請教模具設計,塑膠模具,橡膠模具設計跟塑料模具設計有什麼不一樣

2025-02-09 00:49:41 字數 2511 閱讀 8898

1樓:網友

1.你自己提出的第二點不是必須的,但是做過並懂得這些對設計有很大的幫助。

2.在找到相關工作的同時,需要兩種型別的書,一是設計教程,主講模具結構和設計要點的。另乙個是軟體方面的,軟體雖然不是最重要的,但卻是必不可少的。

3,個人理解塑膠模和注塑模差不多大概是一樣的,具體一下,差別大的是壓鑄,鑄造,吹塑,衝壓等等。

4,在完全不理解模具機構的前提下,最好不要盲目報培訓班,不過經濟和時間條件允許,用來入門也是不錯的選擇。至於技能證書之類全當廢紙,一無是處。

5,依目前的情況看moldflow你還用不到,並且目前的絕大多數公司只用來解決後期的改善和設計變更。proe和ug二者選其一,依據你將要服務的公司而定,時間允許,兩者都可以瞭解一下。mastercam傾向於程式設計,模加工用。

solidworks拆模不是很方便,有公司花錢買imold 軟體做擴充套件會方便些,但目前業內主要用於產品設計,模具方面應用尚不廣泛。

6.想必樓主在衝壓也已經做過基層工作了,當然是又累又煩,心裡過不去。要想轉做設計,不是一步登天一蹴而就的事,如果有熟人,建議花點心思改善下工作方向,不做操作工,不做模具維修,至少先做新模組立,熟悉模具結構,再圖設計職位。

7.其實,兄弟,何必在一棵樹上吊死呢,模具有什麼好的??真想不通!!

2樓:網友

你去黃岩呆個2年。。你就什麼都會了。。。

3樓:渝城注塑

學習模具設計跟你講實話 沒有師傅帶你或者沒有熟人的話很少有人找學徒的,光看書沒有用的 ,主要好事實踐方面去學習 以前我有很多朋友都是從做模開始學起的 塑膠模具和注塑模具都是一樣的差不了多少 包括五金模具 設計上面只不過注意的是生產各種原料的要用用的原材料縮水比例。

橡膠模具設計跟塑料模具設計有什麼不一樣

4樓:伏芷雲

先說一下橡膠擠出模吧,橡膠擠出模具的設計與模壓模具有明顯的不同。對於橡膠模壓模具,膠料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形,因此其製品形狀與模腔的形態完全吻合,只要設計縮比正確,就能得到合格的模壓制品。

與此相反,擠出模具的口型斷面形狀與擠出後最終得到的橡膠製品斷面形狀不相同,甚至有很大不同,其原因是橡膠擠出製品的硫化是在開放的微波(或其它硫化方式)硫化生產線上完成的。

然後是所料擠出模,當今市場上**的塑料製品中,擠出成形制品的種類日益增多。塑料管材、板材、薄膜和異形材等已在應用中佔有非常重要的地位。

擠出成形是對粉末狀或粒狀原材料加熱和熔融之後用擠壓方法賦形,然後進行冷卻固化的連續成形方法。故擠出成形裝置必須具有熔融、賦形和固化這三種功能。

熔融功能由擠出機來承擔,賦形功能由擠出模具和整形模具來承擔,固化功能則由整形模具和冷卻模具來承擔。作為完整的擠出裝置,為了對擠出物進行整理還需設定牽引機、切斷機和捲曲機等輔助裝置。

擠出物外觀和品質的好壞,在很大程度上取決於模具的品質。此外,擠出機向模具中輸送熔料的均勻程度和熔料在模具內的混合過程對擠出物的品質也會產生影響。對於各種各樣斷面形狀的擠出物,一般沿擠出方向為同一形狀的斷面,但在某些特殊情況下,在模具後部設定特殊裝置或採用特殊的操作方法可改變其斷面形狀。

如:壓花或吹塑成形。

近年來,除了單一材料擠出成形之外,又有多種塑料在模具內或模具外作為一體擠出成形的共擠出成形法。還開發了與鋁、鐵、木料等其它材料共擠出成形工藝,使擠出模具的結構也日益複雜化。

在擠出成形裝置中佔有重要地位的模具,由螺桿以3mpa一30mpa的壓力連續對它供給熔料,並由模具使熔料形成所需斷面形狀的擠出物。此過程是從圓柱形料筒中送出的圓形斷面熔料通過聯接器進人具有圓形或矩形人口的模具中,在模具中改變形狀以後即從模具終端的縫隙中擠出所需斷面形狀的擠出物。為此,從圓形或矩形人口到變為接近於成形物斷面形狀的出口部分縫隙之間的模具內熔料流動路徑,需進行保證。

此變化過程順暢和無滯留部位的流線形設計。

此外,由於所用塑料熔融物為非牛頓流體,所以在具有粘性特性的同時,還有彈性特性,因此對熔料流動的特性必須充分考慮彈性所起的作用。

5樓:宗政利葉巨集黛

一般情況下是不能使用的,因為他們的模具結構設計會不一樣,相對來說,橡膠模具的出模斜度會小點,因為橡膠是軟的,不需要什麼出模斜度,塑料是很硬的,可能在橡膠模裡會脫不了模。

塑膠模具設計結構問題,求解!

6樓:靜心取財

這個真的可以,還很簡單,有兩種方案,一種情況是,斜頂前面是靠破的,可以在頂杆圖臺後面與耐磨板之間加彈簧,使斜頂隨時處在頂出狀態,關模時,靠斜頂頂面的靠破面壓回,開模時彈簧將斜頂頂出。

另一中情況是斜頂頂面不是靠破的,彈簧位置就在頂杆凸臺和滑塊座之間,使斜頂隨時處在推回狀態,然後在鏟機(滑塊束快)對應斜頂頂杆位置,做垂直的乙個斜面加直身位,當關模時,此處斜面先接觸到斜頂頂杆使斜頂進入到成型時的位置,然後頂杆的球面就進入束塊的直身位,此時斜頂就不會再前進,然後束塊斜面與滑塊斜面接觸,使之到達位置。成型完成後開模。束塊斜面鬆開,滑塊後退,但是斜頂頂杆球面仍在直身位初處,斜頂不退,達到相對頂出的效果脫離產品,最後束塊離開後斜頂頂杆回到後退狀態。

動作完成。第二種描述比較不太清楚,附簡圖。全手打,請及時採納~

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