1樓:
電鍍層厚一些,肯定在鹽霧上有幫助,但是電鍍層會比較脆,我們還是建議做多層鎳,來達到鹽霧的要求,哈哈
2樓:匿名使用者
你現在用的單位是:麥,這個厚度太薄了,根本過不了的。
建議:cu 20-25um, ni 8-10um, 注意單位。要鍍厚一點,才能過!
3樓:匿名使用者
厚度是需要,但是主要是要過高溫叻架.不然的話,電多厚都沒有用.
4樓:網過了無痕
過電解封孔+油性封孔,基本上可以過8h鹽霧的。
5樓:軒
首先你確定復你電鍍的單位是u?我覺得制是m吧!否則不可能那麼厚的。
再次你所指的是鐵材鍍鎳工藝,屬於陰極性鍍層,鍍層是從內部(即從鐵的基材開始腐爛的),所以鹽霧特別差。做8h的話如果是滾鍍的話有一定的危險性(雖然有些保護劑廠家對他們的保護劑會吹的天花亂墜),吊鍍的話則基本能達到要求,如果一定要增加鹽霧效果的話就得在中間鍍層高硫鎳。那才是從根本上解決問題的方法。
電鍍的後處理劑也很多但最終取決於你的工件,如果是做電子件的話則應該認真考慮電導率的問題了。
請問,電鍍鋅的標準件國家標準是多少厚度,可以抗多少小時的鹽霧試驗?
6樓:豆村長de草
8um,根據鈍化膜不同要求標準也不一樣。通常彩鋅,72h不能出現白鏽。
國內五金、家電、汽車等行業的熱鍍鋅板一般都是進行中性鹽霧實驗測試其抗腐蝕能力,一般雙面鍍鋅在120g/m2及以下的(鍍層厚度小於10um),鍍層出現5%紅鏽大於48h才能通過;雙面鍍鋅在180g/m2及以上(鍍層厚度大於12um),鍍層出現5%紅鏽大於72h才能通過。
擴充套件資料
電鍍被鍍的零件為陰極,與直流電源的負極相連,金屬陽極與直流電源的正極聯結,陽極與陰均浸入鍍液中。
當在陰陽兩極間施加一定電位時,則在陰極發生如下反應:從鍍液內部擴散到電極和鍍液介面的金屬離子mn+從陰極上獲得n個電子,還原成金屬m;另一方面,在陽極則發生與陰極完全相反的反應,即陽極介面上發生金屬m的溶解,釋放n個電子生成金屬離子m n+。
若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時,則鍍層晶粒粗大,因此,要採用絡合離子的鍍液。獲得絡合離子的方法是加入絡合劑,即能絡合主鹽的金屬離子形成絡合物的物質。絡合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的「分子化合物」。
7樓:nice青天白日
1、電鍍鋅的標準件國家標準厚度:
2、鹽霧實驗要求的時間:一般白色鈍化在24小時;一般五彩鈍化在72小時;一般黑色鈍化在96小時;一般軍綠鈍化在96小時;超過以上鹽霧實驗一般採用封閉劑處理。
電鍍鋅,行業內又稱冷鍍鋅,就是利用電解,在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層,被廣泛用於保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、藍鍍、自動鍍和連續鍍(適合線材、帶材)。
擴充套件資料
電鍍鋅標準
1、適用範圍:
本標準規定了汽車零部件(以下簡稱「零件」)防鏽及裝飾用電鍍鋅鍍層,(以下簡稱「鍍層」)的技術要求。
2、術語定義
本標準中的術語定義如下。*其它術語應與jish0400(電鍍術語彙編)中的定義一致。
(1)光亮鉻酸鹽處理
鉻酸鹽處理在鋅鍍層上生成防腐層,同時進行化學拋光。光亮鉻酸鹽處理就是使用化學拋光的方法使鍍層光亮。
化學拋光通常採用兩種方法:一種方法是使用鉻酸溶液,它是在抑制防腐層形成的同時完成化學拋光。另一種方法方法是使用鹼溶液,是在防腐蝕層形成之後獲得光亮鍍層。
(2)有色鉻酸鹽、綠色鉻酸鹽及黑色鉻酸處理用來防腐蝕的鉻酸鹽鍍層厚且有色。因此,這種防腐蝕鍍層被稱作「有色鉻酸鹽」。其色調隨鍍層的主要成分鉻酸鉻(xcr2·ycrq3·zh2o)的比例不同而變化;綠色色調的叫做「綠色鉻酸鹽」黑色色調的被稱為「黑色鉻酸鹽」。
(3)表面干涉帶
在鍍層上相當薄的鉻酸鹽塗層裡有著透明的及看不見的薄塗層。當白色光照在其表面上時,塗層及鍍層表面上的反光互相進一步干涉,顯出彩虹般的色彩。這種現象所引起的條紋圖案稱作「干涉帶」。
