1樓：積極進取的
目前是不能，水泥必須經過高溫的煅燒才能使其有活性！或許以後技術發現會有其他辦法。
水泥煅燒問題
2樓：網友
水泥又稱矽酸鹽，我只記得在燒製的時候溫度很重要，**一鈣與**二鈣，在1450攝氏度的時候，液相熔合成矽酸三鈣（敲碎後的球型斷面在陽光下有晶亮的晶體可視）。。如果煤的大卡熱量不夠，加上結球不好，水分控制不好，就會有部分的鈣分子不被融合（粉塵），就成了遊離鈣，這個指標如果超過了可能就要影響到水泥的強度了，我在水泥廠做過，只知道這些。。。
3樓：網友
熟料料耗低，熟料質量次。
4樓：老芮
原因有多種：
1、熟料的飽和比低，熟料強度的低。
2、混合材的摻加量過多、活性低。
3、石膏的品位和摻量。
4、水泥的比表面積低（或者細度粗）。
水泥煅燒怎麼弄
5樓：陽光一百
現在的新型幹法水泥生產線，是生料先經過五級旋風預熱，達到800度以上，然後進入迴轉窯煅燒，煅燒溫度1350左右，在經過窯頭篦冷機冷卻，得到熟料。然後配合混合材經過粉磨得到水泥。
6樓：網友
水泥廠一般地說是「兩磨一燒」，首先是將石灰石和其它的幾種原料按一定的比例配好，進入生料磨混細。經輸送裝置進入高溫的窯內，在1350-1450度的高溫下煅燒，經冷卻後成為水泥熟料。再加入一些材料，進入水泥磨磨細。
就成水泥廠。
水泥如何煅燒
7樓：網友
水泥煅燒，很複雜，不是一句兩句就能說完的，我們的課本就有200多頁，怎麼跟你講，自己查資料。
水泥什麼做的
8樓：網友
水泥主要原料為石灰石和粘土加燃料煤，配成適當成分的原料，經粉磨煅燒成水泥熟料，（水泥的半成品）然後加適量的混合材和緩凝劑石膏一起粉磨成水泥。直接看水泥分不出好壞哦，只有看檢驗報告單中的檢驗資料才能瞭解水泥的質量。
9樓：雷根雨
熟料+石膏+混和材共同粉磨到指定的細度就是水泥，混和材有很多中，常見的有粉煤灰，礦渣，礦粉，石灰石等。熟料是經過高溫燒結出來的。石灰石是主要原材料；粘土，砂岩，硫酸渣是輔料，原材料根據生產熟料的成分搭配後，再粉磨到一定的細度，最後再經過燒結就成了熟料。
煅燒的燃料主要是煤粉。
10樓：網友
凡是以適當成分的生料，經過破碎、煅燒至部分熔融，形成以矽酸鈣為主要成分的熟料，加入一定量的混合材料和適量的石膏，磨細而成的水硬性膠凝材料，稱為矽酸鹽水泥。
矽酸鹽水泥的生產主要經過三個階段，即生料製備、熟料煅燒與水泥粉磨，簡稱二磨一燒。
生料製備主要是將石灰質原料、黏土質原料與少量校正原料經破碎後，按一定比例混合、磨細，並調配為成分合適、質量均勻的生料；熟料煅燒是將配製好的生料在水泥窯內煅燒至部分熔融所得到的以矽酸鈣為主要成分的矽酸鹽水泥熟料；水泥粉磨是將水泥熟料加適量石膏，有時還加適量混合材料等共同磨細，製成水泥。
11樓：新居網裝修專家
普通矽酸鹽水泥：由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的混合物叫生料。然後進行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒後的產物叫熟料。
然後將熟料和石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為水泥。
12樓：1220小龍
水泥的定義是由熟料加混合材和石膏粉磨而成的粉狀水硬性膠凝材料。
其中熟料是用石灰石加粘土加一定的礦化劑和煤炭經高溫鍛而成。
水泥生產煅燒時間大約多長？
13樓：網友
問題有歧義，如果說是從礦山到出廠的生產週期答案是樓上說的相差無幾，如果說是物料在窯內煅燒時間或者說是停留時間應該是20分鐘左右，窯型不一樣、時間有一些差異！從c1到c5停留時間大約在30秒，篦冷機停留時間一般在20-30分鐘。
水泥製造煅燒的幾個溫度
14樓：網友
預熱段（旋風預熱器）溫度：800-300
caco3分解段（分解爐）溫度：800-1000
熟料燒成（迴轉窯）階段：1000-1450
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