1樓：網友
氣壓焊和閃光焊是金屬焊接中的兩種常見方式，它們有以下幾點區別：
1. 工作原理不同：氣壓焊採用壓力將金屬片或其他材料拼接在一起，而閃光焊則是通過電弧或雷射束使兩個金屬表面熔化，再壓實在一起。
2. 焊接效果不同：氣壓焊的接頭較為牢固，適合焊接較大的金屬結構，但焊接效果可能略顯粗糙；而閃光焊的接頭較細，適合焊接小型、精密零件，焊接效果比氣壓焊更加精確。
3. 適用範圍不同：氣壓焊可用於多種金屬及塑料等材料的焊接，但通常用於連線平面部件；而閃光焊多用於連線小型，精密零件，以及各種不同型別的金屬材料焊接。
4. 操作技能要求不同：氣壓焊的操作技能較簡單，但需要一定的力量和精確度；閃光焊的操作需要比氣壓焊更高的技能，對裝置調節和操作人員的技術素質都有較高的要求。
總的來說，氣壓焊和閃光焊雖然都是金屬焊接的方式，但它們的工作原理、焊接效果、適用範圍和操作技能等方面都有著明顯的不同。在選擇何種方式時，應根據具體情況來選擇。
2樓：小豬豬賣萌
氣壓焊和閃光焊是兩種常見的金屬焊接工藝，它們的區別如下：
1. 原理不同：氣壓焊是一種通過壓力把材料進行加熱的焊接方法，焊接區域在加熱後被擠壓在一起，從而形成焊縫。閃光焊則是通過電流產生的高溫瞬間將材料熔化，形成焊縫。
2. 應用範圍不同：氣壓焊通常用於焊接大型、厚重的金屬工件，如汽車製造和金屬結構。閃光焊則適用於焊接較小、薄的金屬材料，如電子元器件、發動機零部件等。
3. 焊接質量不同：氣壓焊常常能夠產生比較強的焊縫，並能克服材料之間的氧氣和微小物質，這使得焊接質量更加穩定。
而閃光焊由於焊接時間短，形成的焊縫強度可能不如氣壓焊，需要保證焊接質量。
4. 焊接成本不同：氣壓焊需要裝置和工具的投資，成本較高。而閃光焊則相對更便宜，裝置和材料開銷都比較小。
總體而言，氣壓焊和閃光焊的適用範圍、工藝特點、成本和效果等方面有所差異，需要根據具體情況選擇合適的焊接方式。
3樓：餘生不玩王者
氣壓焊和閃光焊都屬於金屬焊接的一種方法，但它們的焊接原理、應用領域和使用場合都有所不同。
氣壓焊，是一種用高壓氣體來產生壓力，使金屬板材互相融合的焊接方法，包括衝壓焊、滾焊、釘焊等。其特點是焊點強度高、焊接均勻、佔用空間少、效率高，主要適用於連線面積大的大型金屬板材，如汽車製造、飛機制造等。
閃光焊，是一種利用高電壓電流短時間通過導體，產生高溫加熱，使金屬材料熔化後互相融合的焊接方法，主要用於薄板和小型零部件的連線。其特點是焊點精確、焊接速度快、連線強度高、不需要其他輔助材料，主要適用於電子、通訊、航空航天等領域中對焊接精度要求較高的零部件。
4樓：帳號已登出
1 氣壓焊和閃光焊是兩種不同的金屬焊接方法。
2 氣壓焊是通過氣壓將兩個金屬件壓合在一起，同時在兩個金屬件之間通以電流，使其發熱熔化，從而實現焊接的方法。
而閃光焊則是通過電流在兩個金屬件間產生高頻振動，產生熱量熔化金屬並焊接的方法。
3 氣壓焊和閃光焊的適用範圍和工藝引數也有所不同，需要根據具體情況選擇合適的焊接方法。
什麼是閃光焊？
5樓：鄭芬多老師
閃光焊是電流通過兩個對接工件的接觸表面時，其細小的接觸點的電阻及其接觸表面的電弧產生熱量，將對接表面加熱，在適當時間後，對接頭施加壓力，使兩個對接表面的整個區域同時牢固結合起來的電阻焊方法。閃光焊熱影響區的範圍極小，宜用於薄板或薄壁管件焊接。
由於表面氧化物與其他雜質成為四濺的火花被清除，不致混入焊縫內，焊縫的可靠性高。汽車車輪輪輞總成是一種典型的閃光焊部件。由於在直角焊縫上不能施加充分的抵緊壓力，焊縫強度較差，但對窗框之類零部件，仍然是一種廣泛使用的有效焊接方法。
閃光焊可分為連續閃光焊和預熱閃光焊。
連續閃光焊：施加電壓後，乙個工件不停頓的向前緩慢推進， 保持閃光過程持續不斷直至頂鍛。 這是最常用的又比較簡單的方法。
低碳鋼工件、或截面積不很大的工件的對焊，往往採用這種焊接方法。
預熱閃光焊：施加電壓後，兩個工件一次或多次迅速接觸，又迅速分開，形成斷續閃光（閃光預熱），然後轉入穩定的連續閃光過程，直至頂鍛。除採用多次往復運動形成斷續閃光預熱外，還可採用電阻預熱方法。
即兩工件在一定壓力下接觸，然後施加電壓，電流通過兩工件的接觸面，由接觸電阻產生的熱量而預熱。
6樓：匿名使用者
閃光焊主要是在鋼筋接頭通高壓電流，從而產生高溫使兩端鋼筋融化，然後對接上，因其操作時有閃光現象故稱閃光焊。