(4)表面色散
有色鉻酸鹽的色調隨塗層成分的不同而起變化。而塗層成分又隨鉻酸鹽處理浴的成分及操作條件的變化而變化。因此,即使是同一批次的某種零件,每個零件的色調都有可能不同,即使在同一表面也很難獲得均勻的色調,而導致色彩不勻。
(5)白色腐蝕物
鋅的腐蝕物大多數情況下包括象鹼性碳酸鋅那樣的白色混合物。這種腐蝕物(鋅鏽)是在鉻酸鹽鍍層受損,鋅暴露在腐蝕環境中時產生的。
3、種類與代號
鍍層被分為19類,其型別及代號示於表1
表1代號
種類 代號 零件 適用零件舉例
鍍層厚度 鉻酸鹽處理 有關零件分類 要求的特性
內部零件 外部零件的內部 外部零件
(1)、一類(鐵金屬) mfzn3 —b 0 鑑別(灰色) 螺釘、墊圈、小匣
—c 0 鑑別(黃色)
(2)、mfzn5 —b 0 外觀(光亮)鑑別(灰色) 小軸等螺釘、墊圈、小匣、小軸、油脂槍噴嘴和一般機械零件等。
—c 0 鑑別(黃色)抗腐性
—g 0 鑑別(綠色)抗腐性
—gs 0 鑑別(綠色)抗腐性包括白鏽
—k 0 外觀(黑色)並抗腐性
(3)、一類(鐵**屬) mfzn8 —b 0 0 外觀(光亮) 螺釘、墊圈、小機匣
—c 0 抗腐蝕性
—g 0 抗腐蝕性 螺釘、墊圈小軸、機匣、燈和一般機械零件等。
—gs 0 抗腐蝕性包括白色腐蝕
—k 0 外觀(黑色)及抗腐性
(4)、mfzn13 (無) 0 不要求鉻酸鹽處理的零件 機匣、燈、護圈、一般機械零件、功能零件和附件等。
—b 0 外觀(光亮)
—c 0 高耐腐蝕性
—g 0 高耐腐蝕性
—gs 0 高耐腐蝕性包括白色腐蝕
(5)、一類(鐵**屬) mfzn13 —k 0 外觀(黑色)及高耐腐蝕性
mfzn20 (無) 0 從外觀要求看,不需要鉻酸鹽處理。
mfzn25 —c 0 特高耐腐蝕性 剎車、管道等
(6)、二類(銅與合金**屬) mfzn2 (無) 0 0 0 不要求美觀 螺釘、小機械零件等。
—b 0 0 0 外觀(光亮)
8樓:匿名使用者
不知道,只是建議,聽說最好厚度不要超過螺釘公差,中性鹽霧試驗是不是要根據鍍什麼鋅怎麼鍍才能決定吧
鍍鎳能耐96小時鹽霧
9樓:匿名使用者
參見:gbt 9798-2005 金屬覆蓋層 鎳電沉積層;aass鹽霧試驗能耐96小時。
10樓:匿名使用者
鍍鎳產品的鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件,如溫度、濕度、氯化回鈉溶液濃度和
答ph值等做的明確具體規定,另外還對鹽霧試驗箱效能提出技術要求。同種產品採用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
介紹幾個鹽霧試驗標準:
gb/t2423.17—1993《電子電工產品基本環境試驗規程試驗ka:鹽霧試驗方法》;
gb/t2423.18—2000《電工電子產品環境試驗第2部分:試驗試驗kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)》;
gb5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》;gb/t1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧效能的測定》。
試驗方法:1.使用5+/-1%的nacl溶液;2.
溫度設定為35°c;3.ph值為6.5~7.
2;4.鹽霧沉降量為2+/-1ml/80cm2/h;5.試驗持續時間為48h。
試驗判斷標準:表面處理層應無氧化,脫落,褪色,鏽跡,腐蝕等現象..
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量,而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判,此判定結果是否正確合理,是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。
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