1樓：網友
入窯分解率指生料經過分解爐及下級預熱器後，在入窯之前分解成氧化物的碳酸鹽佔總碳酸鹽的百分比。 分解率高低指生料中碳酸鹽被分解的程度。
正常入窯分解率液櫻畝的範圍。
根據目前分解爐的效能越發完善，也根據對分解率的實際控制能力，建議生料入窯分解率控制範圍為90~95%為宜。分解率過低，沒有充分發揮頌悉分解爐的作用，加大窯內負擔，對增產與節能都不利。但如果分解率過高，使剩餘不足5~10%的碳酸鈣也在分解爐內完成分解，就意味著爐內的吸熱反應完成，有可能緊接著發生水泥矽酸鹽礦物生成的放熱反應，這本應在窯內進行的燒結反應，在分解爐的懸鬧森浮狀態中是無法承受的，最後勢必在分解爐及預熱器內發生災難性的燒結堵塞。
應該說，正是這個5%尚未完成分解的生料阻止了完成分解後的溫度劇公升，那種想象進一步提高分解率，便可以挖掘提高窯產量的潛力，將是很危險的。
2樓：網友
分解率的高低表明生料中碳酸鹽被分解碼好的程度，通常肆虛根據生料及出分解爐物裂模燃料的燒失量來計算。實際生產中一般將分解率控制在92—96%，太高和太低都不經濟。
3樓：網友
說明預熱預分解系統裝備設計是否合塌螞理，工藝引數控制是否適當。如果分解率低，未分團哪埋解的碳酸鹽就要緩尺到窯內去分解，相應增加了窯的負荷，也會影響到產量。
水泥廠出窯熟料比入窯生料飽和比高的原因
4樓：
煤灰高的煤，發熱量低，熟褲寬料熱耗一定時，煤灰摻入量高，熟料中煤灰帶入成分也就高，而煤灰的的主要成分是二氧化矽和三氧化二鋁，要保證熟團高料飽和比，就必須提高生料的飽和比。舉例說明如下：已知熟料成分 sio2= ai2o3= fe2o3= cao= kh= 熟胡或亮料熱耗q=3350kj/gk 1#煤資料：
aad= qnet,ad=25850kj/kg 煤灰成分sio2= a12o3= fe2o3= cao= 煤灰摻入量= 煤灰帶入成分分別為；；；熟料成分減煤灰帶入成分：；；計算後得生料kh=煤資料：
aad= qnet,ad=23550kj/kg 煤灰成分sio2= ai2o3= fe2o3= cao= 煤灰摻入量= 按同法計算得生料kh=
水泥廠出窯熟料比入窯生料飽和比高的原因
5樓：
摘要。熟料中游離鈣高的原因：1、岀磨生料飽和比過高，窯內燒成無法完全吸收導致熟料遊離鈣高；2、液相量不足，二鈣、三鈣不能完全溶解化合吸收導致熟料遊離鈣高；3、鋁率高，液相粘度高，產生粘散料導致熟料遊離鈣高；4、鋁率低，液相粘度低易結皮結蛋導致熟料遊離鈣高。
熟料中譽肆遊離鈣高的原因：1、岀磨生料飽和比過高漏嫌，窯內燒成無法完全吸收導致熟料遊離鈣高；2、返虛手液相量不足，二鈣、三鈣不能完全溶解化合吸收導致熟料遊離鈣高；3、鋁率高，液相粘度高，產生粘散料導致熟料遊離鈣高；4、鋁率低，液相粘度低易結皮結蛋導致熟料遊離鈣高。
生料飽和比是水泥熟料中的總cao含量扣除飽和酸性氧化物（棗簡如al2o3、fe2o3）所需要的氧化鈣後，剩下的與二氧化矽化合的氧化鈣的含量與理州埋論上二氧化矽全部化合成矽酸三鈣所需要的氧化鈣含量的比值。簡言之，表示熟料中二氧化矽被氧化鈣飽和成矽酸三冊巖螞鈣的程度。在國外，尤其是歐美國家大多采用石灰飽和係數lsf來控制生產，lsf是英國標準規範的一部分。
lsf數學表示式：lsf=cao/(。
水泥熟料出窯後,為什麼要經過一定時間的貯存處理?
6樓：
摘要。您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，請稍等一會兒哦。
水泥熟料出窯後，為什麼要經過一定時間的貯存處理？
您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，請稍等一會兒哦。
您好親，很高興為您解答歲卜液。水泥熟乎物料出窯後，為什麼要經過一定時間的貯存處理？答；水泥剛生產弊弊出來是熱的，水化熱較大，不能馬上投入使用，否則會影響水泥的生長強度，只有等水泥完全放涼後才能投入使用，具體的放置儲存時間沒有嚴格的規定。
如雀握果我的解答對您有所幫助，還請給個贊(在左下角進行評價哦)，期待您的贊，您的舉手之勞對我很重要，您的支援也是我進衝睜步的散歲歲動力。最後再次祝您身體健康，心情愉快！<>
水泥旋窯從生料和煤到熟料的轉化率是多少?
7樓：
親，水泥旋窯從生料和煤到熟料的轉化率是多少？
答：水泥熟料的形成大致過程如下：
生料（生料粉、生料球或生料漿）送人水泥窯後，由燃料燃燒產生熱量逐步加熱公升溫，溼物料經預熱、乾燥、水分蒸發、脫水—碳酸鹽分解—固相反應，矽酸二鈣、鋁酸鹽等礦物形成—液相反應，矽酸三鈣礦物形成4冷卻，得到含有c3s、c2s、c3a、c4af主要礦物和少量固溶體其他礦物、帶有閃亮晶星顆粒狀的熟料。
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在實際生產中，為什麼入窯生料的最高分解率不控制在
8樓：己寒雲
入窯解率指料經解爐及級預熱器入窯前解氧化物碳酸鹽佔總碳酸鹽百比 解率高低指料碳酸鹽解程度 入窯解率範圍 根據目前解爐效能越發完善根據解率實際控制能力。
水泥窯生料帶入空氣量跟什麼有關
9樓：
1、取樣、制樣、化驗本身客觀存在的誤差，實際發熱量是不可測的（一堆煤到底有多少發熱量瞎鋒弊，是誰也說不準的，檢測只是給乙個儘量反映真實的大概數，這是自然科學）；
2、取樣（包括入廠取樣、入窯取樣）是否具有代表性、真實性；
3、制樣的精細程度；
4、化驗裝置的準確性；
5、入廠、入窯熱值對比是否具有同步性；
6、流程中入窯煤有無進入影響發熱量的雜質（輔料、窯灰等）；
7、煤在堆放、傳送、乾燥、磨粉等過程中存在熱量損失；（煤炭自然存在都會有損失，何況有物理變化）
8、管理漏洞（採、制、化環節存在基差腐敗行為）；化驗可用採製樣副樣進行內外對比，採製樣有問題只磨族能採取過程式控制制。