軸類零件有哪些設計要求,一般軸類零件結構設計都有哪些原則

2021-03-03 20:48:18 字數 2960 閱讀 9839

1樓:濟寧鈦浩機械****

根據軸類零copy件的功用和工作條件,其設計技術要求主要在以下方面:

1、尺寸精度

軸類零件的主要表面常為兩類:一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸,即支承軸頸,用於確定軸的位置並支承軸,尺寸精度要求較高,通常為it 5~it7;另一類為與各類傳動件配合的軸頸,即配合軸頸,其精度稍低,常為it6~it9。

2、幾何形狀精度

主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差範圍內,對於精密軸,需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度。

3、相互位置精度

包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端麵間的平行度等。

4、表面粗糙度

軸的加工表面都有粗糙度的要求,一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.

6μm,傳動件配合軸頸為0.4~3.2μm。

5.其熱處理、倒角、倒稜及外觀修飾等要求。

一般軸類零件結構設計都有哪些原則?

2樓:濟寧鈦浩機械****

1、軸的設計主要包括材料、結構設計、效能設計與精度設計等。

軸的設計內容是確定軸的合理外形和全部尺寸。由於軸、軸上零部件(包括支承軸承)等構成了軸系元件,故軸的結構設計需同時考慮軸上零部件的定位、固定、調整、裝拆等功能需求。軸的效能設計主要包括強度設計、剛度設計。

軸的效能設計首先需進行其力學模型的簡化(根據其支承方式簡化為簡支梁和懸臂梁);

其次根據其承載型別和工況確定其可能的失效形式,進而選用相應的設計準則進行效能設計。軸的效能設計準則包括強度準則和剛度準則。高速軸常需要進行振動穩定性設計。

軸的振動穩定性設計主要目的是避免軸振動過大,特別是發生共振。軸的精度設計,包括其尺寸公差和幾何公差。

2、軸的加工工藝分析。

軸類零件的加工工藝因其用途、結構形狀、技術要求、產量大小的不同而有所差異。在日常的工藝工作中遇到的大量工作是一般軸的工藝編制。技術人員根據產品數量、裝置條件和工人素質等情況,確定採用的。

一般都有哪些軸類零件,設計是有什麼技術要求?

3樓:匿名使用者

1,按結構形式不同,軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲槓等

2,根據軸類零件的功用和工作條件,其技術要求主要在以下方面:

(1) 尺寸精度 軸類零件的主要表面常為兩類:一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸,即支承軸頸,用於確定軸的位置並支承軸,尺寸精度要求較高,通常為it 5~it7;另一類為與各類傳動件配合的軸頸,即配合軸頸,其精度稍低,常為it6~it9。

(2) 幾何形狀精度 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差範圍內,對於精密軸,需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度。

(3) 相互位置精度 包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端麵間的平行度等。

(4) 表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求,一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm,傳動件配合軸頸為0.4~3.2μm。

(5) 其他 熱處理、倒角、倒稜及外觀修飾等要求。

4樓:濟寧鈦浩機械****

按軸類零件結構形式不同,一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類;或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件,以傳遞轉矩或運動。根據結構形狀的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一,它主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件,其長度大於直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端麵所組成。

軸的長徑比小於5的稱為短軸,大於20的稱為細長軸,大多數軸介於兩者之間。

軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質量一般要求較高,其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項:

(a)表面粗糙度

一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為ra0.63~0.16μm。

(b)相互位置精度

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,並產生雜訊。普通精度的軸,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.

01~0.03mm,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.

005mm。

(c)幾何形狀精度

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等,一般應將其公差限制在尺寸公差範圍內。對精度要求較高的內外圓表面,應在圖紙上標註其允許偏差。

(d)尺寸精度

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(it5~it7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(it6~it9)。

5樓:潭州教育

一般情況下,軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲槓等。

根據軸類零件的功用和工作條件,其設計技術要求主要在以下方面:

1、 尺寸精度 軸類零件的主要表面常為兩類:一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸,即支承軸頸,用於確定軸的位置並支承軸,尺寸精度要求較高,通常為it 5~it7;另一類為與各類傳動件配合的軸頸,即配合軸頸,其精度稍低,常為it6~it9。

2、幾何形狀精度 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差範圍內,對於精密軸,需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度。

3、相互位置精度 包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端麵間的平行度等。

4、表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求,一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm,傳動件配合軸頸為0.4~3.2μm。

5、其他 熱處理、倒角、倒稜及外觀修飾等要求

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