1樓：網友
1、吹塑 ，也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。
中空容器的體積可達數千公升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。 根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
2、擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人知的吹塑物件有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。
其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和傢俱製造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有乙個開放面的箱盒。
什麼是吹塑工藝？
2樓：匿名使用者
吹塑產品都是中空的；注塑因為有注塑口，所以成型後的產品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發現的； 成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而後由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具。
3樓：秋落雪
吹塑工藝是一種藝術品。
吹塑成型吹塑產品有哪些優缺點
4樓：浦念文樸邈
與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優點。（1)吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低（成型相似的製品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3~1/2)，製品的生產成本也較低。(2)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型並在低壓（多數為下吹脹的，因而製品的殘餘應力較小，耐拉伸、衝擊、彎曲與環境等各種應變的效能較高，具有較好的使用效能。
而在注射成型中，熔體要在高壓（15~140mpa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分佈不均勻。(3)吹塑級塑料（例如pe)的相對分子質量比注射級塑料要高得多。
吹塑成型的工藝條件
5樓：手機使用者
工藝條件調整的目的是，在滿足產品最小壁厚要求的基礎上，產品壁厚儘可能均勻，產品件重儘可能小 ( 減少材料消耗 ) 工藝引數設定的合理方法是，將經驗與數值分析技術結合。基本過程為，①利用已建立的計算機模型，模擬吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀態；
輸入各階段對型坯壁厚分佈影響的引數；
對得到的模擬結果進行分析，通過計算機模擬顯示哪些部位壁厚達不到要求，而哪些部位壁厚超厚；
利用人工經驗，調整輸入的引數，重複①～③的過程，保證產品各部位在達到最小壁厚的前提下，儘可能減小產品各部位壁厚。
對多個工藝方案的結果分析、比較，最終確定優化的工藝引數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀態下通過機械方法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
吹塑機可以吹制什麼材料？
6樓：匿名使用者
題主你好，吹塑機可以吹制的材料有很多，我來給你介紹幾種常見的材料。1. ldpe（低密度聚乙烯樹脂），可用於注塑、擠塑和吹塑等加工方法。
高密度聚乙烯樹脂）機械強度高於ldpe，柔軟而且有韌性棗乎。聚丙烯）堅硬且熔點高，但是高溫下抗氧化性較差，而且對芳香烴溶劑溶劑和氯化烴溶劑等沒抵抗力。聚醯胺）俗稱尼龍，芹純器械輕度優凳首悉良，耐磨耐腐蝕，可以代替部分金屬。
吹塑機生產問題
7樓：網友
生產塑膠袋的那個叫做 吹膜機。。。吹塑機 可以吹 瓶子，比如礦泉水瓶。把瓶胚放在模具裡面，吹塑機就能把瓶子吹出來。。。
原料 pe pp的都有，看用途。瓶子之類的原料當然能**，很多衣服就是**pet瓶子做的。。。
8樓：東興塑膠
你要的應該是吹膜機。什麼材料要看產品自己摸索，如果是要通用材料的話，打個**給賣塑膠原料的瞭解一下就好了。
9樓：網友
按照產品的類別來分析， 吹塑機可以生產：
1、塑料容器，如瓶子、罐子、油箱等；
2、中空構件，如水閥浮球、呼拉圈、鞋內襯等等；
3、異型管道，如油管、氣管、飲料吸管等；
4、兒童玩具，如球類、棍類、水果等中空物品。
吹塑機不能生產塑膠袋。
可以生產的塑料型別包括，hdpe、ldpe、pp、pvc、ps、pc、pet等；
吹塑的材料通常可以**再利用，但重點要考慮所生產產品的質量，**料生產通常瑕疵多。
什麼是吹塑模具？
10樓：手機使用者
類似於生產礦泉水瓶這樣的模具就是吹塑模具，在吹塑機上生產的。
11樓：珠海尋寶
吹塑就是塑料擠出後，然後模具合模，再用氣針吹氣。
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