1樓：匿名使用者
從你的表述來看，優化安全庫存兩個方面吧：1. 安全庫存應該如何計算，這樣針對你們企業的實際情況進行安全庫存的設定，當然安全庫存有很多的理論計算公式，很多公司也有自己改良的計算公式，但是記住那些都是有使用條件的，即使是書本上查到的也是有條件的，注意這些條件，然後調整這些條件，變成最適合自己使用的，就是說要有兩個篩選，乙個是篩選乙個適合的公式，第二是篩選滿足你企業的使用條件，並做調整或者微調。
2. 在明確計算方法的基礎上，來優化組成公式的變數來降低安全庫存。這些話看上去很理論，好像什麼也沒有說，但是如果我隨便就能告粗運訴你答案，那讓那些辛辛苦苦在物料控制，物資採購工作的人們，情何以堪？
他們一定會說具做戚體問題具體分析，因為即使同一家公司，純凳陵不同物料之間的方法可能都有差別。^_
2樓：匿名使用者
感覺安全庫存設定太高了睜唯跡，安全庫存是否不要考悉並慮正常的到貨週期，而設定成緊急到貨週期，但如果緊急到貨週期與正山旁常到貨週期是一樣的，或成本上有很大差異，那就不得不用你說的安全庫存了。
安全庫存怎麼計算？
3樓：沛沛豬的母嬰小智慧
安全庫存的計算方法：
客戶需求不確定、生產過程不穩定、配送週期多變、服務水平高低等是影響安全庫存的重要因素。根據經典的安全庫存公式，安全庫存ss是日平均需求d、日需求量的標準差。
提前期l(**提前期和採購提前期)、提前期l的標準差σl和服務水平csl的函式，故有：
4樓：匿名使用者
參照採購週期，**，消耗量的波動大小。
5樓：網友
安全庫存。是指為了防止不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩衝庫存）。
安全庫存=緊急訂貨所需天數 x 每天的使用量。
安全庫存量越大，你的庫存成本也就越大。
但安全庫存太小，造成段料而影響生產，影響交期也許會產生更大的損失，所以安全庫存量必須合理。
6樓：網友
一、傳統公式：
安全庫存=（預計最大消耗量-平均消耗量）*採購提前期。
二、統計學的觀點公式：
安全庫存=日平均消耗量*一定服務水平下的前置期標準差。
安全庫存的計算，一般需要藉助於統計學方面的知識，對顧客需求量的變化和提前期的變化作為一些基本的假設，從而在顧客需求發生變化、提前期發生變化以及兩者同時發生變化的情況下，分別求出各自的安全庫存量。
即假設顧客的需求服從正態分佈，通過設定的顯著性水平來估算需求的最大值，從而確定合理的庫存。統計學中的顯著性水平α，在物流計劃中叫做缺貨率，與物流中的服務水平（1-α，訂單滿足率）是對應的，顯著性水平=缺貨率=1-服務水平。
如統計學上的顯著性水平一般取為α=，即服務水平為，缺貨率為。服務水平就是指對顧客需求情況的滿足程度。
7樓：解決財稅實務的栗
最高庫存量(成品)=最高日生產量×最短交付天數+安全係數/天最低庫存量(成品)=最低日生產量×最長交付天數+安全係數/天最大庫存量=平均日銷售量×最高庫存天數。
最低庫存量=安全庫存+採購提前期內的消耗量最低庫存量=日銷售量*到貨天數+安全係數/天。
excel安全庫存天數**函式範文
8樓：捷懌
首先你的日期應為數字型的日期格式，不是文字型的如果按一年360天算可以這樣：days360(入職日期，離職日期) 按正常天數算可以：離職日期-入職日期，最後把單元格格式設為\\「常規」，就得到天數了。
如何計算安全庫存
9樓：快樂酷寶在路上
安全庫存=乙個生產週期內每天使用量*緊急訂購所需天數安全庫存原則上是沒法降低的，它已經是最低值了，這個數量下如果出現物料問題的話，再訂貨是要緊急訂貨的，如果你再降低的話，那麼出現物料問題你就是緊急訂貨也沒辦法解決了。
只不過你可以降低訂購點。
訂購點=乙個生產週期內每天使用量*訂購所需天數+安全庫存如果你一定要降低的話，你可以把訂購點降低點，我在過的公司我用的訂購點最低的就=乙個生產週期內每天使用量*訂購所需天數。不加安全庫存，當然這樣是建立在公司物料不會出現特重大品質問題的前提下的。
安全庫存公式的推導是什麼啊？
10樓：匿名使用者
公式推導。
大家應該都記得訂貨的基本公式：建議訂貨=平均銷量*變數係數*（週轉天數+安全庫存天數+到貨天數）-現有庫存-在途訂貨量。我相信大家當時背下這個公式一定下了不少功夫，時間久了一定記不住，因為這個公式看上去很複雜，下面我就把這個公式化簡一下。
如果不考慮其他因素，我們比較認同當商品當前庫存大於最底庫存時，該商品庫存為安全庫存。商品的最低庫存公式為：最低庫存=日均銷量*到貨天數*安全係數，因為日均銷售反應的是近期該商品的銷售情況，近似的處理：
日均銷售數=最近七日銷售數/7；為儘可能保證最低庫存，我們將「到貨天數*安全係數」的結果近似等於5，帶入公式後：最低庫存=最近七日銷售數*。
根據上面的公式，我們將商品的當前庫存與最近七日銷售數進行比較，若當前庫存小於最近七日銷售數70%，則表示當前庫存偏小，當前庫存已低於最底庫存，需下訂單；若當前庫存大於最近七日銷售數70%，則表示當前庫存足夠，不需要立即下單。而對與每個商品有最高庫存，公式為：最高庫存=日均銷售*週轉天數=最近七日銷售數*週轉天數/7，如果週轉天數為10天，那麼，最高庫存=最近七日銷售數*，則。
建議訂貨=最高庫存-當前庫存=最近七日銷售數*當前庫存。
這樣我們就把先前那個複雜的公式轉化為現在只與最近乙個星期的銷售數和當前庫存有關的簡單公式，這樣我們在報計劃時就不會出現要用筆去算才能得出訂貨數量。
11樓：網友
安全庫存的計算公式。
安全儲存量=預計每天或每週的平均耗用量*（訂單處理期+**商之納期）+日安全庫存。安全儲存量=預計每天或每週的平均耗用量*（訂單處理期+**商之納期+廠內之生產週期）+日安全庫存。
安全庫存（safety stock，ss）也稱安全儲存量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩衝庫存）。
《豐田生產的會計思維》有個問題:原材料費500元，加工費500元，加工天數是20天，安全庫存10天
12樓：後函
原材料是一次投入的，不隨著時間的推移而變動；加工費隨時間的推移呈線性增長，算總加工費要取平均。
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