1樓:匿名使用者
硫化處理是對矽橡膠進行加熱或高溫加熱,使其膠層在促進劑的作用下,由線性分子變成專網狀分屬子結構的過程。
硫化處理的方法:按加熱形式分為蒸汽加熱硫化、熱水加熱硫化、常溫硫化。其中蒸汽加熱硫化又分為直接加熱(本體加熱)硫化和間接加熱硫化。
2樓:匿名使用者
分一次硫化和二次硫化,一次硫化是成型的過程,二次硫化是烘烤或者水煮,將成品裡的殘留物揮發出來。
3樓:深圳誠信工控
矽橡膠在加入硫化劑後,在高溫高壓下產生化學反應。這個過程叫硫化處理。
矽膠產品硫化過程中需要注意什麼?
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矽膠熱硫化過程中需要根據不同硫化劑種類選擇合適的加工溫度、硫化時間;典型用於矽橡膠硫化的催化劑有雙二
五、雙二四(過氧化物)、鉑金硫化劑三種。170°C高溫下適合固態矽膠在雙二五硫化劑催化下成型。其中有純矽膠,矽膠與塗刷cl-24的primer底塗劑膠水的金屬、鋼化玻璃、尼龍、陶瓷、電木等模壓製品。
需要注意二次硫化時間建議不超過200°C,時長2個小時內。典型的矽膠廚具(矽膠勺、鏟、沙拉碗、打蛋器、牛油刮刀等),電纜附件(絕緣子、避雷器),雜件
120°C低溫下雙二四硫化的固態混煉膠或者鉑金硫化劑的液體矽橡膠。採用塗刷過cl-26ab膠水的金屬、pc/pbt/pa尼龍塑膠料一體成型。其中前者需要二次硫化工藝建議在低於180°C下時長2小時內。
其中嬰童矽膠奶瓶、醫用導尿管、球囊、手機殼、潛水眼鏡、智慧型手機防水件(sim卡托、type-c、usb介面、fpcb線路板防水、咪頭、聽筒、喇叭、電池蓋防水等)
矽膠硫化過程中一般還要考慮脫模、熟化、裝置等綜合因素。為了避免產品不良,建議先打樣除錯好各類引數後,在小批量生產,再到大量出貨會讓矽膠製品加工廠能更好的針對不同產品達到比較好的良率、提高生產效率、產品附加值更高。
5樓:張蒸發
矽膠產品硫化過程中工作人員為了提公升產量增加生產效率,將硫化時間減小出模的產品會出現發軟現象,對於提公升產量時在降低時間的前提之下必須增加溫度達到一定的平衡率,否則產品會出現各種不良現象,而生產的時間過長產品出現太脆拉伸也會出現撕裂現象,建議生產過程中適當的控制好產品的時間以及硫化溫度。在矽膠產品生產過程當中除了機台,原料,人為,環境等幾個因素以外矽膠製品的不會出現質量問題。
6樓:哈登保羅無敵
矽橡膠硫化工藝不是一次完成,而是分兩個階段工藝操作的,膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續硫化)進行加熱定型,稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化,以進一步穩定硫化膠各項物理效能,稱為二段硫化(或後硫化)。 (1)一段硫化 1模型製品硫化。可採用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。
矽橡膠製品硫化時,一般不使用脫模劑,應迅速裝料、合模、加壓,否則容易焦燒,特別是含有硫化劑bp和dcbp的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工矽橡膠膠料應用較普遍的工藝,與每模單孔的平板硫化比較,其優點是加工周期短,並能硫化複雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較,裝置本錢較低。
注壓硫化模製品,可提高休息生產率,降低休息強度,同時還可以減小過氧化物的用量,提高製品的抗撕裂效能,改善壓縮永久變形效能,但製品收縮率較大。 2 擠出製品的硫化。可採用蒸汽加壓硫化、熱空氣延續硫化、液體硫化槽延續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等辦法。
前3種辦法較常用。 (2)二段硫化矽橡膠製品經過一段硫化後,有些低分子物質存在於硫化膠中,影響製品效能。例如,採用通用型硫化劑(如硫化劑bp或dcbp)的膠料,經過一段硫化後,其硫化劑分解的酸性物質量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,發生較厚的孔壁。
此外,硫化溫度對海綿的發孔狀況也有很大影響。搜 瑞博橡膠
7樓:實夏莫未
你可以從一下幾方面去看看:矽膠原料的檢查:矽膠製品從原料、煉膠、上模、成型等一列的環節,必須保證車間環境乾淨,矽膠原料儲存不完善,暴露在空氣中,非常容易吸附灰塵,造成矽膠製成品成型出現汙跡,如條件好的可以實現無塵車間作業。
生產裝置或模具的汙染:生產模具或者生產裝置以及周邊汙垢比較多,那麼產品在生產過程中就會造成模腔內有很多汙垢,然後成型就會造成汙跡的情況,這就要求每個操作員要及時清掃裝置和模具。外脫模劑本身髒汙,在噴脫模劑的時候將髒汙也一同噴出並吸附在模腔的表面,造成成型後按鍵表面髒汙。
可能是硫化機台下電熱板髒汙,只要在合模的時候就會將汙垢吸入模腔內部,造成矽膠製品汙痕的情況以上四點是主要容易發生汙跡事件,可能還有其他環節控制不嚴格也會造成這種現象。乙個完善生產流程體系,嚴格按照標準來執行,是很容易避免減少這種汙跡事件的發生。品尚矽膠憑藉一套從產品設計、研發、到模具開發,原料加工,生產工藝,品質檢測的完善的生產流程,嚴格控制因汙跡事件造成不良品率。
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