1樓:霧雨殘陽
δs(實)=fs/s=28260n/π*100mm2=90mpa《遠遠小於標準屈服強度標準臨界值,所以不符合要求
機械製造基礎中,材料的主要力學效能有?
2樓:匿名使用者
一:彈性指標
1.正彈
性模量2.切變彈性模量
3.比例極限
4.彈性極限
二:強度效能指標專
1.強度極限
2.抗拉強度
3.抗彎
屬強度4.抗壓強度
5.抗剪強度
6.抗扭強度
7.屈服極限(或者稱屈服點)
8.屈服強度
9.持久強度
10.蠕變強度
三:硬度效能指標
1.洛氏硬度
2.維氏硬度
3.肖氏硬度
四:塑性指標
1:伸長率(延伸率)
2:斷面收縮率
五:韌性指標
1.衝擊韌性
2.衝擊吸收功
3.小能量多次衝擊力
六:疲勞效能指標
1.疲勞極限(或者稱疲勞強度)
七:斷裂韌度效能指標
1.平面應變斷裂韌度
2.條件斷裂韌度
3樓:匿名使用者
強度,硬度用得比較多,其他的也都很重要
《機械製造基礎》幫我做幾道題。 ,
4樓:匿名使用者
21對 22對 23對 24錯 25錯 26對 27對 28錯 29對 30錯
1、硬度,強度、塑性、韌性、屈服強度、抗疲勞e68a8462616964757a686964616f31333330326637強度。
2、含碳量越高,材料的硬度越大,耐磨性高,脆性也大,但其塑性和韌性較低,反之亦然。含碳量少,一般組織由鐵素體和珠光體組成,淬火後多為板條馬氏體;含碳量高,組織一般由滲碳體跟珠光體組成,淬火後多為片狀馬氏體。
3、晶粒越細且越均勻時,材料的綜合力學效能都比較好。
4、融入固溶體中的溶質原子造成晶格畸變,晶格畸變增大了位錯運動的阻力,使滑移難以進行,從而使合金固溶體的強度與硬度增加。這種通過融入某種溶質元素來形成固溶體而使金屬強化的現象稱為固溶強化。在溶質原子濃度適當時,可提高材料的強度和硬度,而其韌性和塑性卻有所下降。
5、就是金屬化合物具有固溶強化的作用和可以通過利用金屬化合物進行瀰漫強化的作用,使其硬度提高。一般來說,材料的硬度、強度跟塑性、韌性具有一定的反比關係(含碳量也會起影響作用)。
6、共晶反應是指在相對較低的溫度下共晶焊料發生共晶物熔合的現象,共晶合金直接從固態變到液態,而不經過塑性階段,是乙個液態同時生成兩個固態的平衡反應。其熔化溫度稱共晶溫度。共析反應時由特定成分的單相固態合金,在恆定溫度下,分解成兩個新的,具有一定晶體結構的固相反應。
0.77% 727度 2.11%-6.
69% 0.0218%-6.69%
上述答案純粹個人觀點,盡可作參考。。。
你打算怎樣回饋我一下呢?
我有個問題問你,塑料模為什麼在使用一段時間後產生裂痕,導致模具失效,怎樣處理?(也許是熱處理不當的問題)
誰有**對《機械製造基礎》的認識?拜託各位大神
5樓:夏羽
**對《機械製造基礎》的認識 經過一學期對《機械製造基礎》的學習使我對這門學科有了乙個全新和全面的認識,下面**一下我對它的認識。 首先,機械製造是指將毛坯(或材料)和其他輔助材料作為原料,輸入機械製造系統,經過儲存、運輸、加工、檢驗、等環節,最後實現符合要求的零件或產品從系統輸出。概括的講,機械製造就是將原材料轉變為成品的各種勞動總和。
其中主要內容有:鋼的熱處理、鑄造、鍛造、鍛壓、焊接、金屬切削加工及切削刀具、零件的表面加工等。我主要介紹一下對鋼的熱處理、鑄造及機械製造在國民經濟中作用的認識。
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。
金屬熱處理的加熱方法很多,最早是採用木炭和煤作為熱源,進而應用液體和氣體燃料。金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對於熱處理後零件的表面效能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝引數之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異,但一般都是加熱到某特性轉變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間,因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內外溫度一致,使顯微組織轉變完全,這段時間稱為保溫時間。
採用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學熱處理的保溫時間往往較長。 冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。
但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。
同一種金屬採用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的效能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為複雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱,然後以適當的速度冷卻,以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。
鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間,然後進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,或者是使前道工序產生的內部應力得以釋放,獲得良好的工藝效能和使用效能,或者為進一步淬火作組織準備。正火或稱常化是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用於改善材料的切削效能,也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫後,在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬,但同時變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650°C的某一適當溫度進行較長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」,其中的淬火與回火關係密切,常常配合使用,缺一不可。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結合起來的工藝,稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後,將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。
化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和效能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是後者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長時間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。
滲入元素後,
未來從事與機械製造有關的行業有前景嗎
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