7樓：匿名使用者
閃光對焊（flash butt welding），焊件裝配成對接接頭，接通電源，並使其端面逐漸移近達到區域性接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點（產生閃光），使端面金屬熔化，直至焊件端部在一定深度範圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光對焊又可分為連續閃光焊和預熱閃光焊。
8樓：匿名使用者
閃光對焊閃光對焊是廣泛用於鋼筋縱向連線及預應力鋼筋與螺絲端杆的焊接。 鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。 鋼筋閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。
對ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。
閃光對焊和電弧焊有什麼區別
9樓：小溪趣談生活
一、原理不同。
1、閃光對焊：
閃光對焊是將兩個焊件相對放置裝配成對接接頭，接通電源並使其端面逐漸接近達到區域性接觸，利用電阻熱加熱這些觸點（產生閃光），使端面的這些金屬觸接點加熱熔化。
直至端部在一定深度範圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力，依靠焊接區金屬本身的高溫塑性金屬的大變形和電阻熱，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到永久接頭。
2、電弧焊：
是指以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連線金屬的目的。
二、特點不同：
1、閃光焊：
熱效率高、焊接***、可焊金屬和合金的範圍廣。
2、電弧焊：
電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動性好等，一般20～30v的電壓即可維持電弧的穩定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達5000k以上，可以熔化各種金屬。
10樓：是你找到了我
一、原理。
1、閃光對焊。
將兩個焊件相對放置裝配成對接接頭，接通電源並使其端面逐漸接近達到區域性接觸，利用電阻熱加熱這些觸點（產生閃光），使端面的這些金屬觸接點加熱熔化；
直至端部在一定深度範圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力，依靠焊接區金屬本身的高溫塑性金屬的大變形和電阻熱，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到永久接頭。
2、電弧焊。
以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連線金屬的目的。
二、特點。1、閃光對焊。
由於閃光的作用，使得焊接接頭處形成自保護區，減少了對口金屬被氧化的可能性；閃光後期由於高溫液態金屬的存在，能夠將焊接接頭的汙物清除乾淨；對口處溫度上公升較快；較少出現許多熔化焊接接頭缺陷。
2、電弧焊。
焊條電弧焊焊接裝置的空載電壓一般為50v-90v ，而人體所能承受的安全電壓為30v-45v，手工電弧焊焊接裝置，會對人造成生命危險，施焊時，必須穿戴好勞保用品。
三、應用。1、閃光對焊。
由於熱效率高、焊接***、可焊金屬和合金的範圍廣，不但可以焊接緊湊截面，而且可以焊接截面的焊件（如型鋼、薄板等），因此，廣泛應用於機電、建築、鐵路、石油鑽探和冶金工業等方面。
2、電弧焊。
焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由於焊條電弧焊裝置輕便，搬運靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業。適用於各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
11樓：網友
