1樓：匿名使用者
1）刀具材料。
目前，用於高速硬銑削的刀具材料主要有立方氮化硼、陶瓷、新型硬質合金和塗層硬質合金等，應根據模具材料、刀具幾何形狀、切削條件三大因素來選擇刀具材料。
立方氮化硼刀具適合加工硬度高於55～65hrc的材料。陶瓷刀具亦具有良好的熱化學穩定性，但其韌性和硬度不如立方氮化硼刀具好。因此，陶瓷刀具比較適合加工相對比較軟的材料（hrc≤50）。
新型硬質合金和塗層硬質合金刀具成本較低，但切削硬度不如立方氮化硼刀笑祥具和陶瓷刀具，一般在40～50hrc之間。
從目前情況看，在所有模具高速切削刀具材料中，立方氮化硼刀具的效能較好，是進行淬硬鋼模具加工的主要刀具材料，常用於淬硬模具鋼加工的立方氮化硼刀具牌號有bn-s20，bn-h20.
2）刀具幾何引數選擇。
當刀具材料選定後，刀具幾何引數的選擇對刀具的壽命和切削速度有較大的影響，一般應選擇強度儘可做稿能大的刀片形狀，刀尖圓弧半徑也儘可能大。
與普通銑削相比，高速銑削時前角應小10°，后角應大5°～8°。高速銑削時，根據加工材料碰胡搏不同刀具的合理引數也不同，在加工淬硬鋼時，起重要作用的刀具幾何角度是前角γ0和后角α0。高速銑削時合理的前角γ0和后角α0經驗值見表1。
表1 不同材料的高速切削加工刀具合理的γ0、α0值。
工件材料－γ0－α0
鋁合金－12°～15°－13°～15°
鋼－0°～5°－12°～16°
鑄鐵－0°－12°
另外，硬切削的切削力大，除要求刀片強度外，對刀杆強度和剛度要求也高。
2樓：匿名使用者
加工模具鋼建議用kbn100牌號cbn刀片。
硬質合金刀片的硬度在89~94hra，相當於71~76hrc，對於hrc40以上的硬度hrc50左右模具鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。
陶瓷刀片由於脆性太大，容易崩刀，一般常用於超精加工hrc50以下工件，立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後出現的又一種超硬材料刀片，刀片衫租磨的硬度一般為hv3000~5000，精hv硬度換算hrc相當於hrc95-100，對於hrc50以上高硬度淬火工件型野高速加工降低成本來講最為經濟划算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性極好的刀片材料，經過論證，立或斗方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，
3樓：匿名使用者
加工模具鋼用kbn100牌號cbn刀片，高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材料必須有較小的化學親和力，具有良好的熱穩定性、抗衝擊性、耐磨性、抗旦公升熱疲勞性，並具有優良的力學效能等。kbn100牌號cbn刀具適合於模具淬火鋼、高硬度等hrc68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。
1.刀尖經過圓弧角處理，最大限度控制刀尖的崩刃磨損。
2.採用高剛性的短刃和容屑槽，可防止加工時的振刀。
3.結合耐高溫耐磨損的塗層處理，即是高速加 工照樣能發揮出優異的效能。
4.適合於從預硬鋼（~hrc40）到高硬度 鋼(~hrc65)模具材料的切削加工。
5.表面塗層硬度為3600hv，開始模瞎老氧化溫 度為880℃神吵的高耐用度塗層。
4樓：三奧
成功的淬硬模具鋼銑削需要考慮以下幾個重要的應用引數：
切削速度（cutting speed）：指刀具在單位時間內切削的距離。在淬硬模具鋼銑削中，由於工件材料硬度高，通常需要採粗念用較低的切削速度來保證刀具壽命和加工質量。
進給速度（feed rate）：指刀具在單位時間內巖纖困向工件移動的距離。在淬硬模具鋼銑削中，應根據刀具材料、形狀、切削深度等因素確定合適的進給速度，以保證加工效率和加工質量。
切削深度（cutting depth）：指豎做每次切削中刀具與工件之間的距離。在淬硬模具鋼銑削中，由於工件材料硬度高，通常需要採用較小的切削深度來保證刀具壽命和加工質量。
刀具半徑（tool radius）：指刀具刃口與旋轉軸線之間的距離。在淬硬模具鋼銑削中，應根據工件的形狀和加工要求選擇合適的刀具半徑。
冷卻液（coolant）：淬硬模具鋼銑削過程中，由於工件材料硬度高，容易產生高溫，因此需要採用冷卻液來降低切削溫度，減少刀具磨損和提高加工質量。
材料的強度或硬度越高，切削效能越差，所以材料的硬度越低，越好加工。( )
5樓：考試資料網
答案】：錯誤宴巖一般金屬材料的硬度和強度越高，則切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快晌者御，故切削加工效能越差；但並不是材料的硬度越低，越好加工，有些金屬如低碳鋼、嫌雀純鐵等硬度雖低，但塑性很高，也不好加工。
