1樓：狂客
縮水，料花，缺膠，批鋒，氣紋。
注塑成型的五大要素
2樓：乾萊資訊諮詢
注塑成型的五大要素有壓力、背壓、溫度、時間、保持壓力與時間。
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。
注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。
注塑工藝的五大要素是什麼 ？
3樓：乾萊資訊諮詢
1、溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、乾燥溫度、油溫度、環境溫度等。
2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等。
4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等。
5、位置：計量位置、頂出位置、開模位置等。
注塑三大要素
4樓：青檸姑娘
一。溫度控制：
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。
3、模具溫度：模具溫度對製品的內在效能和表觀質量影響很大。
二。壓力控制：
1、塑化壓力：採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。
注塑成型加工的四要素是哪些？
5樓：乾萊資訊諮詢
一、塑膠模具。
1、塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具。
2、塑膠模具包括由凹模組合基板、凹模元件和凹模組合卡板組成鎮敏的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模元件、凸模組合卡板、型腔截斷元件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。
二、注塑機。
1、注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。
2、注塑機分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
三、塑膠原料。
1、塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分。
2、對於熱塑性塑膠指反覆加熱仍有可塑性的塑膠：主要有pe/pp/pvc/ps/abs/pmma/pom/pc/pa等常用原料。
3、熱固性塑膠主要是加熱硬化的合成樹脂製得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠。
四、成型條件。
1、注塑壓力。
壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。
2、注塑時間。
注塑時間很短，對於成型周御卜枝期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。
合理的注塑時間有助於熔體理想填充，而且對於提高製品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
3、注塑溫度。
注塑溫度必須控制在一定的範圍內。
溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。
在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的效能有關，最高可達30℃。
4、保壓壓力與時間。
在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。
保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。
5、背壓。採用高背壓有利於色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因弊歷此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。
注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。
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