閃光對焊是兩鋼筋對接形式或箍筋兩端以對接形式，加頂鍛力完成的一種壓焊方法電弧焊焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法二氧化碳氣體保護焊，以焊絲作為一極，鋼筋為另一極並以二氧化碳氣體作為電弧介質，保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法
鋼筋閃光對焊 flash butt welding of reinforcing steel bar
將兩鋼筋以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
箍筋閃光對焊 flash butt welding of stirrup
將待焊箍筋兩端以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉環式箍筋的一種壓焊方法。
鋼筋電弧焊 arc welding of reinforcing steel bar
鋼筋焊條電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。
鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊 carbon-dioxide arc welding of reinforcing steel bar
以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，並以二氧化碳氣體作為電弧介質，保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。二氧化碳氣體保護焊簡稱co₂ 焊。
12樓：網友
閃光對焊屬於加壓焊，電弧焊屬於熔化焊。
閃光對焊和電弧焊有什麼區別？
13樓：焉岑
閃光對焊是通過利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。接通電源後，使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時，接觸點熔化，成為連線兩端面的液體金屬過樑。
由於液體過樑中的電流密度極高，使過樑中的液體金屬蒸發、過樑爆破。隨著動夾鉗的緩慢推進，過樑也不斷產生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態金屬微粒不斷從介面間噴射出來。
形成火花急流--閃光。電弧焊是空氣電離產生電弧，通過電弧熔化金屬的方法。
什麼是閃光對焊？什麼是連續閃光焊？
14樓：滾泥麻痺
閃光對焊的定義。
閃光對焊接頭形成的實質是金屬在高溫塑性變形狀態下，在結合面上進行再結晶，產生共同晶粒而形成接頭。電阻對焊主要由工件自身的電阻城市電阻熱，而閃光對焊必須通過閃光過程，靠閃光時產生的接觸電阻熱實現加熱。
閃光對焊的原理。
閃光對焊的裝置與電阻焊一樣，只是在開始焊接時工件輕微接觸（在個別點上接觸）。當電流通過接觸點時，接觸點附近的金屬就被強烈加熱而熔化。熔化金屬以火花的形式從介面中射出，工件繼續靠近，接觸點不斷產生，形成連續的火花放射；同時工件接頭也在強烈加熱，使工件端面全部融化。
當距離端面一定深度內加熱到足夠高的溫度時，迅速施加壓力將其連線在一起。
閃光對焊分類。
閃光對焊分為連續上光對焊和預熱閃光對焊兩種。
連續閃光對焊由閃光階段和頂鍛階段兩個主要階段組成。
預熱閃光對焊預熱階段、閃光階段和頂鍛階段由三個主要階段組成。
在加熱結束時，電阻對焊和閃光對焊沿工件軸線上的溫度分佈各不相同，電阻對焊的溫度分佈較為均勻，而連續對焊的溫度分佈最陡，預熱閃光對焊則介於兩者之間。
閃光對焊的特點。
1、使用範圍廣，可焊同種或異種金屬，可焊工件的截面積比電阻對焊大。
2、結合面上的融化金屬層或氧化物在頂端時被擠出，可起到清除結合面雜質的作用，所以對工件表面的準備和清理要求不嚴格。
3、接頭可靠性高，強度大。
4、接頭熱影響區窄，工件受熱影響小，減少了產生缺陷的傾向。
5、對焊時，噴出的熔融金屬顆粒有一定的危險性。
6、焊後在接頭處形成毛刺，需必要的後續工序進行處理。
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