為什麼要對模具等一些鋼材產品進行淬火處理,進行淬火處理具體有哪些好處
6樓：匿名使用者
◆ 表面淬火。
6�1 鋼的表面淬火。
有些零件在工件時在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由於表面淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。
根據供熱方式不同，表面淬火主要有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。
為滿足鋼材的切削加工一般硬度範圍處理到多少左右
7樓：網友
為滿足鋼材的切削加工一般硬度範圍處理到200hbs（hb200).在鋼板切削的過程中可使用鋼板切削液，方便撇除雜油漂浮於液體表面。
通常刀具切削部分的硬度高於工件硬度的（ ）倍。
8樓：釋閔奈秀越
複合陶瓷刀具適用於高硬度工件的幾乎所有加工，不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等衝擊掘巧力很大的加工。
陶瓷刀具材料的效能優劣。
與硬質合金刀具相比，陶瓷刀具硬度高達92-95
hra，耐磨性好，在相同條件下加工鋼料時，它的磨損僅為p10(yt15)
硬質合金刀具的1/15，刀具壽命長。同時，陶瓷刀具與鋼鐵等金屬材料的親和力小，摩擦係數低，抗黏結和抗擴散能力強，切削時不易黏刀及產生積屑隱散鬧瘤，加工表面***。陶瓷刀具的耐熱性也很好，在1,200℃時仍能保持80hra左右的高硬度，所以適合在高溫下進行高速切削和幹切削，而**又遠低於切削效能與之相近的金剛石和立方氮化硼刀具。
陶瓷刀具的主要缺點是抗彎強度、斷裂韌度和彈性模量低，脆性大。長期以來主要作為精加工刀具，佔各類刀具材料中的比重很小。但近十幾年來，由於材料科學和製造技術的進步，通過控制原料純度和晶粒尺寸，採用了熱壓和熱等靜壓燒結工藝等方法（用熱壓燒結制成的陶瓷，其強度和硬度都比過去冷壓法好；而用熱等靜壓法制成的陶瓷，其組織緻密，強度更高﹐抗崩刃效能好），新增各種碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等可改善陶瓷的效能，並通過顆粒、晶修、相變、微裂紋和幾種增韌機制的灶罩協同作用提高其斷裂韌度和強度，不僅使陶瓷的抗彎強度提高到。
gpa（最高可達。
gpa，已與硬質合金相當），而且使其抗衝擊效能也有很大提高，應用範圍日益擴大，除可用於一般精加工與半精加工外，還可用於衝擊負荷下的粗加工。
9樓：蔚然律棠
1-2倍即可。
加彎滲猛工得動，可以切削埋橋是一回事；耐磨性好，確保一定使用壽命是喊仔另外一回事。1-2倍是合適的。
可實現高速切削或以「車、銑代磨」，加工高硬材料的刀具是（）。
10樓：電菘眯只束
可實現高速切削或以「模正車、銑代磨」，加工高硬改兆材料的刀具是（）。
a.高速鋼刀具。
b.硬質合金刀具。
c.陶瓷刀具。
d.工具鋼刀具。
正核碼租確答案：陶瓷刀具。
目的是為了提高鋼件的硬度、強度、和耐磨性，多用於各種工模具、軸承、零件等的焊後熱處理方法是（ ）。
11樓：考試資料網
答案】：c這道題的考點是焊後熱處理。
淬火是將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻鬧差，使工作在橫截面內全液知皮部或一定範圍內發生馬氏體不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼猛雀件的硬度、強度和耐磨性，多用於各種工模具、軸承、零件等。
誰能幫我區別一下硬模與軟模嗎？常用的硬模和軟膜有那些？十分感
此id已成大爺 區別 一 定義。1 軟膜即矽膠模具是製作工藝品的專用模具，膠具原材料按效能來分可分為普通矽膠和氣象矽膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，精細高，是做各種工藝品的模具。2 硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質合金模具只有高硬度，高強，耐腐蝕，耐高溫和膨脹係數小，一般...
對於「嫦娥五號」成功攜帶月壤返回地球，研發團隊心情如何？
非常激動，非常興奮，這是打破歐美對我們技術壁壘，偉大的創舉，也是第三個登陸月球並帶回土壤的國家，為國家驕傲，自豪！月日，國家航天局釋出我國天問一號火星探測任務著陸和巡視探測系列實拍影像，包括著陸巡視器開傘和下降過程 祝融號 火星車駛離著陸平臺聲音及火星表面移動過程 火星全域性環境感知影象 火星車車轍圖...
對於人來說要有怎樣的成就才算的上是成功
什麼叫成功?怎麼算成功?成功其實是一種感覺，可以說是一種積極的感覺，它是每個人達到自己理想之後一種自信的狀態和一種滿足的感覺！總之，我們每個人對於成功的定義是各不相同的！而到達成功的方法只有乙個，那就是先得學會付出常人所不能付出的東西！有的人認為有錢 有房 有車 有女人，就是成功。有的人則認為成功是...