鑽削、絞削、搪孔切削條件選擇
1樓：
不知道您的刀具是否有使用手冊。如果有的話，通常會有推薦的切削速度和進給速度。
切削速度一般是以公尺/分（m/緩喚min）的單位給出線速度。
進給速度一般會給出刀具每轉的進給距離，單位是公釐/轉（mm/rev）。有時進給速度也會給出每齒的進給距離，單位是公釐/齒，這樣的話對於多刃刀具（如銑刀）這個資料乘以齒數（刃數）就是每轉的進給距離。
對於同樣的材料和同樣的刀具，精加工和粗加工的資料是不同的（當然對於鑽來說只是粗加工，對於鉸來說只有精加工），而且允許的切深（對於鑽來說春禪不存在，對於鉸來說就是精加工餘量）也不同。
以公尺/分（m/min）的單位給出的線速度和轉速之間的換算方法是：
轉速（n）=1000*線速度（vc）/[圓周率（pi）*刀具直徑（d）]。注意刀具直徑的單位是公釐（mm），這樣得出的轉速是轉/分（rpm）。
以公釐/轉（mm/rev）給出的進給速度和進給率f之間的換算方法是：
進給率（f）=主軸轉速擾森凱（n）*每轉進給距離。
2樓：網友
這些都是純理論的不好作答。實際中和理論的有不少區別，提高效率的方法主要看實際加工過程中的，實際情況，操作者根據經驗判斷，理論的東西只是，各方面都以最佳狀態來衡量的橋棗凱，比如，鑽的進給量，理論值和實際值有一倍的差別，鑽的情況：與鑽頭直徑，一刀，兩刀，材料，裝甲穩定性，機床效能，機床種類。
鑽頭質量，主軸伸出長度，，巖運切削液濃度，留有絞削量的大小，孔深，等等的實際因素有關，機械加工的學問太多，歡迎給我留言，，，所有機械的知識，實際生產中的，理論的我都懂層。
要不你給個實敏喚際的題目來看看，，鑽孔大小，尺寸，精度，，，我來給你。
求鑽孔的切削力公式，及切削力方向
3樓：
摘要。鑽孔切削力公式可以根據切削力平衡方程及切削力分析得到。在鑽孔過程中，主要的切削力包含軸向力和徑向力。其中，軸向力作用於鑽頭和工件沿著鑽孔軸向的方向，使鑽頭進入<>
和退出工件；徑向力作用於鑽頭和工件垂直於鑽孔軸向的方向，將切削力轉化為去除工件材料所需的切削能量。以下是鑽孔的切削力公式：
求鑽孔的切削力公式，及切削力方向。
鑽孔切削力公式可以根據切削力帶衡平衡方程及切削力分析得到。在鑽孔過程中，主要的切削力包含軸向力和徑向力。其中，軸向力作用於鑽頭和工件沿著鑽孔軸向的方向，使鑽頭進入<>
和退出工件；徑向力作用於鑽頭告行悄和工件垂直於襪渣鑽孔軸向的方向，將切削力轉化為去除工件材料所需的切削能量。以下是鑽孔的切削力公式：
根據切削力平衡方程，切削力的方向沿著鑽孔軸向和垂直於鑽孔軸向的方向，這意味著切<>
削力的圓虧返方向會隨著鑽頭進入工件而發生變化，並且在橘飢鑽空汪頭進出工件時會有峰值。
鑽頭直徑10mm，刀具材坦鬥御料高速鋼，進給速度棒料直徑25mm，棒讓巖料長度300mm，材料為45號鋼。麻煩幫忙銷擾把鑽孔軸向力，徑向力，以及切削力算出來。
已知了鑽孔的切削力，兩鑽頭同方向加工棒料的兩州畝端。兩鑽頭中間點間隔280mm求切空局削力的力矩。兩氣缸做夾緊作用，其夾緊方向與鑽孔方向相同且間隔100mm,請問氣缸施加多少力產生的力矩鬥跡讓才能與鑽孔切削力產生的力矩平衡。
鑽孔示意圖如上。
切削力的力含喊橡矩公式為：m =f c ×l其中，f_c為切削力，l為鑽頭間距，代入可得：m=設氣缸施加的力為f_e ，則平衡談旁條件為：
fe×(280mm+100mm)=解得：f_e =380mm×因此，氣缸需要施加 的力才能與鑽孔切削力產生的力矩平衡。<>
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鑽孔時切削用量的基本原則是什麼?
