1樓:扶瀾微步
硫化也叫固化
不然沒有強度
也沒有使用價值
2樓:匿名使用者
硫化橡copy膠是指硫化過的橡膠,具有不bai變黏,不易折斷等特質,橡膠du製品大都用這zhi種橡膠製成dao。也叫熟橡膠,通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構,具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
橡膠為什麼要經過硫化?
3樓:匿名使用者
生膠是指沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶(但能溶脹)於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序,在一定的溫度、壓力和時間作用下,使橡膠大分子發生化學反應產生交聯,使未硫化膠料轉變為硫化膠,從而賦予橡膠各種寶貴的物理效能,使橡膠成為廣泛應用的工程材料。乙個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成
4樓:葷能呼映
硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構.因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形.增強橡膠的效能.
5樓:匿名使用者
硫化後生膠內形成空間立體結構,具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。
6樓:旺旺雪餅
增強橡膠的彈性;
有問題請追問!
7樓:匿名使用者
沒有硫化橡膠也就沒有實際用途
橡膠為什麼要硫化?硫化的原理是什麼
8樓:
硫化可改善橡膠對溫度的敏感性和強度
硫原子能把橡膠分子連線起來使線性結構變成網狀結構提高強度
9樓:匿名使用者
橡膠是三大高分子材料之一,高彈性是其具有的特性,高彈性賦予橡膠及橡膠製品在一定的溫度範圍內在較小的外力作用下能發生較大的變形,當外力消失後又能以加快的速度恢復原形,這就使橡膠具有緩衝、減震、吸聲、密封、柔軟可屈撓的特點,同時多數橡膠還絕緣、絕熱、耐寒、耐酸鹼等,因而廣泛的應用於減震密封等場所,橡膠可用作製造輪胎、膠帶、膠管、膠鞋、密封件、減震件、絕緣件、膠粘劑等,但生膠多數情況下在高溫時發粘而在低溫時發硬發脆,均不表現出高彈性,很大程度上限制了橡膠的使用,這也是橡膠自發現後較長時間內得不到廣泛應用的主要原因。通過硫化改變橡膠這種缺陷。
硫化通常是橡膠製品品生產的最後的乙個工藝過程,也是橡膠製品加工中的乙個化學過程,硫化指:具有一定塑性和黏性的膠料(生膠、塑煉膠、混煉膠)經過適當的加工(如壓延、壓出、成型等)而製成的半成品在一定外部條件下通過化學因素(如硫化體系)或物理因素(如γ射線)的作用,重新轉化為軟質彈性橡膠製品或硬質韌性橡膠製品,從而獲得使用效能的工藝過程,在硫化過程中,外部的條件使膠料組分中的生膠與硫化劑或生膠與生膠之間發生化學反應,由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子,通過這一反應大大改善了橡膠的各項效能,使橡膠製品獲得了能滿足產品使用需要的物理機械效能和其他效能。硫化的實質是交聯,即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。
10樓:匿名使用者
增加強度,韌性。硫原子把廠鏈狀的橡膠分子給連(織)起來了。
生膠為什麼要硫化,硫化有什麼好處?
11樓:鴻運再生膠
橡膠是一種可以或被改性為基本不溶於(但能溶脹)苯、乙醇-甲苯混合物、甲乙酮等沸騰溶劑的彈性體。生膠根據**分
為天然橡膠、合成橡膠。根據用途分為:通用橡膠(br、iir、nr、nbr、sbr等),特種橡膠(cm、fpm、aem、pur等)按其分子鏈有無雙鍵又可分為飽和橡膠、不飽和橡膠兩類。
生膠硫化是橡膠加工的最後一道工序,因生膠是一種沒有經過任何加工的橡膠,橡膠硫化可以使橡膠大分子在一定溫度、
壓力、時間作用下發生化學反應產生交聯,使未硫化的膠料轉成硫化膠,硫化膠相對未硫化前的橡膠擁有更多的物理特性
,如橡膠門尼度降低,硬度增強,拉伸強大提高等,使硫化膠使用範圍進一步擴大。乙個完整的硫化體系主要包括硫化劑
、活性劑、促進劑組成。
橡膠為什麼要硫化?
12樓:懷念ck°囘衈
硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構.因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形.增強橡膠的效能.
橡膠產品為什麼要經過硫化這個環節
13樓:匿名使用者
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序,在一定的溫度、壓力和時間作用下,使橡膠大分子發生化學反應產生交聯,使未硫化膠料轉變為硫化膠,從而賦予橡膠各種寶貴的物理效能,使橡膠成為廣泛應用的工程材料。乙個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成,硫化後生膠內形成空間立體結構,具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等,橡膠技術展會技術論壇。
什麼是硫化劑?合成橡膠為什麼需要硫化? 5
14樓:蒼穹一鶴
合成橡膠在沒有硫化前屬於生膠!生膠是高分子彈性體!
在沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶(但能溶脹)於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩定的產品,硫化後的橡膠的物性穩定,使用溫度範圍擴大。「硫化過程(curing)」一詞在整個橡膠工業中普遍使用,在橡膠化學中占有重要地位。橡膠分子鏈間的硫化(交聯)反應能力取決於其結構。
不飽和的二烯類橡膠(如天然橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠等)分子鏈中含有不飽和雙鍵,可與硫黃、酚醛樹脂、有機過氧化物等通過取代或加成反應形成分子間的交聯。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基(如有機過氧化物)和高能輻射等進行交聯。含有特別官能團的橡膠(如氯磺化聚乙烯等),則通過各種官能團與既定物質的特定反應形成交聯,如橡膠中的亞磺醯胺基通過與金屬氧化物、胺類反應而進行交聯。
不同型別的橡膠與各種交聯劑反應生成的交聯鍵結構各不相同,硫化膠效能也各有不同。
第1種是使用硫黃或硫給予体作交聯劑的情況,生成的可以是單硫鍵(x=1)、雙硫鍵(x=2)和多硫鍵(x=3~8);
第2種是使用樹脂交聯和肟交聯的情況;
第3種是使用過氧化物交聯的過氧化物硫化和利用輻射交聯的輻射硫化的情況,生成碳-碳鍵。
多數的通用橡膠採用硫黃或硫給予體硫化,即在生膠中加入硫黃或硫給予體以及縮短硫化時間的促進劑和保證硫黃交聯效率的氧化鋅和硬脂酸組成的活性劑。在實際中通常按硫黃用量及其與促進劑的配比情況劃分成以下幾種典型的硫化體系:
1普通硫磺硫化體系 由常用硫黃量(>1.5份)和常用促進劑量配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成較多的多硫鍵,和少量的低硫鍵(單硫鍵和雙硫鍵)。
硫化膠的拉伸強度較高,耐疲勞性好。缺點是耐熱和耐老化效能較差。
2半有效硫化體系 由硫黃量0.8~1.5份(或部分硫給予體)與常用促進劑量配合所組成。
使用這種硫化體系能使硫化膠形成適當比例的低硫鍵和多硫鍵,硫化膠的扯斷強度和耐疲勞性適中,耐熱、耐老化效能較好。
3有效硫化體系 由低硫黃量(0.3~0.5份)或部分硫給予體與高促進劑量(一般為2~4份)配合組成。
使用這種硫化體系能使硫化膠形成佔絕對優勢的的低硫鍵(單硫鍵和雙硫鍵),硫化膠的耐熱、耐老化效能好,缺點是拉伸強度和耐疲勞效能較低。
4無硫硫化體系 不用硫黃而全部用硫給予體和促進劑配合組成。這種硫化體系與有效硫化體系的效能相似。
15樓:匿名使用者
硫化劑;能使橡膠
分子鏈交聯成為硫化橡膠的配合劑。常用的有硫磺、有機過氧化物、有機多硫化物、金屬氧化物等。
合成橡膠需要硫化會使橡膠製品:硫化劑 它 能使橡膠分子鏈起交聯反應,使線形分子形成立體網狀結構,可塑性降低,彈性劑強度增加的物質。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外,天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。
橡膠經硫化後才具有寶貴的使用價值,力學效能大大提高。
橡膠為什麼要硫化?
16樓:匿名使用者
硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構。因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形,增強橡膠的效能。
硫化橡膠是指硫化過的橡膠,具有不變黏,不易折斷等特質,橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠,通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構,具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
17樓:戈霓冉蘊涵
生膠是指沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶(但能溶脹)於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序,在一定的溫度、壓力和時間作用下,使橡膠大分子發生化學反應產生交聯,使未硫化膠料轉變為硫化膠,從而賦予橡膠各種寶貴的物理效能,使橡膠成為廣泛應用的工程材料。乙個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成
18樓:匿名使用者
硫化橡膠是指硫化過的橡膠,具有不變黏,不易折斷等特質,橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠,通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構,具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
橡膠受熱變軟,遇冷變硬、發脆,不易成型,容易磨損,易溶於汽油等有機溶劑,分子內具有雙鍵,易起加成反應,容易老化。2023年,古德伊爾無意中製作出了硫化橡膠。
為改善橡膠製品的效能,生產上要對生橡膠進行一系列加工過程,在一定條件下,使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良效能。這個過程稱為橡膠硫化。
硫化是膠料通過生膠分子間交聯,形成三維網路結構,製備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用於不同的生膠。 以橡膠(生膠)為主體,加以多種輔助材料而成的合成體、(輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆絕緣層或護套層以後的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系裡的硫化體系發生作用,使橡膠永久交聯、增加彈性、減少塑性。
硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化,沿用至今。
一般將硫化過程分為四個階段,誘導-預硫-正硫化-過硫。為實現這一反應,必須外加能量使之達到一定的硫化溫度,然後讓橡膠保溫在該硫化溫度範圍內完成全部硫化反應。
作為硫化橡膠的原料橡膠,只能是能用 硫磺 或過氧化物交聯的橡膠。
丁基橡膠為什麼要硫化?
19樓:勝安製冷
丁基膠(合成橡膠)在沒有硫化前屬於生膠!生膠是高分子彈性體!
在沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶(但能溶脹)於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序,在一定的溫度、壓力和時間作用下,使橡膠大分子發生化學反應產生交聯,使未硫化膠料轉變為硫化膠,從而賦予橡膠各種寶貴的物理效能,使橡膠成為廣泛應用的工程材料。乙個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成。
橡膠為什麼要硫化硫化的原理是什麼
硫化可改善橡膠對溫度的敏感性和強度 硫原子能把橡膠分子連線起來使線性結構變成網狀結構提高強度 橡膠是三大高分子材料之一，高彈性是其具有的特性，高彈性賦予橡膠及橡膠製品在一定的溫度範圍內在較小的外力作用下能發生較大的變形，當外力消失後又能以加快的速度恢復原形，這就使橡膠具有緩衝 減震 吸聲 密封 柔軟...
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什麼是矽橡膠的硫化處理,矽膠產品硫化過程中需要注意什麼
硫化處理是對矽橡膠進行加熱或高溫加熱,使其膠層在促進劑的作用下,由線性分子變成專網狀分屬子結構的過程。硫化處理的方法 按加熱形式分為蒸汽加熱硫化 熱水加熱硫化 常溫硫化。其中蒸汽加熱硫化又分為直接加熱 本體加熱 硫化和間接加熱硫化。分一次硫化和二次硫化,一次硫化是成型的過程,二次硫化是烘烤或者水煮,...