關係的。[ 檢視原帖》
6樓：拾尚法
不知大家有沒有注意到sw6軟體中有開槽脹接與強度脹加密封焊這兩個選項，樓上的回答不是我所問的。我不知道為什麼會有這兩個選項，我覺得它對計算應該是沒有影響的。記得有一次我選擇不同的，計算結果不同。
開槽脹接強度脹加密封焊這對計算怎麼會有影響呢？ 檢視原帖》
7樓：池雁露
開槽脹應為強度脹；強度脹加密封焊是脹焊結合應用的一種，強度脹保證強度，焊接只保證密封。兩者之間於強度計算無區別，只是強度脹加密封焊比強度脹適用的條件更苛刻，用於不允許間隙腐蝕等場合。 檢視原帖》
鍋爐煙管為什麼先脹後焊?
8樓：子聃
這是工藝的要求，而且在在脹接時管口處要求有乙個小角度的搬邊，只所以採用這個方法主要是它消除了管與容器（如汽包）壁間的間隙。這個間隙存在，在管子工作時發生抖動所產生的應力，會集中在管子焊口的熱影響區上，在這種意義上說增加了焊口的強度，另乙個它起到乙個焊前管子與孔之間的定位作用，只於管板反變形的方法視情況而定，如間斷焊，既不採用連續焊，焊一段停下來擊打剛焊過的焊口消除應力，還有預熱等等，
9樓：瘦成一導閃電呀
漲接，涉及到管孔的加工偏差，管子的圓度偏差綜合效果。實際上，在生產中很難有達到滿意的程度，做實驗是代表不了生產的。就是因為上述兩個因素。
增加焊接強度一說，純屬無理取鬧。焊接強度取決於截面積大小與熔融金屬的材質，根部微弱的差別，對強度影響很小。至於管間隙腐蝕，普通的工藝不是也防止了嗎。
雖說，很多人願意傾向於這個工藝，實際上也沒有真正的理論依據。如果要達到滿意的工程效果，管孔的加工偏差要比標準公差要嚴很多，管子的圓度要求也很高。
經過預漲，達到基本間隙為0的狀態，然後再焊接，然後再漲接。難點在第一次漲接，很難操作，理論上是可行的，生產上能不能達到效果，很難操作。估計很多廠家工藝路線沒變，效果可能也是採取別的方式達標的。
10樓：北國雪原
鍋爐不管是煙火管還是水管結構的，與鍋筒的連線有兩種工藝，一種是脹管，另一種是焊接。先脹後焊有如下幾種可能：脹管多次仍不能密封的，然後採取焊接；後期維修，管壁減薄了；大面積過熱造成脹管介面洩露的；小施工隊騙人，脹管感覺不把握，然後再給焊上。
絕不會有兩種工藝同時使用的情況。在採取焊接作業時如何防止管板變形？這個一般都要有「焊接指導書」，是提前由專業技術人員你定好的，指導書採取「分割槽施焊」法來編制，根據鍋筒大小、管子數量來劃分幾個區，如果鍋筒，焊接區域是正方形，則採用（4*4）..
的分割槽法，為了安全，盡量多分割槽。如果鍋筒，焊接區呈長方形，則採用（3*4）..的分割槽法。
焊接順序是自中間向外直線延展焊接，這樣鍋筒受熱呈直線膨脹。
11樓：銀晨鍋爐集團****
您好，脹接是鍋爐煙管焊接的一種方式，是《鍋爐安全技術監察規程》規定允許使用的，而且，一般認為脹接比焊接更結實。
12樓：chen陳超超
鍋爐煙管可採用脹接或採用焊接，沒有採用先脹後焊的製造工藝，當採用脹接後的煙管，後來出現漏現象時，人們採用把其焊死算了的處理辦法也是數見不鮮的，特別當菸管壁經過多次補脹後，管壁太「簿」而再不能形成必要的脹力時，只能採取焊的辦法了。
如採用焊接則宜採用小電流、直流焊機，把負極接在管板上，從管板中心開始，並對稱交叉逐漸向外的順序焊接。
化工機械裝置基礎的問題
13樓：匿名使用者
各有優缺點，視情況而定。
1先脹後焊。
管子與管板脹接後，在管端應留有15ram長的未脹管腔，以避免脹接應力與焊接應力的迭加，減少焊接應力對脹接的影響，15ram的未脹管段與管板孔之間存在乙個間隙(見圖1)。在焊接時，由於高溫熔化金屬的影響，間隙內氣體被加熱而急劇膨脹。據國外資料介紹，間隙腔內壓力在焊接收口時可達到200～300mpa的超高壓狀態。
間隙腔的高溫高壓氣體在外洩時對強度脹的密封效能造成致命的損傷，且焊縫收口處亦將留下肉眼難以覺察的針孔。目前通常採用的機械脹接，由於對焊接裂紋、氣孔等敏感性很強的潤滑油滲透進入了這些間隙，焊接時產生缺陷的現象就更加嚴重。這些滲透進入間隙的油汙很難清除乾淨，所以採用先脹後焊工藝，不宜採用機械脹的方式。
由於貼脹是不耐壓的，但可以消除管子與管板管孔的間隙，所以能有效的阻尼管束振動到管口的焊接部位。但是採用常規手工或機械控制的機械脹接無法達到均勻的貼脹要求，而採用由電腦控制脹接壓力的液袋式脹管機脹接時可方便、均勻地實現貼脹要求。採用液袋式脹管機脹接時，為了使脹接結果達到理想效果，脹接前管子與管板孔的尺寸配合在設計製造上必須符合較為嚴格的要求。
只有這樣對於常規設計的「貼脹+強度焊」可採用先脹後焊的方式，而對特殊設計的「強度脹+強度焊」則可採用先貼脹，再強度焊，最後強度脹的方法。
2先焊後脹。
在製造過程中，一台換熱器中有相當數量的換熱管，其外徑與管板管孔孔徑之間存在著較大的間隙，且每根換熱管其外徑與管板管孔間隙沿軸向是不均勻的(見圖2)。當焊接完成後脹接時，管子中心線必須與管板管孔中心線相重合。當間隙很小時，上端15mm的未脹管段將可以減輕脹接變形對焊接的影響。
當間隙較大時，由於管子的剛性較大，過大的脹接變形將越過15mm未脹區的緩衝而對焊接接頭產生損傷，甚至造成焊口脫焊。所以對於先焊後脹工藝，控制管子與管板孔的精度及其配合為首要的問題。當管子與管板腔的間隙小到一定值後，脹接過程將不至於損傷到焊接接頭的質量。
有關資料顯示，管口的焊接接頭承受軸向力的能力是相當大的，即使是密封焊，焊接接頭在做靜態拉脫試驗時，管子拉斷了，焊口將不會拉脫。然而焊口承受切向剪力的能力相對較差，所以強度焊後，由於控制達不到要求，可能造成過脹失效或脹接對焊接接頭的損傷。
14樓：貴陽師爺
焊接安全可靠，脹接遇冷會洩漏。
鎳管換熱器管頭是否要先脹管再焊接
15樓：匿名使用者
這個沒有絕對的，看自己工藝了，先脹後焊還是先焊後脹一直都在討論，各有各的優點和缺點，我個人覺得還是先焊後脹，脹接的時候注意預留不脹段，不要影響到焊縫就可以了。
鐵板鍍鋅後焊接對焊接強度的影響
16樓：鍛刃師
當然有，弄不好還焊不上呢，對工人技術要求高。
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