4樓：麻木
切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削效能，保證合理的刀具耐用度；並充分發揮機床的效能，最大限度提高生產率，降低成本。
數控程式設計時，程式設計人員必須確定每道工序的切削用量，並以指令的形式寫入程式中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對於不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。
5樓：匿名使用者
轉速(s)，切削速度(f_，進給量（ap)
粗加工轉速一般不宜過快，切削速度也不要太快，進給量可以大一點。
精加工時轉速可以快一點，切削速度也可以快一點，進給量不能給太大。
6樓：匿名使用者
鑽孔時選擇切削用量的基本原則：要允許範圍內，儘量選擇較大的f，當f 受到表面粗。
糙度和鑽頭剛度的限制時，再考慮選擇較大的v。
求鑽孔的切削力公式，及切削力方向
7樓：
摘要。親親，鑽孔的切削力公式可以表示為：f = 4 × d² ×f × kc其中，f為切削力，d為鑽頭直徑，f為進給速度，kc為切削力系數。
求鑽孔的切削力公式，及切削力方向。
親親，鑽孔的譽伍槐切削力公式可以表示為：f = 4 × d² ×f × kc其中，f為切削力，d為鑽頭直徑，f為進給慶友速橘巨集度，kc為切削力系數。
切削力的方向拆鄭主要分乎御返為兩個方向：徑向力和軸向力。徑向力是指鑽頭切削時對孔壁的壓力，其方向垂直於鑽歲飢頭軸線，向孔壁內部作用。
軸向力是指鑽頭切削時對主軸的壓力，其方向平行於鑽頭軸線，朝向主軸方向作用。
鑽頭高速鋼，直徑15mm，要衡絕在可鍛鑄鐵上打乙個直徑16mm，深度32mm的寬埋孔，求軸向力，慎攔螞徑向力，切削力。
進給量f = 4 × 15² ×n
您看一下。軸向力和徑向力呢。
軸向力的大舉瞎虛辯小約為切削力的 1/10 到正譽空 1/20，這裡暫取 1/15，fa = f/15 ≈ n
徑向力的大小約為切削力的 1/3 到 1/2，這廳顫裡暫取 1/2，扮段敗fr = f/2 ≈燃芹 n
切削力方向。
沿鑽孔軸向的方向。
這不是切削力方向吧。
是的。根據鑽孔的切削力公式，切削力的方向應該與鑽頭軸線方向相反，即沿著鑽孔軸向的方向。
那軸向力呢？？和切削力同向？這不可能吧。
切削力的方向主要分為兩個方向：徑向力和軸向力。
22.鑽削30mm的孔,其切削深度為 __
8樓：
22.鑽削30mm的孔，其切削深度為 __
你好，很高興為你服務，為你作出如下解答：切削深度取決於鑽孔的直徑，一般情況下，鑽孔的深度應該是直徑的倍。因此，鑽鉛螞削30mm的孔，其切削深度應該是45mm。
解決鑽孔深度問題的步驟如下：1.確定鑽孔的直徑：
首先，要確定鑽穗明孔的直徑，以便確定切削深度槐族埋。2.確定切削深度：
根據鑽孔的直徑，確定切削深度，一般情況下，鑽孔的深度應該是直徑的倍。3.確定鑽頭的尺寸：
根據鑽孔的深度，確定鑽頭的尺寸，以便確保鑽頭能夠完成鑽孔任務。4.確定鑽孔的速度：
根據鑽頭的尺寸，確定鑽孔的速度，以便確保鑽孔的質量。5.完成鑽孔：
最後，按照確定的速度，完成鑽孔，以達到預期的深度。個人心得小貼士：在鑽孔時，要確保鑽頭的尺寸和速度正確，以便確保鑽孔的質量。
此外，要注意安全，以免發生意外。
試分析比較鑽頭、擴孔鑽和鉸刀的結構特點和幾何角度。
9樓：考試資料網
答案】：鑽頭結構包括工作部分、頸部和柄部。工作部分包括切削部分和導向部分，頸部位於工作部分和柄部的過渡部分，柄部是鑽頭的夾持部分。
鑽頭橫行乎刃前角為負值，主切削刃越接近芯部，前角越小，且兩刃不易磨得對稱，排屑槽深，剛性差。
擴孔鑽的結構形式分為帶柄及套式兩類。帶柄的擴孔鑽由工作部分及柄部組成。
擴孔鑽與麻花鑽相比具有無橫刃、切削刃多(3～4個齒)、前角大、排屑槽淺、剛性好、導向性好等結構特點，並具有切削深度小、切削力小、散熱條件好、切削平衡等切削特點。
鉸刀可分為手用鉸刀與機用鉸刀兩大類。手用塌肢鉸刀又分為整體式和可調整式，機用鉸刀分檔衫悉為帶柄式和套式。加工錐孔用的鉸刀稱為錐度鉸刀。
鉸刀與麻花鑽及擴孔鑽相比，切削刃數量多(6～12個)，排屑槽淺，剛性和導向性好，鉸刀修光部分能修整刮光加工表面，且切削餘量小，切削速度低。切削力小，切削熱少，因此鉸孔能獲得較高的加工質量。
數控精車27mm內孔，要求前排削。材料20鋼，使用焊接合金刀
50絲餘量 前排削？開槽要小 槽寬50絲 草深50絲 槽前小後大 最大處70絲 太大不行 走到f0.1 轉速1000。有點難度啊 你應該分三刀做 第一刀做30絲 量一下 剩20絲 第2刀做10絲 量一下 剩10絲 第三刀做10絲 這樣保險 怕不光用陶瓷刀片做 用成型刀具，nx2525材質 數控車床加...