1樓：哈鴻風霜贊
您的配比有問題，100份e44用651大約30～50,溫度25度，完全固化需要一週左右的時間，公升高溫度能明顯縮短固化時間，120度左右半小時基本就可以了，如果是室溫固化的話，您可以新增1%～3%的dmp-30,以促進其固化。
可以加滑石粉。
一般用325目的，100份樹脂參考用量20～80,加滑石粉對強度影響不大，加這個東西最明顯的就是降低成本，固化產物潤滑性會提高。
關於固化劑。
具體配比和滑石粉的用量，您自己可以做些試樣對比一下。
一家之言，謹供參考。
2樓：倪永寧士嫻
我是做粘接密封技術的，651聚醯胺，與e44如按100:100配比是不固化的。正確的使用方法是：
配比：e44：651
凝膠：室溫（24°）1小時。
完全固化：室溫（24°）24小時。
可以少量新增滑石粉增加強度，但新增過多會起反作用。
3樓：滿意喲
651聚醯胺與e44如按100:100配比不固化。
正確的使用方法是：
配比：e44：651 = 100:20-25凝膠：室溫（24°）1小時。
完全固化：室溫（24°）24小時。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種型別的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。
凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學效能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電效能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定 ，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
環氧樹脂固化實驗環氧樹脂e44和聚醯胺650的固化物是什麼樣子的？ 怎麼樣變得很硬？急
4樓：網友
環氧樹脂e44與聚醯胺650固化後的樹脂產物是棕黃色透明膠體，固化後產物熱變形溫度、硬度都不高。固化後產物在60攝氏度條件膠層就明顯發軟，膠層硬度大概在（shore,d）70左右。如果要增加環氧樹脂e44與聚醯胺650固化產物的硬度，就需要在體系中加入填料，而且填料選擇也很關鍵。
選擇使用剛性填料比軟填料固化後的硬度要高出很多。建議你使用白剛玉粉或矽微粉，加入脫泡處理後固化產物為棕黃色半透明的膠層了，硬度有很大的提高。如皋還不行就要考慮加入超硬合金粉料或金剛砂粉料了，不知道你具體要什麼要的要求。
如果你想環氧樹脂固化後膠層硬度高的話最好不要使用聚醯胺類的固化劑，建議你使用脂環族胺或芳香族胺類固化劑。
丙酮是惰性溶劑，加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是乙個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。e44環氧樹脂與650聚醯胺體系中加入丙酮做稀釋劑，由於本身650固化e44就比較慢，固化後膠層硬度就不高，加入丙酮後會明顯的降低固化速度和膠層硬度。
造成固化後的膠層跟橡膠彈性體一樣。但隨著時間的增加，膠層內部丙酮遷移揮發，膠層硬度會有所上公升，但在常溫條件下這是乙個漫長的過程。
P5GZ MX 是否支援E44和E45
pgz mx 是否支援e和e 這款主機板是晶元組的，e和e都可以使用，但發揮不出雙核的效果哦，正所謂好馬要陪好鞍吧，建議買p主機板，還有這兩款cpu現在價效比都不是很好，要不多出幾百塊買e或少花點錢買個e都行，這兩款現在是雞肋拉。這款華碩的只是偶那個的的晶元，建議選擇p的晶元組。pgz mx vs pg...